一种炉内对流管加强结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于城市集中供暖领域的设备，涉及SZS型锅炉，尤其是一种炉内对流管加强结构。
【背景技术】
[0002]目前，国内冬季采暖主要集中在三北地区，现有燃气锅炉受到场地环境限制通常是采用小型锅炉配套的小型水冷型节能器。但是，随着环保意识的普遍提高，高耗能的小锅炉必将逐步改造淘汰，而具有更加高效节能及更好的环保性能的大型燃气锅炉将具有广阔的发展前景。
[0003]早先较小容量SZS型燃气锅炉产品设计中，因为不用考虑烟气中飞灰对受热面管壁磨损影响，设计烟气流速普遍在20?30m/s，以提高对流管换热效率，这时，高烟气流速度对上下锅筒间短跨距刚度很高的对流管不会产生涡流振动，但锅炉大型化后，上下锅筒间距离增大，如继续应用如此高的烟气流速势必会对刚度下降的大跨距对流管稳定性带来影响，当管子和对流空间振动频率一致时，会产生共振破坏，严重影响锅炉安全稳定运行和使用寿命，因此，对流管束烟气高流速设计及换热管刚度降低是炉体不稳定因素之一。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、便于加工、设计合理、使用方便的炉内对流管加强结构。
[0005]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]—种炉内对流管加强结构，炉膛一端的炉壁上制有烟气出口，炉膛内安装有内层水冷壁并且内层水冷壁在炉膛内隔离形成烟气输出通道，内层水冷壁制有烟气入口，其特征在于:所述烟气入口到烟气出口之间的烟气输出通道内安装多根对流管，在相邻的对流管之间连接有与烟气流向同向的短鳍片。
[0007]而且，所述对流管为阵列式均布安装在烟气输出通道内的细高管。
[0008]而且，烟气流向的对流管间距较小，而垂直于烟气流向的对流管间距较大。
[0009]而且，在安装有对流管一侧的炉壁上间隔安装有多个对流检测门。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是：
[0011]本实用新型在烟气流向的相邻对流管之间加装连接鳍片，即可避免对流管区声波频率重合问题，自然也就避免了共振的发生，而且，本结构也可大大提高对流管的整体刚度，解决细高管不稳定的特性。
【附图说明】
[0012]图I为本实用新型的剖面结构示意图；
[0013]图2为对流单管加强稳定结构。
[0014]【附图说明】：I炉壁，2外层水冷壁，3对流管，4对流检测门，5中层水冷壁，6烟气出口，7烟气入口，8内层水冷壁，9炉膛，IO燃烧器，11短鳍片。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0016]—种炉内对流管加强结构，为了便于说明本实施例以附图I所示方向进行描述，包括炉壁I、烟气出口 6、外层水冷壁2、中层水冷壁5、内层水冷壁8、烟气入口 7以、对流管3以及短鳍片11，炉壁形成密闭的立方体形的箱体，箱体内空间为炉膛，在炉膛横向一端的炉壁侧边安装有燃烧器10，炉壁内侧均附固装有外层水冷壁;在炉膛横向另一端的炉壁上制有烟气出口，该烟气出口与燃烧器俯视位置呈对角线设计；
[0017]在炉膛的纵向上方安装有有一内层水冷壁，内层水冷壁在炉膛内隔离形成烟气输出通道，在炉膛横向另一侧的内层水冷壁制有烟气入口，该烟气入口到烟气出口之间的烟气输出通道内阵列式均匀安装多根对流管形成对流管束区。
[0018]为了提升对流管的稳定性，在相邻对流管之间连接有与烟气流向同向的短鳍片11，利用短鳍片将单根细高的对流管成整排，大大提高对流管的整体刚度，解决细高管不稳定特性。
[0019]内层水冷壁与烟气出口之间的炉膛内隔离固装有一中层水冷壁，距离烟气入口较远一端的中层水冷壁制有烟气转弯通道，中层水冷壁引导由烟气入口流入的烟气经180°转弯后到达烟气出口排出。
[0020]为了便于维护，在安装有对流管一侧的炉壁上间隔安装有多个对流检测门4。
[0021]从管子振动原理分析：当管子中间增加支撑点时，因管子跨距的减少，其固有频率成倍数上升，并大于管排横向绕流漩涡脱落频率(卡门涡流频率），而对流管束区因烟道较窄其驻波频率也成倍数大于管排横向绕流漩涡脱落频率，这样，可避免对流管区声波频率重合问题，自然也就避免了共振的发生。
[0022]本结构利用管件短鳍片将单根细高的对流管成整排，通常，烟气流向的对流管间距较小，而垂直于烟气流向的对流管间距较大，而间距较大焊接鳍片容易在高烟温区造成过热变形，因此，只在烟道流向应用连排捆扎技术也可大大提高对流管的整体刚度，解决细高管不稳定的特性。
[0023]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种炉内对流管加强结构，炉膛一端的炉壁上制有烟气出口，炉膛内安装有内层水冷壁并且内层水冷壁在炉膛内隔离形成烟气输出通道，内层水冷壁制有烟气入口，其特征在于:所述烟气入口到烟气出口之间的烟气输出通道内安装多根对流管，在相邻的对流管之间连接有与烟气流向同向的短鳍片。2.根据权利要求I所述的炉内对流管加强结构，其特征在于:所述对流管为阵列式均布安装在烟气输出通道内的细高管。3.根据权利要求I所述的炉内对流管加强结构，其特征在于:烟气流向的对流管间距较小，而垂直于烟气流向的对流管间距较大。4.根据权利要求I所述的炉内对流管加强结构，其特征在于:在安装有对流管一侧的炉壁上间隔安装有多个对流检测门。
【专利摘要】本实用新型涉及一种炉内对流管加强结构，炉膛一端的炉壁上制有烟气出口，炉膛内安装有内层水冷壁并且内层水冷壁在炉膛内隔离形成烟气输出通道，内层水冷壁制有烟气入口，所述烟气入口到烟气出口之间的烟气输出通道内安装多根对流管，在相邻的对流管之间连接有与烟气流向同向的短鳍片。本实用新型在烟气流向的相邻对流管之间加装连接鳍片，即可避免对流管区声波频率重合问题，自然也就避免了共振的发生，而且，本结构也可大大提高对流管的整体刚度，解决细高管不稳定的特性。
【IPC分类】F24H9/00
【公开号】CN205156353
【申请号】CN201520972550
【发明人】韩伟, 李耀荣, 刘蕾, 李少良, 韩圆圆, 邢志敏
【申请人】天津宝成机械制造股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日