密封性好的铁模覆砂模具的制作方法

本实用新型涉及制动鼓生产领域，具体涉及一种用于铸造轮毂的密封性好的铁模覆砂模具。

背景技术：

铁模覆砂铸造轮毂，是将铁模铸造与砂铸的优势相结合，既保留了铁模铸造的精准性，又继承了砂铸的耐火温度。在现有技术中，铁模覆砂模具制造轮毂，其砂箱通常包括组合在一起的上砂箱与下砂箱，两个砂箱的合拢处存在间隙、密封性差。另外，两个砂箱的合拢处通常采用凹凸结构的连接件，这种连接件可以有效防止铸造时两个砂箱在水平方向的横向移动，但是无法制止其竖直方向的纵向移动。铸造时，高温金属液体倒入铸件腔体后，会产生竖直方向的膨胀力，很容易导致两个砂箱在竖直方向发生分离，产生间隙。

技术实现要素：

本实用新型提出一种密封性好的铁模覆砂模具，解决了现有技术中的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种密封性好的铁模覆砂模具，包括上砂箱、下砂箱和砂芯，上砂箱与下砂箱的内层设有覆砂层，覆砂层和砂芯之间形成铸件腔体，砂芯顶部设有冒口，冒口连通浇注通道，浇注通道与砂芯中心线垂直布置；

上砂箱上设有凸起，下砂箱上设有与凸起匹配的凹槽，凸起上设有第一锯齿状咬合齿，凹槽上设有与第一锯齿状咬合齿匹配的第二锯齿状咬合齿，第二锯齿状咬合齿的表面设有耐高温橡胶垫；

凸起的上方设有一台阶，下砂箱上活动连接有一倒L形连接件，倒L形连接件与台阶拼合形成一矩形，倒L形连接件与台阶的接触面上均设有防滑条纹，倒L形连接件上设有起吊孔；

砂芯底部设有3个平顶、锥形的定位柱。

优选的，砂芯的外壁上设有波浪纹，波浪纹弧顶与砂芯内壁的距离小于砂芯内径的八分之一。

更优选的，波浪纹上设有保护膜。

与现有技术相比，本实用新型的上下砂箱采用锯齿状咬合齿进行连接，不但合拢处间隙极其小，还可以阻止上下砂箱在水平方向的横向移动；采用倒L形连接件对上下砂箱在竖直方向上进行固定，避免了上下砂箱在竖直方向的纵向移动，双管齐下确保了上下砂箱的紧密连接，提高了模具的密封性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2共同所示，一种密封性好的铁模覆砂模具，包括上砂箱1、下砂箱2和砂芯5，上砂箱1与下砂箱2的内层设有覆砂层3，覆砂层3和砂芯5之间形成铸件腔体4，砂芯5顶部设有冒口6，冒口6连通浇注通道7，浇注通道7与砂芯5中心线垂直布置；

上砂箱1上设有凸起，下砂箱2上设有与凸起匹配的凹槽，凸起上设有第一锯齿状咬合齿，凹槽上设有与第一锯齿状咬合齿匹配的第二锯齿状咬合齿，第二锯齿状咬合齿的表面设有耐高温橡胶垫9；

凸起的上方设有一台阶，下砂箱2上活动连接有一倒L形连接件8，倒L形连接件8与台阶拼合形成一矩形，倒L形连接件8与台阶的接触面上均设有防滑条纹，倒L形连接件8上设有起吊孔；

砂芯5底部设有3个平顶、锥形的定位柱51。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、上下砂箱采用锯齿状咬合齿进行连接，不但合拢处间隙极其小，还可以阻止上下砂箱在水平方向的横向移动；

2、采用倒L形连接件对上下砂箱在竖直方向上进行固定，避免了上下砂箱在竖直方向的纵向移动；

3、倒L形连接件上设有起吊孔，方便了模具的移动；

4、砂芯底部设有3个定位柱51，可以有效地保证铸造的精度。

本实用新型从横向与纵向上对上下砂箱进行双重固定，确保了上下砂箱的紧密连接，提高了模具使用中的密封性和安全性。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，砂芯5的外壁上设有波浪纹，波浪纹弧顶与砂芯5内壁的距离小于砂芯5内径的八分之一。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，波浪纹上设有保护膜。

铸造时，砂芯5上带有保护膜的波浪纹可以有效防止沾芯，不仅有助于脱模，还可以防止轮毂在使用中易堵塞现象的出现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。