专利名称：石灰石切割锯片的制作方法
技术领域：
石灰石切割锯片技术领域[0001]本实用新型涉及机械工程技术领域，具体涉及一种切割面光滑平整、刚性强、排屑与散热快、使用寿命长的石灰石切割锯片。
背景技术：
[0002]硬质合金锯片是木制品加工最常用的刀具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系，正确合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含锯片基体的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、 齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。石材加工领域主要用金刚石锯片，因为大多数石材比较硬，适用于磨削的加工方式，但是用此种方式切割的石材表面不光滑。马耳他地区有一种石灰石，质地较软，可用硬质合金锯片切割，相对于用金刚石锯片，硬质合金锯片的锯面更加光滑。而普通的木工硬质合金锯片没有足够的刚性来对此种石灰石进行切割。发明内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种切割面光滑平整、刚性强、排屑与散热快、使用寿命长的石灰石切割锯片。[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案石灰石切割锯片，包括锯片基体、环设在锯片基体周边的齿、设在齿上的合金刀片，所述齿采用凹槽结构。[0005]作为优选，所述凹槽结构包括与合金刀片焊接的第一齿尖、与第一齿尖相邻的第二齿尖，从而减少单个齿的切入量，同时增加齿背的刚性和强度。[0006]作为优选，所述第一齿尖形成的夹角为78度，所述第二齿尖形成的夹角为90度， 最大限度减小齿的面积，从而使锯片与石灰石发生剧烈摩擦时产生的热量快速散发，避免热量积蓄过多使锯片变形报废。[0007]作为优选，所述相邻两齿之间的连接结构采用圆弧结构，从而使制造工艺简化，并使锯片更加美观。[0008]作为优选,所述相邻两齿形成的角度采用30度，从而使齿的切入量减小，使锯片与石灰石发生剧烈摩擦时产生的石灰屑快速掉落，以利于切割的进行。[0009]有益效果[0010]本实用新型采用上述技术方案提供的石灰石切割锯片，刚性强，使用寿命长，能够快速排放石灰石切割过程中产生的热量，快速抖落切割过程中产生的石灰屑，有利于切割的进行，同时能够使切割面更加光滑平整。
[0011]图I为本实用新型的结构示意图；[0012]图2为本实用新型的局部放大图。[0013]图中，锯片基体I、齿2、第一齿尖21、第二齿尖22、合金刀片3。
具体实施方式
[0014]如图1-2所示，石灰石切割锯片，包括锯片基体I、环设在锯片基体I周边的齿2、 设在齿2上的合金刀片3，所述齿2采用凹槽结构，所述凹槽结构包括与合金刀片3焊接的第一齿尖21、与第一齿尖21相邻的第二齿尖22，所述第一齿尖21形成的夹角为78度，所述第二齿尖22形成的夹角为90度，所述相邻两齿2之间的连接结构采用圆弧结构，所述相邻两齿2形成的角度采用30度。[0015]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0016]尽管本文较多地使用了锯片基体I、齿2、第一齿尖21、第二齿尖22、合金刀片3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.石灰石切割锯片，包括锯片基体(I)、环设在锯片基体(I)周边的齿(2)、设在齿(2)上的合金刀片(3)，其特征在于所述齿(2)采用凹槽结构。
2.根据权利要求I所述的石灰石切割锯片，其特征在于所述凹槽结构包括与合金刀片(3)焊接的第一齿尖(21)、与第一齿尖(21)相邻的第二齿尖(22)。
3.根据权利要求2所述的石灰石切割锯片，其特征在于所述第一齿尖(21)形成的夹角为78度，所述第二齿尖(22)形成的夹角为90度。
4.根据权利要求I所述的石灰石切割锯片，其特征在于所述相邻两齿(2)之间的连接结构采用圆弧结构。
5.根据权利要求I所述的石灰石切割锯片，其特征在于所述相邻两齿(2)形成的角度米用30度。
专利摘要本实用新型提供石灰石切割锯片，包括锯片基体、环设在锯片基体周边的齿、设在齿上的合金刀片，所述齿采用凹槽结构，具有切割面光滑平整、刚性强、排屑与散热快、使用寿命长等优点。
文档编号B28D1/04GK202805430SQ201220330158
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者吴慧敏 申请人:杭州道歌特工具有限公司