专利名称：光伏电站固定装置的制作方法
技术领域：
光伏电站固定装置技术领域[0001]本实用新型涉及太阳能发电技术领域，尤其涉及光伏电站固定装置。
背景技术：
[0002]通过太阳能电池方阵将太阳能辐射能转换为电能的发电站称为太阳能光伏电站。 光伏电站是一种太阳能光伏电站，且光伏电站需要通过固定装置固定在建筑结构层上，图1 示出了现有技术中光伏电站固定装置的结构。[0003]如图1所示，光伏电站固定装置，用于将光伏电站固定在的建筑结构层11上，包 括水泥墩体12及支架固定座13 ;水泥墩体12中设有稳固钢筋14和锚栓15 ;支架固定座 13与水泥墩体12通过稳固钢筋14固定连接；水泥墩体12通过铆栓15与建筑结构层11固 定连接；水泥墩体12的暴露表面覆盖有防水层16。[0004]在使用上述光伏电站固定装置的过程中，由于原有的建筑结构层11上的原有防 水层在设置水泥墩体12时被破坏，而支架固定座13与防水层16之间有缝隙，为了防止水 流从该缝隙渗入导致渗水的问题发生，必须在支架固定座13与防水层16接触位置做密封， 但由于施工难度大，密封的效果并不好，仍容易出现渗水问题，从而导致防水性能较差。实用新型内容[0005]本实用新型的实施例提供一种光伏电站固定装置，解决了使用现有光伏电站固定 装置时存在的防水性能差的问题。[0006]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案[0007]—种光伏电站固定装置，包括设置在建筑结构层上的水泥墩体，所述水泥墩体的 顶部具有凸檐，且位于所述凸檐下方的所述水泥墩体的侧壁表面及暴露的所述建筑结构层 上覆盖有防水层。[0008]优选地，所述的光伏电站固定装置，还包括金属底板及金属支架；所述水泥墩体内 部埋设所述金属支架；所述金属底板固定在所述建筑结构层上，所述金属支架固定在所述 金属底板上。[0009]优选地，所述金属支架焊接在所述金属底板上。[0010]其中，所述金属支架的底端与所述金属底板之间的焊点个数为4个。[0011]优选地，所述金属底板采用膨胀螺栓方式固定在所述建筑结构层上。[0012]优选地，所述膨胀螺栓的个数为6个。[0013]其中，所述金属底板的顶面面积大于所述水泥墩体的底面面积。[0014]优选地，所述的光伏电站固定装置，还包括支架固定座及稳固钢筋，所述稳固钢筋 固定在水泥墩体中，所述支架固定座通过焊接方式与稳固钢筋固定。[0015]其中，所述稳固钢筋的底端为倒钩型结构或者所述稳固钢筋为螺旋形结构。[0016]优选地，所述稳固钢筋的个数为2。[0017]本实用新型实施例提供的光伏电站固定装置中，由于水泥墩体的顶部具有凸檐，且凸檐下方的侧壁表面及暴露的建筑结构层覆盖有防水层。这样使得水流只会沿着防水层 的外表面流下，防止水流渗入水泥墩体与建筑结构层的结合处，彻底避免了渗水问题，从而 显著提升了防水性能。
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019]图1为现有技术中光伏电站固定装置的示意图；[0020]图2为本实用新型实施例提供的光伏电站固定装置的剖视图；[0021]图3为图2中圆圈所围部分的放大图；[0022]图4为本实用新型实施例提供的光伏电站固定装置的侧视图；[0023]图5为本实用新型实施例提供的光伏电站固定装置中金属底板与金属支架焊点 以及金属底板上安装孔的排布示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025]本实用新型实施例提供了一种光伏电站固定装置，如图2所示，包括设置在建筑 结构层22上的水泥墩体28，水泥墩体28的顶部具有凸檐27，且位于凸檐27下方的水泥墩 体28的侧壁表面及暴露的建筑结构层22上覆盖有防水层29。[0026]本实用新型实施例提供的光伏电站固定装置中，由于水泥墩体的顶部具有凸檐， 且凸檐下方的侧壁表面及暴露的建筑结构层覆盖有防水层。这样使得水流只会沿着防水层 的外表面流下，防止水流渗入水泥墩体与建筑结构层的结合处，彻底避免了渗水问题，从而 显著提升了防水性能。[0027]现有的光伏电站固定装置中，由于水泥墩体与的建筑结构层仅通过锚栓固定连 接，当安装在该固定装置上的光伏电站受到风载等交变载荷作用时，水泥的脆性会导致水 泥墩体与建筑结构层的结合处发生脆裂，从而导致水泥墩体与建筑结构层的连接不稳固， 进而导致装置的安全性下降。[0028]为了解决这个问题，上述实施例提供的光伏电站固定装置还可包括金属底板23 及金属支架24，水泥墩体28内部埋设该金属支架24 ;金属底板23固定在建筑结构层22上， 且金属支架24固定在金属底板23上。[0029]如图2和图3所示，由于在水泥墩体28内部埋设了金属支架24，可显著提高水泥 墩体28的结构稳固性金属底板23位于水泥墩体28与建筑结构层22之间，金属支架24固 定在金属底板23上，使得金属支架24与金属底板23成为一体结构。当安装的光伏电站 (图2及图3未示出)受到风载等交变载荷作用时，水泥墩体28承受水平方向的应力，这个应力通过埋设在水泥墩体28内部的金属支架24传递至与金属支架24的底端固定在一起的金属底板23上，由于金属底板23固定在建筑结构层22上，因此能保证水泥墩体28与建筑结构层22连接稳固，从而保证装置具有较高的安全性。其中，金属支架24与金属底板23之间的固定方式优选为焊接。金属支架24与金属底板23之间采用焊接的连接方式，由于该连接方式具有较高的连接强度，使得金属支架24与金属底板23之间稳固连接。上述实施例中，金属支架24的底端与金属底板23之间的焊点个数优选为4个。参见图5所示，十字加号代表金属支架24与金属底板23之间的焊点51，当金属支架24与金属底板23之间的焊点为4个时,金属支架24与金属底板23之间的连接会更稳固。上述实施例中，金属底板23与建筑结构层22之间的固定方式可以采用膨胀螺栓21固定。由于金属底板23与建筑结构层22之间的固定方式为膨胀螺栓21固定,使得水泥墩体28承受水平方向的应力能转换为金属底板23与膨胀螺栓21连接处的拉应力，而膨胀螺栓21连接具有很高的连接强度，使得金属底板23与建筑结构层22之间形成稳固的连接。其中，膨胀螺栓21的个数优选为6个，参见图5所示，圆圈代表金属底板23上用于穿设膨胀螺栓21的安装孔52，当膨胀螺栓21的个数为6个时，具有较好的连接强度。当然，膨胀螺栓21的个数不局限于6个，也可为能保证金属底板23与建筑结构层22稳固连接的其它数量；焊点51的数量也不局限于4个，也可以是本领域技术人员所知的
其它数量。如图2至图4所示，本实用新型实施例提供的光伏电站固定装置中，金属底板23的顶面面积可以大于水泥墩体28的底面面积。这样一方面金属底板23与建筑结构层22的接触面积大，使得金属底板23与建筑结构层22连接更稳固，另一方面，由于金属支架24焊接在所述金属底板23上，金属底板23的面积越大,则金属支架24的稳定性越好,从而使得水泥墩体28的稳定性增强。上述实施例中，光伏电站固定装置还可以包括支架固定座26及稳固钢筋25 ;稳固钢筋25固定在水泥墩体28中，支架固定座26通过焊接方式与稳固钢筋25固定。由于支架固定座26通过焊接方式与稳固钢筋25固定，使二者成为一体结构，且稳固钢筋25固定在水泥墩体28中，从而在固定稳固钢筋25的同时就能将支架固定座26固定在水泥墩体28上。而在使用现有的光伏电站固定装置的过程中，在将支架固定座固定连接到水泥墩体之前，需要将稳固钢筋预埋进水泥墩体内，这样要求稳固钢筋的预埋位置必须要精确，且采用现有技术在浇筑水泥墩体的同时保证稳固钢筋精确的预埋位置存在较大困难，从而导致水泥墩体的施工难度加大。因此，与现有技术相比，本实用新型实施例省去了对稳固钢筋25进行精确定位的步骤，使得水泥墩体28的施工难度大大降低。此外，由于焊接的强度高于现有技术中的稳固钢筋与支架固定座采用的螺纹连接方式的强度，从而使得稳固钢筋25与支架固定座26具有更高的连接强度。上述实施例中，支架固定座26的底面优选与水泥墩体28的顶面紧密配合，这样设置可以使支架固定座26的底面与水泥墩体28的顶面之间没有缝隙，因此水流无法从支架 固定座26的底面与水泥墩体28的顶面之间渗入，以防止稳固钢筋25受潮后安全性降低。[0044]其中，稳固钢筋25的底端可以为倒钩型结构或者为螺旋形结构，这使得稳固钢筋 25可以承受较大的上拔力，进而使得支架固定座26的稳固性更好，能更加稳定地支撑光伏 电站。[0045]当然，稳固钢筋25底端的结构并不限于倒钩结构或者螺旋形结构，也可以为本领 域技术人员所知的其它用于固定支架固定座26的结构。[0046]上述实施例提供的光伏电站固定装置中，稳固钢筋25的个数可以为2个，也可以 是本领域技术人员所知的其它数量。多个稳固钢筋25可以均匀地分布在水泥墩体28内部， 使得支架固定座26的结构更稳定。[0047]上述实施例描述的光伏电站固定装置可以通过下面描述的步骤来制作。[0048]首先在建筑结构层22上开好膨胀螺栓21的安装孔52，再将金属底板23摆放在建 筑结构层22上，金属底板23上事先已开好与膨胀螺栓21配合的安装孔52 ;然后依次安装 膨胀螺栓21、垫片和螺母，以将金属底板23固定在建筑结构层22上；将金属支架24按照 焊点51的位置焊接在金属底板23上；稳固钢筋25的顶端焊接在支架固定座26上，使二者 形成一体结构，再将该一体结构固定，使其与金属支架24间的相对位置固定；然后，浇筑水 泥墩体28成具有凸檐27的结构，使其包括金属支架24及稳固钢筋25，待水泥墩体28制作 完成后，在水泥墩体28的凸檐27下方的侧壁表面及暴露的所述建筑结构层22的表面制作 防水层29。[0049]使稳固钢筋25与金属支架24的相对位置固定的方法,可以米用将稳固钢筋25焊 接在金属支架24的某一位置的方法，也可以采用本领域技术人员所知的其它方法。例如， 可以在支架固定座26的上方使用吊装设备将支架固定座26与稳固钢筋25形成的一体结 构位置固定。[0050]以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权 利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种光伏电站固定装置，包括设置在建筑结构层上的水泥墩体；其特征在于，所述水泥墩体的顶部具有凸檐，且位于所述凸檐下方的所述水泥墩体的侧壁表面及暴露的所述建筑结构层上覆盖有防水层。
2.根据权利要求1所述的光伏电站固定装置，其特征在于，还包括金属底板及金属支架；所述水泥墩体内部埋设所述金属支架；所述金属底板固定在所述建筑结构层上，所述金属支架固定在所述金属底板上。
3.根据权利要求2所述的光伏电站固定装置，其特征在于，所述金属支架焊接在所述金属底板上。
4.根据权利要求3所述的光伏电站固定装置，其特征在于，所述金属支架的底端与所述金属底板之间的焊点个数为4个。
5.根据权利要求2至4任一项所述的光伏电站固定装置，其特征在于，所述金属底板采用膨胀螺栓方式固定在所述建筑结构层上。
6.根据权利要求5所述的光伏电站固定装置，其特征在于，所述膨胀螺栓的个数为6个。
7.根据权利要求2至4任一项所述的光伏电站固定装置，其特征在于，所述金属底板的顶面面积大于所述水泥墩体的底面面积。
8.根据权利要求1所述的光伏电站固定装置，其特征在于，还包括支架固定座及稳固钢筋，所述稳固钢筋固定在水泥墩体中，所述支架固定座通过焊接方式与稳固钢筋固定。
9.根据权利要求8所述的光伏电站固定装置，其特征在于，所述稳固钢筋的底端为倒钩型结构或者所述稳固钢筋为螺旋形结构。
10.根据权利要求8所述的光伏电站固定装置，其特征在于，所述稳固钢筋的个数为2。
专利摘要本实用新型提供了一种光伏电站固定装置，涉及太阳能发电技术领域，解决了使用现有光伏电站固定装置时存在的防水性能差的问题。一种光伏电站固定装置，包括设置在建筑结构层上的水泥墩体，水泥墩体的顶部具有凸檐，且位于凸檐下方的水泥墩体的侧壁表面及暴露的建筑结构层上覆盖有防水层。
文档编号E04D13/14GK202831224SQ20122038396
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者杨培环, 侯现伟, 宋行宾, 韩晓艳 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方能源科技有限公司