专利名称：砌块切割流水线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑材料生产设备，尤其涉及一种砌块切割流水线。
背景技术：
陶粒增强加气砌块是以轻质陶粒和粉煤灰为主要原料，通过高效发泡、陶粒增强、蒸汽养护、全自动机械切割等工艺生产。具有轻质、高强、隔热保温、防火、隔音、环保等特点的新型自保温材料。作为墙体自保温材料，特别适用于高层建筑框架结构的外墙填充，内隔墙，同时也可作为高速公路的隔音墙板及建筑装饰材料。现有技术中的砌块采用陶粒和引气浆体有机复合生产自保温墙体材料，充分利用了陶粒 本身具有的良好隔热性能，以及引气浆体体积密度小、填充性好的优点。克服了传统建筑材料重量大、保温性差以及现有外墙保温材料施工工艺复杂、成本高、寿命短、不耐火等缺陷，利用烧结陶粒作为轻骨料大幅度降低材料干燥收缩率，分散收缩产生的应力，进而进一步采用减缩剂减缩技术，使常压养护制品的收缩率达到高压蒸养制品的要求。其绝对收缩率是高压蒸养制品的1/4，并与烧结粘土砖相当。解决了新型墙体材料易开裂、渗水的顽症。对此，现有技术中也有不少专利文件。但是现有技术中的关于砌块的专利，大多是配方专利，而对生产工艺中的装置，依然采用传统的装置。尤其是将一整块大砌块切割成多个标准尺寸的切割装置，由于涉及多个方向的切割，现有技术中需要分设两个不同的流水线。这样还涉及到将切割到一半的砌块搬运的问题，整个流程复杂，效率低下，不适合于大规模生产。同时，由于在切割时，需要大量的水喷洒，用于除尘。这样导致水流消耗非常厉害，对此我们也需要找到一种节约用水的方法。
实用新型内容本实用新型的目的是提供砌块切割流水线，缩短了整个流水线长度，降低了生产时的人工消耗，同时也采用了循环水，将除尘的成本降低。为了达到所述效果，本实用新型砌块切割流水线，包括第一传输带和第二传输带，第一传输带尾部正对第二传输带头部，第一传输带和第二传输带连接处设有旋转机构，所述第一传输带上设有第一切割刀位，所述旋转机构将砌块水平旋转90度，旋转机构位置设有第二切割刀位，所述第二传输带前端设有翻转机构，将砌块翻转90度，翻转机构后方设有第三切割刀位。优选的，所述每个切割刀位上均设有至少一把切割刀。当需要将砌块切割成更小块时，可以平行等间距设置多把切割刀。但是大多数情况下，设置一把切割刀已经足够。优选的，所述切割刀位上所设切割刀方向和传输带传动方向垂直。该结构确保切割整齐，保证了最终产品的质量。优选的，所述旋转机构包括架体，所述架体顶端设有和传输带平行的活动槽，所述活动槽内安装有转盘，所述转盘两侧设有夹紧机械臂。夹紧机械臂将砌块夹紧后，通过转盘转动90度，然后转盘在活动槽内移动，将砌块由第一传输带尾部带到第二传输带头部。[0008]优选的，所述翻转机构为一对抬升夹紧块，所述抬升夹紧块连接在抬升机上，其夹紧位置在砌块的前端中间位置。通过这样的结构，当砌块到位后，抬升夹紧块夹紧其前端，并通过抬升机将砌块前端抬起。此时砌块后端依然在第二传输带上随着第二传输带向前移动。当砌块后端移动过1/2砌块对角线长度时，抬升夹紧块松开，由于重心的变化，砌块自然翻转了 90度，这样就可以在第三个方向上进行切割。优选的，所每个切割刀位上均设有喷头。喷头对刀位进行喷淋，减少切割时产生的粉尘，使得加工环境确保整洁。优选的，所述第一传输带前端设有表面打磨装置。表面打磨装置将待加工砌块表面打磨光洁，确保后期切割整齐。对应表面打磨装置位置也设有喷头，以减少打磨时产生的粉尘。 优选的，所述传输带底部设有污水通道，所述污水通道连接过滤装置，通过水泵连接循环水池，所述循环水池连接喷头。由于采用了所述技术方案，本实用新型砌块切割流水线克服了现有技术中加工工序多的的问题，在一条流水线中实现了三个不同切割方向的切割，同时能有效除尘，并节省水资源。
以下结合附图
对本实用新型作进一步说明图I为本实用新型砌块切割流水线的结构示意图。图2为本实用新型砌块切割流水线的旋转机构的示意图。图3为本实用新型砌块切割流水线的翻转机构的示意图。图4为本实用新型砌块切割流水线的水循环系统示意图。
具体实施方式
如图I、图2以及图3所示，是本实用新型砌块切割流水线，包括第一传输带I和第二传输带2，第一传输带I尾部正对第二传输带2头部，第一传输带I和第二传输带2连接处设有旋转机构3，所述第一传输带I上设有第一切割刀位41，所述旋转机构3将砌块水平旋转90度，旋转机构3位置设有第二切割刀位42，所述第二传输带2前端设有翻转机构5，将砌块翻转90度，翻转机构5后方设有第三切割刀位43。所述每个切割刀位上均设有至少一把切割刀。所述切割刀位上所设切割刀方向和传输带传动方向垂直。所述旋转机构3包括架体31，所述架体31顶端设有和传输带平行的活动槽，所述活动槽内安装有转盘32，所述转盘32两侧设有夹紧机械臂33。所述翻转机构5为一对抬升夹紧块51，所述抬升夹紧块51连接在抬升机52上，其夹紧位置在砌块的前端中间位置。所每个切割刀位上均设有喷头6。所述第一传输带I前端设有表面打磨装置11。对应表面打磨装置11位置也设有喷头6，加工时，先将大块的砌块进行表面打磨，然后在第一切割刀位41上进行第一个方向上的切割。切割完毕后，通过旋转机构3将砌块旋转90度，并带到第二传输带2上，同时还在第二切割刀位42上进行第二个方向的切割。第二传输带2前端设有翻转机构5，将砌块翻转90度，翻转机构5后方设有第三切割刀位43，此时对砌块进行第三方向的切割。因此在每个切割刀位43仅设有一把切割刀的情况下，该流水线即可将一个砌块等分切割成8小块。而每增加一把切割刀，最终产品就体积减半而数量加倍。工作人员可按照实际需要设置切割刀数量。如图4所示，为了节约用水，本实用新型还设有水循环系统，包括所述传输带底部设有的污水通道7，所述污水通道7通过过滤装置8连接循环水池9，所述循环水池9内设有水泵10，水泵10连接喷头6。由于工艺中所产生的废水，主要是水中的粉尘，因此过滤装置8将粉尘过滤收集后仍然能重复使用。过滤装置8中所收集的粉尘也能重新加工成砌块制作的原料，将工作损耗降低到最小。通过这样的技术方案，整个生产过程中可以实现自动化操作，减少人工支出，降低生产成本。通过水循环利用节约用水，在确保无污染同时也极大减少了损耗。整个流水线占地面积小，最小长度可设置在3. 5米，适合工作场地不宽裕 的企业。上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
权利要求1.砌块切割流水线，其特征在于包括第一传输带(I)和第二传输带(2)，第一传输带(I)尾部正对第二传输带(2 )头部，第一传输带(I)和第二传输带(2 )连接处设有旋转机构(3)，所述第一传输带(I)上设有第一切割刀位(41)，所述旋转机构(3)将砌块水平旋转90度，旋转机构(3)位置设有第二切割刀位(42)，所述第二传输带(2)前端设有翻转机构(5)，将砌块翻转90度，翻转机构(5)后方设有第三切割刀位(43)。
2.如权利要求I所述的砌块切割流水线，其特征在于所述每个切割刀位上均设有至少一把切割刀。
3.如权利要求2所述的砌块切割流水线，其特征在于所述切割刀位上所设切割刀方向和传输带传动方向垂直。
4.如权利要求I所述的砌块切割流水线，其特征在于所述旋转机构(3)包括架体(31)，所述架体(31)顶端设有和传输带平行的活动槽，所述活动槽内安装有转盘(32)，所述转盘(32 )两侧设有夹紧机械臂(33 )。
5.如权利要求I所述的砌块切割流水线，其特征在于所述翻转机构(5)为一对抬升夹紧块(51)，所述抬升夹紧块(51)连接在抬升机(52)上，其夹紧位置在砌块的前端中间位置。
6.如权利要求1-3其中任一所述的砌块切割流水线，其特征在于所每个切割刀位上均设有喷头(6)。
7.如权利要求I所述的砌块切割流水线，其特征在于所述第一传输带(I)前端设有表面打磨装置(11)，对应表面打磨装置(11)位置也设有喷头(6 )。
8.如权利要求I所述的砌块切割流水线，其特征在于所述传输带底部设有污水通道(7 )，所述污水通道(7 )通过过滤装置(8 )连接循环水池(9 )，所述循环水池(9 )内设有水泵(10)，水泵(10)连接喷头(6)。
专利摘要本实用新型的目的是提供砌块切割流水线，缩短了整个流水线长度，降低了生产时的人工消耗。为了达到所述效果，本实用新型砌块切割流水线，包括第一传输带和第二传输带，第一传输带尾部正对第二传输带头部，第一传输带和第二传输带连接处设有旋转机构，所述第一传输带上设有第一切割刀位，所述旋转机构将砌块水平旋转90度，旋转机构位置设有第二切割刀位，所述第二传输带前端设有翻转机构，将砌块翻转90度，翻转机构后方设有第三切割刀位。由于采用了所述技术方案，本实用新型砌块切割流水线克服了现有技术中加工工序多的问题，在一条流水线中实现了三个不同切割方向的切割，同时能有效除尘，并节省水资源。
文档编号B28D1/22GK202572664SQ20122025947
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者徐峻 申请人:金华市捷晨建材科技有限公司