专利名称：万向偏转式夹板型玻璃接驳装置的制作方法
技术领域：
万向偏转式夹板型玻璃接驳装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种玻璃之间的接驳固定装置，更具体地说指一种可以任意角度偏转的夹板型玻璃接驳装置。
背景技术：
[0002]在安装大尺寸的玻璃时，特别是索网结构点式玻璃幕墙边缘位置的支撑点与主体结构的固定，当玻璃幕墙受风荷载时，边缘玻璃的偏转角度较大，普通型夹板式驳接件很难适应较大偏转角，易导致玻璃发生破碎的现象。[0003]为了克服夹板式驳接爪只能依靠橡胶垫产生的可压缩性承受小角度偏转；而更大角度偏转若仍使用橡胶垫片结构，必须采用更厚的可压缩性更大的柔性材料；这样做会存在以下几个方面的问题；第一，压缩性大的材料会失去基本夹持力；第二，当风荷载大到一定程度时，外侧垫片会脱离玻璃面，这在点支式玻璃幕墙中存在一定的风险；第三，压缩性越大的材料往往其抗压强度越低，不适合长期使用。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种万向偏转式夹板型玻璃接驳装置，该装置能够很好的适应该种幕墙玻璃受风荷载变形偏转的功能要求。[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案[0006]万向偏转式夹板型玻璃接驳装置，包括后支撑夹板、与后支撑夹板固定联接的前夹板，所述的后支撑夹板包括联接部和后夹板部，所述的前夹板与后夹板部设有相对应的若干对球面凹坑，所述的球面凹坑内设有球冠块，每对球冠块之间夹设有一块玻璃；所述球面凹坑的深度小于球冠块的厚度，以提供玻璃偏转时所需要的空隙。空隙的大小(即球冠块的厚度与球面凹坑的深度之差)取决于玻璃可能产生的偏转角度。[0007]其进一步技术方案为所述的球冠块与玻璃之间设有弹性垫。[0008]其进一步技术方案为所述的球面凹坑与球冠块之间设有润滑层。[0009]其进一步技术方案为所述球面凹坑的底部设有吸附室。[0010]其进一步技术方案为所述的玻璃为夹胶玻璃。[0011 ] 其进一步技术方案为所述的球面凹坑为四对，所述的球冠块也为四对，所述的玻璃也为四块。[0012]其进一步技术方案为所述的前夹板与后支撑夹板的固定联接为螺钉联接。[0013]其进一步技术方案为所述的后夹板部设有定位凸块，所述的前夹板设有与定位凸块相对应的定位槽。[0014]其进一步技术方案为所述的联接部包括联接颈部和联接端部，所述的联接端部设有螺钉安装孔。[0015]本实用新型与现有技术相比的有益效果是本实用新型在通用夹板式玻璃驳接装置的基础上，在夹板与玻璃之间，采用由球面凹坑和球冠块构成的球面接触结构，使玻璃可作任意方向的偏转；使得玻璃在承受风荷载时，可以进行任意角度的偏转。在吸附室充设有粘稠润滑脂，使球冠块安装时能吸附在夹板(即前夹板和后夹板部)的球面凹坑内，并在使用时可以起到润滑作用。[0016]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0017]图I为本实用新型万向偏转式夹板型玻璃接驳装置具体实施例的平面视图[0018]图2为图I的俯视图；[0019]图3为图I的左视图；[0020]图4为图I的A-A剂视图；[0021]图5为图I中的玻璃受风荷载时发生偏转的A-A剖视图；[0022]图6为图I所示实施例的后支撑夹板的平面视图；[0023]图7为图6的左视图；[0024]图8为图6的俯视图；[0025]图9为图I所示实施例的前夹板的平面视图；[0026]图10为图9的左视图；[0027]图11为图9的俯视图。[0028]附图标记说明[0029]10后支撑夹板 11联接部[0030]111联接颈部 112联接端部[0031]113螺钉安装孔 12后夹板部[0032]121球面凹坑 122定位凸块[0033]20前夹板 21球面凹坑[0034]22 定位槽 30球冠块[0035]40 玻璃 50橡胶垫[0036]60吸附室 70螺钉[0037]41密封胶条具体实施方式
[0038]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。[0039]如图I至图11所示，为本实用新型万向偏转式夹板型玻璃接驳装置用于四块玻璃的接驳固定的实施例。它包括后支撑夹板10、与后支撑夹板10固定联接的前夹板20，后支撑夹板10包括联接部11和后夹板部12，前夹板20与后夹板部12各设有相对应的四个球面凹坑21、121，球面凹坑内设有球冠块30，每对球冠块30之间夹设有一块玻璃40。球冠块 30与玻璃40之间设有弹性垫，本实施例中采用的是橡胶垫50。在球面凹坑21、121的底部设有吸附室60，吸附室60内设有润滑脂，这些润滑脂可以充满于球面凹坑与球冠块之间， 从而构成一个润滑层。其中，球面凹坑的深度小于球冠块的厚度，以提供玻璃偏转时所需要的空隙。空隙的大小(即球冠块的厚度与球面凹坑的深度之差)取决于玻璃可能产生的偏转角度。[0040]其中，联接部11包括联接颈部111和联接端部112，联接端部112设有螺钉安装孔113;玻璃40为夹胶玻璃，其中边缘还设有密封胶条41 ;前夹板20与后支撑夹板10的后夹板部12通过螺钉70进行固定联接。[0041]为了便于安装时的定位，在后夹板部12设有定位凸块122，前夹板20设有与定位凸块122相对应的定位槽22。[0042]其中，球冠块可以采用尼龙1010或尼龙66材质，具有相当的抗压强度；球冠块也可以用不锈钢材料制作。橡胶垫选用具有合适的抗压强度和压缩性的材质，保证对玻璃有足够夹持力，使其在最大风荷载时也能保持防止玻璃滑移的夹持力。吸附室具有储油的作用在吸附室里放入适量粘稠的二硫化钥润滑脂，在安装球冠块时会被吸住不致脱落 ’另外在使用中起到润滑作用。[0043]综上所述，本实用新型在通用夹板式玻璃驳接装置的基础上，在夹板与玻璃之间， 采用由球面凹坑和球冠块构成的球面接触结构，使玻璃可作任意方向的偏转；使得玻璃在承受风荷载时，可以进行任意角度的偏转。在吸附室充设有粘稠润滑脂，使球冠块安装时能吸附在夹板(即前夹板和后夹板部)的球面凹坑内，并在使用时可以起到润滑作用。[0044]上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解， 但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造， 均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.万向偏转式夹板型玻璃接驳装置，其特征在于包括后支撑夹板、与后支撑夹板固定联接的前夹板，所述的后支撑夹板包括联接部和后夹板部，所述的前夹板与后夹板部设有相对应的若干对球面凹坑，所述的球面凹坑内设有球冠块，每对球冠块之间夹设有一块玻璃；所述球面凹坑的深度小于球冠块的厚度。
2.根据权利要求I所述的万向偏转式夹板型玻璃接驳装置，其特征在于所述的球冠块与玻璃之间设有弹性垫。
3.根据权利要求I所述的万向偏转式夹板型玻璃接驳装置，其特征在于所述的球面凹坑与球冠块之间设有润滑层。
4.根据权利要求I所述的万向偏转式夹板型玻璃接驳装置，其特征在于所述球面凹坑的底部设有吸附室。
5.根据权利要求I所述的万向偏转式夹板型玻璃接驳装置，其特征在于所述的玻璃为夹胶玻璃。
6.根据权利要求I所述的万向偏转式夹板型玻璃接驳装置，其特征在于所述的球面凹坑为四对，所述的球冠块也为四对，所述的玻璃也为四块。
7.根据权利要求I所述的万向偏转式夹板型玻璃接驳装置，其特征在于所述的前夹板与后支撑夹板的固定联接为螺钉联接。
8.根据权利要求I所述的万向偏转式夹板型玻璃接驳装置，其特征在于所述的后夹板部设有定位凸块，所述的前夹板设有与定位凸块相对应的定位槽。
9.根据权利要求8所述的万向偏转式夹板型玻璃接驳装置，其特征在于所述的联接部包括联接颈部和联接端部，所述的联接端部设有螺钉安装孔。
专利摘要本实用新型公开了一种万向偏转式夹板型玻璃接驳装置，包括后支撑夹板、与后支撑夹板固定联接的前夹板，所述的后支撑夹板包括联接部和后夹板部，所述的前夹板与后夹板部设有相对应的若干对球面凹坑，所述的球面凹坑内设有球冠块，每对球冠块之间夹设有一块玻璃；球面凹坑的深度小于球冠块的厚度。本实用新型在通用夹板式玻璃驳接装置的基础上，在夹板与玻璃之间，采用由球面凹坑和球冠块构成的球面接触结构，使玻璃可作任意方向的偏转；使得玻璃在承受风荷载时，可以进行任意角度的偏转。在吸附室充设有粘稠润滑脂，使球冠块安装时能吸附在夹板的球面凹坑内，并在使用时可以起到润滑作用。
文档编号E04B2/88GK202745243SQ201220396549
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者冯雪, 汤晓玲 申请人:深圳市三鑫幕墙工程有限公司