专利名称：薄壁箱体及其制造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑材料及其制造模具，具体是指一种建筑用薄壁箱体及其制造模具。
背景技术：
目前，多数大跨度和大载荷、大空间的多层和高层建筑，如商业楼、教学楼等的结构，为提高抗震及隔音效果，其楼板普遍使用现浇空心楼板。现浇楼房楼板中都放置有空心的薄壁箱体，形成楼板的空心层。薄壁箱体一般有六个面，目前的薄壁 箱体在制作上，都是先浇筑出薄壁箱体的各个面，然后再用粘接剂或砂浆将各部件粘在一起组成完整的薄壁箱体，各个面板在组合到一起时，各处的受力强度不均匀，且由于采用拼装工艺，还会导致薄壁箱体出现外形不一致，密封不严等问题，而影响楼板的布局，且单个板面在搬运、组装过程中还易造成破损。有些薄壁箱体的侧面开有孔，用于薄壁箱体与薄壁箱体之间的连接，但这种连接一般是在楼板浇筑时才需要，薄壁箱体制好后，由于空洞的存在，施工人员在搬运过程中，会以空洞为把手，易造成空洞破损，使后期连通连接管时密封不严，而且空洞的存在会造成一些废弃物进入薄壁箱体内，也影响薄壁箱体的内部空间的利用。中国专利200810132770. 6公开了一种制造中间带通道的薄壁箱体的模板结构，利用构件将一个薄壁箱体的所有单个面板模具连接在一起，待内部的混凝土初凝后，将排成一串的面板模具合在一起固定，再密封左右两边的面板，采用此模板制作的薄壁箱体，夕卜形标准，板面与板面之间接缝整齐，整个模具制造的薄壁箱体既利于单独粘接又便于整个楼板的布局设计。但是采用单独模具再用构件连接的方式生产出来的薄壁箱体，其主框架还是由几个面板粘合构成的，面板与面板之间结合处的混凝土还是没有混为一体，主框架并不能同时成型。使用时，因板面与结合处凝固时间不同及结合点的存在，还会使整个薄壁箱体受力不均匀，导致结合处出现裂缝，水泥砂浆和增强性材料便会进入薄壁箱体内，不仅影响楼板的保温、隔音效果，还会增加楼板的重量；另外，采用此种模板构件制造出来的薄壁箱体都是直角边，与整个楼板的结合也不紧密。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种表面光滑、抗压强度高的整体的薄壁箱体及其制造模具。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是薄壁箱体为由箱盒和箱盖连接成一体的封闭的空心六面体；所述箱盒的侧壁和盒底由从外到内依次设置的外层水泥层、玻璃纤维层以及内层水泥层制成；所述箱盖由设置在内层的预制板和设置在预制板上的水泥盖制成。本实用新型的进一步改进在于所述预制板由多层普通硅酸盐水泥层和玻璃纤维层复合而成。本实用新型的进一步改进在于所述薄壁箱体的壁厚为5 12mm。[0008]本实用新型的进一步改进在于所述薄壁箱体的垂直剖面为等腰梯形，等腰梯形的上底比下底长5 10謹。本实用新型的进一步改进在于所述箱盒的盒底与四个侧壁的交角为内圆角。本实用新型的进一步改进在于所述箱盒的盒底与四个侧壁的交角为倒角。本实用新型的进一步改进在于制造薄壁箱体的模具，包括侧壁高度与薄壁箱体高度相应、形状与薄壁箱体箱盒形状相应的由玻璃钢材料制作的模具体，模具体侧壁上设置有销孔，销孔内活动穿接有支撑薄壁箱体中预制板的支撑销。本实用新型的进一步改进在于所述支撑销为直径为IOmm的圆柱销。由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是本实用新型所述的薄壁箱体，由于箱盒与箱盖同时浇筑成型，其混凝土完全混为一体，结构紧密，箱盒与箱盖成为一个整体，克服了原来组合件的结合部位不紧密，容易产生裂缝、抗压强度低的一系列缺点。同时，薄壁箱体采用空心结构，不但可以减轻楼板的重量，保温、隔音效果也进一步增强。另外，浇筑成形后的薄壁箱体的侧面只有支撑销取走后留下的直径IOmm的小孔洞，小孔洞的存在不会给薄壁箱体的应用造成影响。制作薄壁箱体的模具，结构简单，容易制作。模具体设置了拔模斜度，使起模更容易。另外，模具体选用玻璃钢材料制造，可以使浇筑出的薄壁箱体的外壁光滑，气孔、气泡少，进而使得薄壁箱体具有耐腐蚀性强，吸水率低，抗压强度高的优点。
图I是本实用新型的剖面图；图2是带内圆角的薄壁箱体的立体图；图3是带倒角的薄壁箱体的立体图；其中，I、模具体，2、外层水泥层，3、玻璃纤维层，4、内层水泥层，5、支撑销，6、预制板，7、水泥盖。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明实施例I图I为本实用新型的BDF型号的薄壁箱体，该薄壁箱体是由箱盒和箱盖连接成一体的封闭的空心六面体，其垂直剖面为等腰梯形，等腰梯形的上底比下底长10mm。薄壁箱体包括箱盒和箱盖两部分。箱盒的四个侧壁与盒底的交角为内圆角。箱盒的侧壁和盒底由三层材料复合而成，从外到内依次为外层水泥层2、玻璃纤维层3以及内层水泥层4。箱盖包括预制板6和水泥盖7，预制板6在内层，水泥盖7在外层。预制板6是由多层普通硅酸盐水泥层和玻璃纤维层复合而成的事先浇筑好的水泥板。水泥盖7设置在预制板6的上面，与箱盒的外层水泥层2融为一体，制造时同时凝固，使箱盖与箱盒完全成为一个整体，克服了原来组合件的结合部位不紧密，产生裂缝，抗压强度低的一系列缺点。制造薄壁箱体的模具,包括模具体I,模具体I的形状与薄壁箱体箱盒形状相应，模具体I的侧壁高度与薄壁箱体高度相应，即薄壁箱体箱盒和箱盖的高度和正好是模具体I的侧壁高度。模具体I设置的拔模斜度有利于薄壁箱体的水泥层凝固后起模。模具体I选用玻璃钢材料制作，可以使浇筑出的薄壁箱体的外壁光滑，气孔、气泡少，进而使得薄壁箱体具有耐腐蚀性强，吸水率低，抗压强度高的优点。模具体I侧壁上设置有若干个销孔，销孔在模具体I的侧壁上所在的高度与箱盒高度相应，销孔内活动穿接有支撑销5，支撑销5为直径为IOmm的圆柱销，支撑销5用于支撑薄壁箱体的预制板6，以浇筑薄壁箱体的水泥盖7。薄壁箱体的制作过程为先在模具体I内腔的五个面上分别涂覆相同厚度的外层水泥层2，然后在外层水泥层2的五个内侧面上设置玻璃纤维层3作为增强材料，最后在玻璃纤维层3内侧面上再涂覆内层水泥层4，完成整个箱盒壁的制作。箱盒壁与支撑销5的上母线等高，箱盒侧壁与模具体I侧壁的高度差正好为一个壁厚的高度。然后在模具体I的侧壁销孔中插入支撑销5，支撑销5伸入模具体I内侧面的长度约为薄壁箱体要求壁厚的三分之二，将箱盖的预制板6平放在支撑销5上，然后在预制板6的上面及四周涂覆水泥盖 7，预制板6四周及上面涂覆的水泥盖7与箱盒的外层水泥层2融为一体，同时凝固，使得箱盒和箱盖连接成为一个整体的薄壁箱体。等水泥完全凝固后，依次撤去支撑销5及模具体I，完成一个薄壁箱体的制作。制作完成的薄壁箱体的壁厚为10mm，长度和宽度尺寸为600mmX600mm，高度为400mm。本实施例BDF型号的薄壁箱体还可以是长度和宽度尺寸为50(T900mm，高度为15(T600mm，壁厚为5 12mm的任一尺寸，箱盒的盒底与四个侧壁的交角还可以为倒角。实施例2本实施例为GBF型号的薄壁箱体，与实施例I中的BDF型号薄壁箱体的结构、材料、组成均相同，采用的制造模具也相同。区别仅在于GBF型号薄壁箱体比BDF型号薄壁箱体的箱底厚10-30mm。
权利要求1.薄壁箱体，其特征在于薄壁箱体为由箱盒和箱盖连接成一体的封闭的空心六面体；所述箱盒的侧壁和盒底由从外到内依次设置的外层水泥层(2)、玻璃纤维层(3)以及内层水泥层(4)制成；所述箱盖由设置在内层的预制板(6)和设置在预制板(6)上的水泥盖(7)制成。
2.根据权利要求I所述的薄壁箱体，其特征在于所述预制板(6)由多层普通硅酸盐水泥层和玻璃纤维层复合而成。
3.根据权利要求I所述的薄壁箱体，其特征在于所述薄壁箱体的壁厚为5 12mm。
4.根据权利要求I所述的薄壁箱体，其特征在于所述薄壁箱体的垂直剖面为等腰梯形，等腰梯形的上底比下底长5 10mm。
5.根据权利要求I所述的薄壁箱体，其特征在于所述箱盒的盒底与四个侧壁的交角为内圆角。
6.根据权利要求I所述的薄壁箱体，其特征在于所述箱盒的盒底与四个侧壁的交角为倒角。
7.制造薄壁箱体的模具，其特征在于包括侧壁高度与薄壁箱体高度相应、形状与薄壁箱体箱盒形状相应的由玻璃钢材料制作的模具体(I )，模具体(I)侧壁上设置有销孔，销孔内活动穿接有支撑薄壁箱体中预制板(6 )的支撑销(5 )。
8.根据权利要求7所述的制造薄壁箱体的模具，其特征在于所述支撑销(5)为直径为IOmm的圆柱销。
专利摘要本实用新型公开了一种薄壁箱体及其制造模具，涉及一种建筑材料及其制造模具。薄壁箱体为由箱盒和箱盖连接成一体的封闭的空心六面体；箱盒的侧壁和盒底由外层水泥层、玻璃纤维层以及内层水泥层制成；箱盖由预制板和水泥盖制成。制造薄壁箱体的模具，包括由玻璃钢材料制作而成的模具体，模具体侧壁上设置有销孔，销孔内活动穿接有支撑销。本实用新型所述的BDF和GBF两种型号的薄壁箱体均为整体结构，克服了分体式结构容易出现裂缝、抗压不均匀的缺点；采用本实用新型所述的模具浇筑出的薄壁箱体，具有外壁光滑、耐腐蚀性强、吸水率低以及抗压强度高等优点。
文档编号E04C1/40GK202767339SQ201220432839
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者赵培 申请人:赵培