专利名称：一种新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用加压烧结方法制造金刚石工具的技术领域，尤其涉及一种新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体。
背景技术：
金刚石薄壁钻头(下简称钻头)现有制造技术是将经加工的钢体与含金刚石材料层及不含金刚石过渡层，采用加压烧方法或焊接方法，连接在一起，再经后续加工制成产品。无论哪种制造技术，都必须具备经加工的钢体。钢体是薄壁体，壁厚在I 2mm之间，现有技术制造的钻头钢体(见图I)是采用圆钢料经钻孔、镗孔及其元车削工序制成。存在壁厚差难控制、效率低、材料利用率低、劳动强度大等技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于设计一种新型的新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体，解决上述问题。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下—种新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体，包括钻体和上端盖，所述上端盖包括固定在一起的上端盖凸轴和上端盖盖缘，所述钻体包括固定在一起的钻体上部和钻体下部，所述钻体上部上设置有钻体凸轴孔，所述上端盖凸轴和所述钻体凸轴孔之间过盈配合。所述上端盖凸轴和所述钻体凸轴孔之间过盈配合的过盈量为0. 08mm-0. 15mm。所述钻体上部的直径大于所述钻体下部的直径，所述上端盖盖缘的直径与所述钻体上部的直径相同。所述钻体上部的直径大于所述钻体下部的直径3mm-5mm。所述钻体上部的直径大于所述钻体下部的直径4mm。所述上端盖凸轴的长度为6mm-8mm。所述上端盖凸轴的长度为7mm。所述上端盖凸轴的长度等于所述钻体凸轴孔的深度。所述上端盖包括一体成型的上端盖凸轴和上端盖盖缘，所述钻体包括一体成型的钻体上部和钻体下部。本设计是对现有钢体进行改进设计，分成一件钻体(见图2)和另一件上端盖(见图3)。经过这样的结构形式的变化，钻体可采用原壁管为材料加工，解决了原有制造技术中的上述问题。针对直径45mm至130mm钻头，提高生产效率、提高材料利用率和减少钻头壁
厚差等问题。本实用新型的有益效果可以总结如下[0018]1，本实用新型用直径50mm和80mm钻头进行了加工试验，工艺操作简便可行。制造产品进行实际实用试验，装配的产品使用可靠。以直径80_钻头为例，材料利用率可提高30%以上。对于减轻劳动强度、提高生产效率也很有效果。。2，本实用新型结构简单，制造成本低廉。
图I :现有技术加工的钻头钢体。图2 :本实用新型的钻体的结构示意图。图3 :本实用新型的上端盖的结构示意图。图4 :钻体加工用原壁无缝钢管的下料块。
·[0024]图5 :钻头热压烧结示意图。图6 :改进后制造的钻头毛坯。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，开不用于限定本实用新型。如图2至图6所示的一种新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体，包括钻体I和上端盖2，所述上端盖2包括固定在一起的上端盖凸轴3和上端盖盖缘4，所述钻体I包括固定在一起的钻体上部5和钻体下部6，所述钻体上部5上设置有钻体I凸轴孔，所述上端盖凸轴3和所述钻体I凸轴孔之间过盈配合，所述上端盖凸轴3和所述钻体I凸轴孔之间过盈配合的过盈量为0. 08mm-0. 15mm ;所述钻体上部5的直径大于所述钻体下部6的直径，所述上端盖盖缘4的直径与所述钻体上部5的直径相同，所述钻体上部5的直径大于所述钻体下部6的直径所述上端盖凸轴3的长度为6mm-8mm。更加优选的实施例中，所述钻体上部5的直径大于所述钻体下部6的直径4mm，所述上端盖凸轴3的长度为7mm ;所述上端盖凸轴3的长度等于所述钻体I凸轴孔的深度；所述上端盖2包括一体成型的上端盖凸轴3和上端盖盖缘4，所述钻体I包括一体成型的钻体上部5和钻体下部6。本设计的加工过程如下(I)采用壁厚IOmm无缝钢管，锯成图4所示料块。(2)经过车端面-镗(tdl孔-车端面-车仰外圆-镗小D孔，加工成图2所示的钻体I。加工应保证达到图纸要求。(3)采用圆棒(钢)料，加工图3所示上端盖2。加工应保证图纸要求。(4)钻体I (图2)的小dl孔与上端盖2 (图3)的小dl，上端盖凸轴3是一对过盈配合尺寸。应保证0. 06-0. IOmm的过盈量。(5)钻头是采用热压烧结方法制造。热压烧时仅用钻头在模具中热压成型(见图5)。同时准备好上端盖2。热压烧结完成后(温度约为800-850°C)，模具移出热压机，同时将上端盖2放置于钻体I孔中，即完成上端盖2与钻体I的装配过程(见图6)。操作简便易行。[0035]以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应 该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体，其特征在于包括钻体和上端盖，所述上端盖包括固定在一起的上端盖凸轴和上端盖盖缘，所述钻体包括固定在一起的钻体上部和钻体下部，所述钻体上部上设置有钻体凸轴孔，所述上端盖凸轴和所述钻体凸轴孔之间过盈配合。
2.根据权利要求I所述的新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体，其特征在于所述上端盖凸轴和所述钻体凸轴孔之间过盈配合的过盈量为O. 08mm-0. 15mm。
3.根据权利要求I所述的新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体，其特征在于所述钻体上部的直径大于所述钻体下部的直径，所述上端盖盖缘的直径与所述钻体上部的直径相同。
4.根据权利要求3所述的新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体，其特征在于所述钻体上部的直径大于所述钻体下部的直径3mm-5mm。
5.根据权利要求4所述的新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体，其特征在于 所述钻体上部的直径大于所述钻体下部的直径4mm。
6.根据权利要求I所述的新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体，其特征在于所述上端盖凸轴的长度为6mm-8mm。
7.根据权利要求6所述的新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体，其特征在于所述上端盖凸轴的长度为7mm。
8.根据权利要求I所述的新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体，其特征在于所述上端盖凸轴的长度等于所述钻体凸轴孔的深度。
9.根据权利要求I所述的新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体，其特征在于所述上端盖包括一体成型的上端盖凸轴和上端盖盖缘，所述钻体包括一体成型的钻体上部和钻体下部。
专利摘要一种新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体，包括钻体和上端盖，所述上端盖包括固定在一起的上端盖凸轴和上端盖盖缘，所述钻体包括固定在一起的钻体上部和钻体下部，所述钻体上部上设置有钻体凸轴孔，所述上端盖凸轴和所述钻体凸轴孔之间过盈配合。本实用新型用直径50mm和80mm钻头进行了加工试验，工艺操作简便可行。制造产品进行实际实用试验，装配的产品使用可靠。以直径80mm钻头为例，材料利用率可提高30％以上。对于减轻劳动强度、提高生产效率也很有效果；本实用新型结构简单，制造成本低廉。
文档编号C03B33/00GK202643547SQ20122017961
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者马文利, 李颖 申请人:北京华特科园超硬材料有限公司