专利名称：一种低肋预应力预制薄板的制作方法
技术领域：
一种低肋预应力预制薄板技术领域[0001]本实用新型涉及预制构件领域，尤其涉及一种用于叠合楼板的预应力预制板。
背景技术：
[0002]叠合楼板由预制板部分与现浇部分组成，预制板分预应力和非预应力二大类，非预应力预制板因板厚大、用钢量大，通常单向受力，不能适应楼板双向受力需要，同时造价高，在工程中推广应用已很少。预应力预制板有平板和带联穿钢筋孔肋的带肋板二种，平板因厚度大、起拱大，只能单向受力也很少应用，而带联穿钢筋孔肋的预制板虽能解决传统叠合板存在问题，但板制造需二次支模，工艺复杂，施工中穿钢筋麻烦，构造钢筋多，再加上为使施工阶段板上不设临时支柱或少设临时支柱，要求肋高较大，自重较大，总体造价较高， 性价比较差。一种用于大板跨的自重轻、宽度大、肋高小，可双向受力的预应力的预制板还未见报道。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种自重轻、成本低且制作方便的预应力预制薄板。[0004]按照本实用新型提供的一种低肋预应力预制薄板，包括砼本体和埋置于砼本体内的预应力钢丝和横向钢筋，所述砼本体中部沿纵向设有若干凸肋，所述横向钢筋呈连续S 形。 按照本实用新型提供的一种低肋预应力预制薄板还具有如下附属技术特征[0006]所述横向钢筋端部弯折露出砼上表面一定长度，S型横向钢筋水平铺设于预应力钢丝上方。[0007]所述薄板的最外一根凸肋离开板边一定距离，凸肋呈上小下大的梯形。[0008]所述预应力钢丝埋设于板中部，采用先张法工艺张拉，所述凸肋上部也纵向埋设有预应力钢丝，钢丝至少一端露出板砼端面一定长度。[0009]所述薄板厚度30_50mm。凸肋凸出板面60mm以下,5仝标号C50以上,板宽1. Om以上,板长4m以上。[0010]所述薄板的上表面压有凹凸面或人工毛糙面。[0011]所述部分的预应力钢丝在板端砼内一定长度涂有隔离油或蜡[0012]按照本实用新型提供的一种低肋预应力预制薄板与现有技术相比具有如下优占-^ \\\ ·[0013]1、大跨度叠合板采用低肋的预应力薄板，能保证板在运输安装过程中的受力需要，减少预制板的板厚，从而减轻预制板的自重，使运输费用减少，可提高预制厂的效益。另外，还能使预埋管线在叠合板的肋顶上敷设，无需在肋上设孔，可省去肋制作时的支模工序，方便制作。[0014]2、大宽度板设连续S形横向钢筋，其既可作为叠合板的受力钢筋，又可防止板在运输安装过程中的纵向裂缝，使横向钢筋的搭接与锚固性能大大提高，节约造价。[0015]3、预制薄板的肋上部设预应力筋，不但能防止板运输过程中和预制板下设临时支 撑时板上部开裂，而且可减少预制板的起拱，使叠合板低平整而省去抹灰工序。
[0016]图1是本实用新型的立体图[0017]图2是本实用新型的剖面图[0018]图3是本实用新型的横向钢筋的主视图具体实施方式
[0019]参见图1至图3，在本实用新型提供的一种低肋预应力预制薄板实施例中，包括砼 本体I和埋置于砼本体内的预应力钢丝2和横向钢筋3。所述砼本体I中部沿纵向设有若 干凸肋11，所述横向钢筋3呈连续S形。本实用新型采用预应力钢丝2为高强刻痕钢丝，用 先张法拉伸后能在预制板内建立较大的预应力，而板纵向设高度较低的凸肋11，仅为满足 板在运输、安装过程中的强度和刚度需要，不直接承受楼板砼浇捣过程中而产生的弯距。而 在预制板内设置s形的横向钢筋3，既能防止预制板的裂缝，又可作为叠合板的横向受力主 筋，使叠合板能双向受力。[0020]参见图1至图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述横向钢筋3端部弯折露 出砼上表面一定长度，S型横向钢筋水平铺设于预应力钢丝上方。横向钢筋3采用连续S 形，能方便钢筋制作与绑扎，同时提高端部的锚固性能，尤其是端部弯折伸出预制板表面的 露头既能作为新老砼结合面的抗剪件，又可作为叠合板板缝受力的主要受力筋，确保板缝 搭接筋能与预制板内的横向钢筋3传力可靠，从而省去传统的后加通长横向钢筋。[0021]参见图1、图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述薄板的最外一根凸肋11 离开板边一定距离，凸肋11呈上小下大的梯形。凸肋11与板边留出一定距离是为了叠合 板的板缝搭接钢筋能有足够的长度，以满足搭接筋与预制板内的横向钢筋3有一定的搭接 长度，保证传力可靠。纵肋呈梯形，是为了方便预制板采用振动成型工艺，可省去肋的支模 工序，从而降低板制作成本。[0022]参见图1、图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述预应力钢丝2埋设于板中 部，采用先张法工艺张拉，所述凸肋11上部也纵向埋设有预应力钢丝2，钢丝至少一端露出 板砼端面一定长度。凸肋11上部埋设预应力钢丝2可以防止板在预应力放张时出现过大 反拱，同时还可避免叠合板施工时在临时支柱处板上部出现裂缝。露出端面的钢丝用于满 足板筋与梁后浇砼的锚固要求，提高整体性。[0023]参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中，所述薄板厚度30_50mm。凸肋11凸 出板面60mm以下,5仝标号C50以上,板宽1. Om以上,板长4m以上。所述薄板的上表面压有 凹凸面或人工毛糙面12。所述部分的预应力钢丝21在板端砼内一定长度涂有隔离油或蜡 22。采用C50以上砼的高强砼预应力薄板，通常用于板跨较大的叠合板，本实施例要求板跨 4m以上，以充分发挥预应力叠合板的优势。板宽越大，板缝越少，制作、安装工效越高，板缝 搭接筋用量越少，本实施例板宽为2. Om-2. 5m。板厚在满足运输、安装要求的前提下越薄越 好，本实施例为30-50mm。凸肋11高度以满足自重及较小施工荷载时的强度和挠度要求，同时穿越上管线的厚度要求，本实施例为40-60mm。薄板上表面的凹凸面与人工毛糙面12为了提高叠合板新老砼结合面的抗剪强度要求而设置。部分钢丝的端部涂隔离油或蜡22是为了减少板端预应力，避免叠合板在使用阶段下部过大的应力叠加。·
权利要求1.一种低肋预应力预制薄板，包括砼本体和埋置于砼本体内的预应力钢丝和横向钢筋，其特征是所述砼本体中部沿纵向设有若干凸肋，所述横向钢筋呈连续S形。
2.如权利要求1所述的预制薄板，其特征是所述横向钢筋端部弯折露出砼上表面一定长度，S型横向钢筋水平铺设于预应力钢丝上方。
3.如权利要求1所述的预制薄板，其特征是所述薄板的最外一根凸肋离开板边一定距离，凸肋呈上小下大的梯形。
4.如权利要求1所述的预制薄板，其特征是所述预应力钢丝埋设于板中部，采用先张法工艺张拉，所述凸肋上部也纵向埋设有预应力钢丝，钢丝至少一端露出板砼端面一定长度。
5.如权利要求1所述的预制薄板，其特征是所述薄板厚度30-50mm,凸肋凸出板面60_以下，5仝标号C50以上，板宽1. Om以上,板长4m以上。
6.如权利要求1所述的预制薄板，其特征是所述薄板的上表面压有凹凸面或人工毛糙面。
7.如权利要求1所述的预制薄板，其特征是所述部分的预应力钢丝在板端砼内一定长度涂有隔离油或蜡。
专利摘要一种低肋预应力预制薄板，包括砼本体和埋置于砼本体内的预应力钢丝和横向钢筋，其特征是所述砼本体中部沿纵向设有若干凸肋，所述横向钢筋呈连续S形。大跨度叠合板采用低肋的预应力薄板，能保证板在运输安装过程中的受力需要，减少预制板的板厚，从而减轻预制板的自重，使运输费用减少，可提高预制厂的效益。另外，还能使预埋管线在叠合板的肋顶上敷设，无需在肋上设孔，可省去肋制作时的支模工序，方便制作。
文档编号E04C2/06GK202831359SQ201220471170
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者杨峰 申请人:杨众, 杨峰