专利名称：一种钢构件焊缝防护结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢构件焊缝防护，特别是一种钢构件焊缝防护结构。
背景技术：
传统的钢构件焊缝防护结构，是采用漆或者塑料等防护材料作为钢构件的表面涂层，将工件与腐蚀介质隔绝。但是，由于钢构件常年处于露天环境，条件恶劣，防护层容易老化、粉化，失去隔离作用，钢构件焊缝仍被腐蚀，钢构件之间连接不稳定，易断裂，使用较不安全。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种防护效果好、使用时间长的钢构件焊缝防护结构。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种钢构件焊缝防护结构，包括设置于用于连接钢构件的焊缝的表面上的非金属防护层，所述的焊缝表面与所述的非金属防护层之间还设置有金属防护层，所述的金属防护层由铝、锌或者铝锌合金制成。作为优选地，所述的金属防护层采用电弧热喷涂的方式喷涂于所述的焊缝表面。作为优选地，所述的非金属防护层采用压缩空气喷涂方式喷涂于所述的金属防护层上。作为优选地，所述的非金属防护层为漆防护层。作为优选地，所述的非金属防护层为塑料防护层。作为优选地，所述的非金属防护层包括底层、中间层、面层。本实用新型的优点和有益效果在于对钢构件焊缝涂以铝、锌或其合金，形成阴极屏蔽层，再对阴极屏蔽层涂以重防护涂料漆或塑料，密封空隙，这种复合防护层不仅有效地隔离腐蚀介质的侵入，延缓腐蚀，而且耐候性能好，不易老化，脱落，更好地保护焊缝。
图1为本实用新型剖视图。图中1、焊缝；2、金属防护层；3、非金属防护层。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1所示，一种钢构件焊缝防护结构，包括设置于用于连接钢构件的焊缝I的表面上的非金属防护层3，所述的焊缝I表面与所述的非金属防护层3之间还设置有金属防护层2，所述的金属防护层2由铝、锌或者铝锌合金制成。[0015]所述的金属防护层2采用电弧热喷涂的方式喷涂于所述的焊缝表面。热喷涂使铝、锌或其合金与焊缝I的结合既有机械粘合又有微冶金结合，保证结合力。在喷涂上金属防护层2之前首先需要先对焊缝I表面进行初步处理，喷砂、除油、除杂物等。所述的非金属防护层3采用压缩空气喷涂方式喷涂于所述的金属防护层2上。分三次喷涂形成底层、中间层、面层。非金属防护层3对金属防护层2的间隙进行封闭，减少腐蚀介质的浸入，可延长防护时间，同时也可以使得焊缝表面外形美观。所述的非金属防护层3为漆防护层。也可以是所述的非金属防护层3为塑料防护层。此外本实用新型的结构也适用于其他结构的焊缝连接。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种钢构件焊缝防护结构，包括设置于用于连接钢构件的焊缝的表面上的非金属防护层，其特征在于所述的焊缝表面与所述的非金属防护层之间还设置有金属防护层，所述的金属防护层由铝、锌或者铝锌合金制成。
2.如权利要求1所述的钢构件焊缝防护结构，其特征在于所述的金属防护层采用电弧热喷涂的方式喷涂于所述的焊缝表面。
3.如权利要求1所述的钢构件焊缝防护结构，其特征在于所述的非金属防护层采用压缩空气喷涂方式喷涂于所述的金属防护层上。
4.如权利要求1所述的钢构件焊缝防护结构，其特征在于所述的非金属防护层为漆防护层。
5.如权利要求1所述的钢构件焊缝防护结构，其特征在于所述的非金属防护层为塑料防护层。
6.如权利要求1所述的钢构件焊缝防护结构，其特征在于所述的非金属防护层包括底层、中间层、面层。
专利摘要本实用新型公开了一种钢构件焊缝防护结构，包括设置于用于连接钢构件的焊缝的表面上的非金属防护层，所述的焊缝表面与所述的非金属防护层之间还设置有金属防护层，所述的金属防护层由铝、锌或者铝锌合金制成，对钢构件焊缝涂以铝、锌或其合金，形成阴极屏蔽层，再对阴极屏蔽层涂以重防护涂料漆或塑料，密封空隙，这种复合防护层不仅有效地隔离腐蚀介质的侵入，延缓腐蚀，而且耐候性能好，不易老化，脱落，更好地保护焊缝。
文档编号E04B1/64GK202899315SQ201220531149
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者丁丙生, 丁焕新, 蔡全计 申请人:伊犁太湖钢构有限公司