一种大型混凝土方柱柱箍的制作方法

文档序号:1793191阅读:275来源:国知局
专利名称:一种大型混凝土方柱柱箍的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种大型混凝土方柱柱箍。
背景技术
建筑工程中,混凝土柱在浇筑混凝土前,应按照设计要求,确定施工方案,支护好模板,如果模板支护方法不当,浇筑混凝土时,轻则会发生胀模,影响混凝土构件的外观质量,需要修凿,浪费人工,严重的有可能混凝土柱底部模板会爆裂,发生安全事故,威胁人民的生命财产,混凝土模板有钢模板、木胶合模板、竹胶合模板、复合纤维模板,其中最常用的模板为木胶合模板,在模板外,设有主楞(主梁)或次楞(次梁)、用对拉螺栓及步步紧对拉预紧。最常用的次楞(小梁)是条形方木,主楞(主梁)一般采用Φ48的钢管,用山形卡 固定,用对拉螺栓或步步紧预紧。随着现代建筑的不断发展,土地资源的珍贵,高层建筑不断涌现,建筑物的柱截面尺寸也随着建筑物的高度增加而增大,大型混凝土方柱采用钢管作为模板支撑主楞(主梁)时,因钢管的截面惯性矩较小,新浇混凝土对模板的侧压力产生的弯矩大,容易产生胀模,后期要进行凿修,为了防止胀模,也可以减小主楞(主梁)的间距和对拉螺栓穿过混凝土构件,这样增加了施工难度,缩短了模板的使用寿命,且容易产生漏浆,造成混凝土柱表面麻面、蜂窝等缺陷,影响混凝土构件的感观质量,为了混凝土柱拆模时能方便取出对拉螺栓,要事先采用PVC管套在对拉螺栓上做保护,在拆模取出对拉螺栓后还需对拉孔的进行封堵,浪费人力、物力、财力。钢模板整体性好、刚度高,浇筑混凝土时不会产生胀模,但因其造价高、投入大,且重量大,支护安装时操作困难。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种大型混凝土方柱柱箍,以克服目前现有技术存在的上述不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种大型混凝土方柱柱箍,包括C型槽钢,所述C型槽钢的顶面与底面之间均匀分布若干钢板,C型槽钢的顶面以及底面的两端设有分别设有预留孔,位于同一平面的两个预留孔通过拉紧螺栓对拉预紧,拉紧螺栓的两端与相对应的预留孔之间均通过垫圈和螺丝固定。本实用新型的有益效果是I、采用了槽钢为基材,其截面惯性矩比钢管大的多,抗弯性能好,提高了模板体系的整体性、稳定性和刚度,降低了混凝土柱胀模的发生率,保证了工程质量。2、降低了用钢量,整体钢模需进行吊装,操作复杂,安装难度大,工期长,槽钢操作简单。

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以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述图I是本实用新型实施例所述的大型混凝土方柱柱箍的主视图;图2是本实用新型实施例所述的大型混凝土方柱柱箍的分解结构示意图;图3是本实用新型实施例所述的大型混凝土方柱柱箍的使用状态参考图;图4是本实用新型实施例所述的大型混凝土方柱柱箍的使用状态参考图。图中I、C型槽钢;2、钢板;3、预留孔;4、拉紧螺栓;5、垫圈;6、螺丝;7、次楞方木;8、柱 模板。
具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型实例所述的一种大型混凝土方柱柱箍,包括C型槽钢1,所述C型槽钢I的顶面与底面之间均匀分布若干钢板2,C型槽钢I的顶面以及底面的两端设有分别设有预留孔3,位于同一平面的两个预留孔3通过拉紧螺栓4对拉预紧,拉紧螺栓4的两端与相对应的预留孔3之间均通过垫圈5和螺丝6固定。具体操作时,如图3-4所示,本实用新型的主楞采用了设有预留孔3的C型槽钢1,C型槽钢I采用拉紧螺栓4进行对拉预紧,根据浇筑时混凝土的侧压力及施工时侧压力的大小计算出拉紧螺栓4的直径,再由拉紧螺栓4的直径确定预留孔3的大小,为了防止C型槽钢I在浇筑混凝土时,侧压力过大发生变形,在预留孔3的位置对C型槽钢I翼缘进行加固,加固采用Φ14以上的钢筋或采用厚度不小3mm的钢板2。柱模板8采用木胶合模板,根据柱的尺寸进行切割、固定安装,再进行次楞方木7,增强模板的抗弯性能和整体性,根据JGJ162-2008《建筑是公共模板安全技术规范》计算出C型槽钢I的间距,最后进行拉紧螺栓4的预拉,用垫圈5防滑后用螺丝6拧紧固定,操作时每两人一组,对称支护。
权利要求1.一种大型混凝土方柱柱箍,包括C型槽钢(I),其特征在于所述C型槽钢(I)的顶面与底面之间均匀分布若干钢板(2),c型槽钢(I)的顶面以及底面的两端设有分别设有预留孔(3),位于同一平面的两个预留孔(3)通过拉紧螺栓(4)对拉预紧,拉紧螺栓(4)的两端与相对应的预留孔(3)之间均通过垫圈(5)和螺丝¢)固定。
专利摘要本实用新型专利涉及一种大型混凝土方柱柱箍,包括C型槽钢,所述C型槽钢的顶面与底面之间均匀分布若干钢板,C型槽钢的顶面以及底面的两端设有分别设有预留孔,位于同一平面的两个预留孔通过拉紧螺栓对拉预紧,拉紧螺栓的两端与相对应的预留孔之间均通过垫圈和螺丝固定。本实用新型的有益效果是采用了槽钢为基材,其截面惯性矩比钢管大的多,抗弯性能好,提高了模板体系的整体性、稳定性和刚度,降低了混凝土柱胀模的发生率,保证了工程质量;降低了用钢量,整体钢模需进行吊装,操作复杂,安装难度大,工期长,槽钢操作简单。
文档编号E04G13/02GK202718392SQ201220325439
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者杜秀龙, 金珍坛, 马建均 申请人:浙江博元建设股份有限公司
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