专利名称：H型钢加强结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种H型钢，具体涉及一种H型钢加强结构。
背景技术：
目前，支柱母线梁采用钢结构方案时，大多数采用H形断面。由于单个H形断面抗扭承载能力较低，扭转变形过大，会导致其上安装的支柱绝缘子倾斜，因此有采用闭口箱形断面，箱形断面的抗扭强度和刚度较大，但与支柱绝缘子连接较麻烦；也有采用双槽钢拼接，将扭矩转为为力偶，材料强度利用不充分，结构的经济性较差。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高H型钢抗扭刚度的H型钢加强·结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是H型钢加强结构，包括翼缘以及设置在翼缘之间的腹板，在翼缘之间设置有位于腹板侧面的加强支撑件。进一步的是，在腹板的左右两个侧面均设置有加强支撑件。作为第一种优选的方案，所述加强支撑件对称布置在腹板的左右两侧。作为第二种优选的方案，所述加强支撑件交错布置在腹板的左右两侧。作为第三种优选的方案，所述加强支撑件采用单旋方式布置在腹板的左右两侧。作为第四种优选的方案，所述加强支撑件采用交叉旋方式布置在腹板的左右两侧。本实用新型的有益效果是由于加强支撑件的设置，首先，其可以增强整个H型钢的抗扭刚度，能有效防止H型钢上安装的支柱绝缘子发生倾斜；同时，其相对于采用闭口箱形断面而言，还利于支柱绝缘子的连接安装；而其相对于采用双槽钢拼接而言，还能提高整个结构的经济性，尤其适合在H型钢结构上推广应用。
图I为本实用新型的断面结构示意图；图2为实施例I的结构示意图，且为图I中A-A方向的剖视图；图3为图2的侧视图；图4为实施例2的结构示意图，且为图I中A-A方向的剖视图；图5为图4的侧视图；图6为实施例3的结构示意图，且为图I中A-A方向的剖视图；图7为图6的侧视图；图8为实施例4的结构示意图，且为图I中A-A方向的剖视图；图9为图8的侧视图。图中标记为腹板I、翼缘2、加强支撑件3。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图I所示，本实用新型的H型钢加强结构，包括翼缘2以及设置在翼缘2之间的腹板1，在翼缘2之间设置有位于腹板I侧面的加强支撑件3。由于加强支撑件3的设置，首先，其可以增强整个H型钢的抗扭刚度，能有效防止H型钢上安装的支柱绝缘子发生倾斜；同时，其相对于采用闭口箱形断面而言，还利于支柱绝缘子的连接安装；而其相对于采用双槽钢拼接而言，还能提高整个结构的经济性。加强支撑件3可采用板状件或柱状件等制作形成。在上述实施方式中，可仅在腹板I左侧或右侧设置加强支撑件3，但作为优选的方式，在腹板I的左右两个侧面均设置有加强支撑件3。这样，可更好提高整个H型钢的抗扭刚度。实施例I :如图2与图3所示，所述加强支撑件3对称布置在腹板I的左右两侧。·实施例2 :如图4与图5所示，所述加强支撑件3交错布置在腹板I的左右两侧。就实施例I与实施例2而言，加强支撑件3最好采用板状件制作。通过分别增加加强支撑件3的板宽和板厚以及变化加强支撑件3之间的板间距得到扭转角、用钢量的三个对比表表I (增加板宽)
对称布 reamih iiiffli扭转角 iijwm
< ft(Rad)(kg)iR!V:xR宽 mm)(Rad)(kg)
一 6X2000,00413.8~6X2000.00413.0~"
6X3000.003 20.76X3000.00217.1
6X4000,002 27.76X4000.001 20.8从表I可以看出，增大加强支撑件3的板宽度，减小了扭转角，增加了用钢量。对称布置情况，随加强支撑件3板宽度的增加，扭转角减小与用钢量增加基本呈线性。交错布置情况，随加强支撑件3板宽度的增加，扭转角降低程度较用钢量增加速度快。表2 (增加板厚)
EEirSTiiWl Jiiwl侧請酬!,!.
(板jv.x板宽 mm) (Rad)(kg)(Rad)(kg)
—6X2000.003246X2000.002TAJ~
8X2000.00254.68X2000.00250.4
10X2000,00286,410X2000.00180.6从表2可以看出，随着加强支撑件3板厚度的增大扭转角减小，但减小程度明显降低，当厚度超过某一数值后，提高板厚对扭转角影响不大。表3 (变化板与板之间的间距)[0034]
' 对称布 κH￥1 iiliiMil￥lHIiii *
(MfnJMi mm)(Rad)(kg)I.RMili mm)(Rad)(kg)
—500^0.003 ^245000.0022L7
10000.00413.810000.00413
15000.00510.615000J059.8从表3可以看出，随着加强支撑件3板间距的增大，扭转角增大，用钢量减少不明显。从表I、表2、表3可以看出，加强支撑件3交错布置扭转角比对称布置扭转角小，用钢量也少，交错布置方案优于对称布置。实施例3 :如图6与图7所示，所述加强支撑件3采用单旋方式布置在腹板I的左右两侧。实施例4 :如图8与图9所示，所述加强支撑件3采用交叉旋方式布置在腹板I的左右两侧。就实施例3与实施例4而言，可通过如下表4进行对比表4
承旋布％1撕請IiFrrj,"j 钢 μ
(fiijiil mm)(Rad)(kg)(MK* mm)(Ead)(kg)
5000,004I i .55000J0323Λ
10000.0055.210000.005104
1500OMm4Λ15000J068,0从表4可以看出，随着加强支撑件3间距的增大，扭转角增大，但扭转角变化不大。说明加强支撑件3间距增加到一定程度，对抗扭能力贡献很小。从数值可以看出，交叉旋布置的用钢量是单旋情况的两倍，但其扭转角降低程度为单旋布置的209Γ25%，且交叉旋布置施工相对麻烦，所以单旋布置方案优于交叉旋布置方案。
权利要求1.H型钢加强结构，包括翼缘(2)以及设置在翼缘(2)之间的腹板(1)，其特征是在翼缘(2 )之间设置有位于腹板(I)侧面的加强支撑件(3 )。
2.如权利要求I所述的H型钢加强结构，其特征是在腹板(I)的左右两个侧面均设置有加强支撑件(3)。
3.如权利要求2所述的H型钢加强结构，其特征是所述加强支撑件(3)对称布置在腹板(I)的左右两侧。
4.如权利要求2所述的H型钢加强结构，其特征是所述加强支撑件(3)交错布置在腹板(I)的左右两侧。
5.如权利要求2所述的H型钢加强结构，其特征是所述加强支撑件(3)采用单旋方式布置在腹板(I)的左右两侧。
6.如权利要求2所述的H型钢加强结构，其特征是所述加强支撑件(3)采用交叉旋方式布置在腹板(I)的左右两侧。
专利摘要本实用新型公开了一种H型钢加强结构，可提高H型钢的抗扭刚度。该H型钢加强结构，包括翼缘以及设置在翼缘之间的腹板，在翼缘之间设置有位于腹板侧面的加强支撑件。由于加强支撑件的设置，首先，其可以增强整个H型钢的抗扭刚度，能有效防止H型钢上安装的支柱绝缘子发生倾斜；同时，其相对于采用闭口箱形断面而言，还利于支柱绝缘子的连接安装；而其相对于采用双槽钢拼接而言，还能提高整个结构的经济性，尤其适合在H型钢结构上推广应用。
文档编号E04C3/06GK202689332SQ201220261199
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者李辉, 李龙华, 彭旭军 申请人:四川电力设计咨询有限责任公司