专利名称：一种硅棒切片机的主辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涉及一种太阳能电池中的硅片加工装置，具体的说是涉及一种对硅棒进行切片的切片机的主辊。
背景技术：
太阳能电池是太阳能光伏发电系统中的主要组件，其中单晶硅太阳能电池又是目前发展最快的一种太阳能电池，而单晶硅片的切割又是单晶硅太阳能电池制作过程中的关键所在。现在的单晶硅片制作通常由原料硅棒经过切方后再在切片机上切割成厚度小于O. 3毫米的硅片。现有的硅棒切片机主要由一个主辊和一个副辊以及缠绕在主辊和副辊上的切割钢丝组成，在主辊和副辊的圆周上分别设有螺旋状的钢丝槽，在主辊转动的同时， 带动切割钢丝从主辊和副辊上的起始钢丝槽向末端钢丝槽螺旋绕动，并使主辊和副辊之间形成一个具有相互平行并定速移动的切割钢丝网，利用这个钢丝网对硅棒进行切片。但现有的硅棒切片机的主辊上的钢丝槽之间的螺距为相同的O. 325毫米，在实际工作段长度为320毫米长的距离内，总共具有984个钢丝槽，在实际工作过程中，切割钢丝从起始钢丝槽向末端钢丝槽绕动的过程中，切割钢丝在不断的受到磨损，经过测定，切割钢丝在最后绕出末端钢丝槽后，其直径会减少O. 012毫米，这样会造成切割出来的硅片的厚度不相同，特别是靠近末端钢丝槽的硅片，其厚度会大于标准厚度O. 012毫米，使后期打磨的磨削量较大，一方面造成生产成本上升，另一方面也造成娃棒的浪费。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能保证一次切割出来的所有硅片有厚度基本保持一致，同时又能最大限度的利用硅棒的硅棒切片机的主辊。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种硅棒切片机的主辊，包括一个与主轴同轴安装的辊体，所述辊体的圆周面上具有螺旋分布的钢丝槽，所述钢丝槽的一端为起始钢丝槽，所述钢丝槽的另一端为末端钢丝槽，所述起始钢丝槽的宽度为H，所述末端钢丝槽的宽度为h，H-h=0. 012±0. 001毫米，从起始钢丝槽向末端钢丝槽方向，所述相邻二个钢丝槽具有相同的宽度差。所述起始钢丝槽的宽度为H=O. 325毫米。采用了本实用新型的硅棒切片机的主辊，通过在从起始钢丝槽向末端钢丝槽方向逐步减少槽宽，以补偿切割钢丝在从起始钢丝槽向末端钢丝槽方向绕动过程中所产生的磨损量，保证了切割后的每片硅片的厚度相一致，同时，由于在同样长度的辊体上可以开设更多数量的钢丝槽，从而使同样长度的硅棒能切割出更多片硅片，节约了原料成本。
图I是本实用新型的结构示意图。图中1-主轴，2-辊体，3-钢丝槽，4-起始钢丝槽，5-末端钢丝槽。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型公布了一种硅棒切片机的主辊，包括一个与主轴I同轴安装的辊体2，所述辊体2的圆周面上具有螺旋分布的钢丝槽3，所述钢丝槽3的一端为起始钢丝槽4，所述钢丝槽3的另一端为末端钢丝槽5，具体工作时，切割钢丝从起始钢丝槽4向末端钢丝槽5方向绕动，从而形成一张由相互平行的若干段同向移动的切割钢丝组成的切割网，利用这个切割网把硅棒同时切割成若干片硅片。本实用新型的硅棒切片机的主辊的创新点主要在于所述起始钢丝槽4的宽度为H，所述末端钢丝槽5的宽度为h，H-h=0. 012±0. 001毫米，在实际应用中，所述起始钢丝槽4的宽度设为H=O. 325毫米，这样，末端钢丝槽5的宽度应为h=0. 313 ± O. 001毫米。从起始 钢丝槽4向末端钢丝槽5方向，所述相邻二个钢丝槽3具有相同的宽度差。即从起始钢丝槽4向末端钢丝槽5方向，前一个钢丝槽3的宽度要大于后一个钢丝槽3的宽度。以总长为320毫米长的辊体2工作段为例，如果采用相同宽度H=O. 325毫米的钢丝槽3，总共可开设984个钢丝槽3，而采用本实用新型的从起始钢丝槽4向末端钢丝槽5方向，其前一个钢丝槽3的宽度要大于后一个钢丝槽3的宽度的方案，在320毫米长的辊体I工作段可开设1003个钢丝槽3，即每切割一次可以多切割19片硅片，大大提高了硅棒的利用率。通过计算，可以得出从起始钢丝槽4向末端钢丝槽5方向，前一个钢丝槽3与后一个钢丝槽3的宽度差为O. 012微米。
权利要求1.一种硅棒切片机的主辊，包括一个与主轴(I)同轴安装的辊体(2)，所述辊体(2)的圆周面上具有螺旋分布的钢丝槽(3)，所述钢丝槽(3)的一端为起始钢丝槽(4)，所述钢丝槽(3)的另一端为末端钢丝槽(5)，其特征在于所述起始钢丝槽(4)的宽度为H，所述末端钢丝槽(5)的宽度为h，H-h=0. 012±0. OOl毫米，从起始钢丝槽(4)向末端钢丝槽(5)方向，所述相邻二个钢丝槽(3)具有相同的宽度差。
2.根据权利要求I所述的一种硅棒切片机的主辊，其特征在于所述起始钢丝槽(4)的宽度为H=O. 325毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种硅棒切片机的主辊，包括一个与主轴同轴安装的辊体，所述辊体的圆周面上具有螺旋分布的钢丝槽，所述钢丝槽的一端为起始钢丝槽，所述钢丝槽的另一端为末端钢丝槽，所述起始钢丝槽的宽度为H，所述末端钢丝槽的宽度为h，H-h=0.012±0.001毫米，从起始钢丝槽向末端钢丝槽方向，所述相邻二个钢丝槽具有相同的宽度差。所述起始钢丝槽的宽度为H=0.325毫米。通过在从起始钢丝槽向末端钢丝槽方向逐步减少槽宽，以补偿切割钢丝在从起始钢丝槽向末端钢丝槽方向绕动过程中所产生的磨损量，保证了切割后的每片硅片的厚度相一致，同时，由于在同样长度的辊体上可以开设更多数量的钢丝槽，从而使同样长度的硅棒能切割出更多片硅片，节约了原料成本。
文档编号B28D5/04GK202540514SQ201220172990
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者叶晋, 韩凌 申请人:浙江龙柏光伏科技有限公司