专利名称：便于流锌的管塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管塔，尤其是涉及一种便于流锌的管塔。
背景技术：
随着现代化城市的高速发展，管塔得到了越来越广泛的应用。管塔主要作为各种线或者其他物的支撑结构，以满足各种设备挂高的要求，管塔具有占地面积小，建设速度快以及对周边环境影响小的特点。现有的管塔镀锌采取的是在法兰加筋板上切直角的方式，由于上(下)加筋板与主管和法兰焊接时，会把该处的切角填补一部分，使流锌空间变小，甚至无法流锌，当锌液固化在法兰与主管、加筋板角部时，会造成积锌，起皮等缺陷，造成法兰上镀锌厚度不一致，拧螺栓时会有间隙。
发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、不易起皮、便于流锌的管 为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:一种管塔镀锌孔，包括钢管，所述钢管两端设有法兰，所述钢管管体外壁与法兰之间设有加筋板，所述加筋板靠近钢管管体外壁与法兰相交点处设有导流孔。作为优选，所述导流孔为位于加筋板上靠近钢管附近处的圆形通孔。
作为优选,所述圆形通孔直径为3_8cm。作为优选，所述通孔直径为5cm。作为优选，所述导流孔为位于加筋板与钢管相交处的扇形孔。作为优选，所述扇形孔半径为3_8cm。作为优选，所述扇形孔为5cm。作为优选，所述钢管两端的加筋板各为两个或两个以上且沿钢管圆周方向均布设置。作为优选，所述钢管为圆台。本实用新型的有益效果在于:在不改变产品原有结构，不影响结构受力以及不影响产品外观的基础上解决了法兰片镀锌厚度不均，特别是法兰与主管体、加筋板角部的积锌起皮等问题，结构简单、合理，使用更安全，另外制造成本低廉，制作十分方便，有益于市场推广。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型加筋板的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。下面参照附图说明本实用新型的实施方式。一种管塔镀锌孔，包括钢管1，钢管I为圆台状，钢管I上下两端焊接有法兰2，钢管I管体外壁与法兰之间焊有加筋板3，其中钢管I每端加筋板3的数量为两个且沿钢管圆周方向均布分布，加筋板3靠近钢管I管体外壁与法兰相交点处开设有导流孔，导流孔可以为位于加筋板(3)上靠近钢管附近处的圆形通孔4，圆形通孔直径为3-8cm，通孔直径优选为5cm ;导流孔也可以为位于加筋板与钢管相交处的扇形孔，扇形孔半径为3-8cm,扇形孔优选为5cm。
权利要求1.一种便于流锌的管塔，其特征在于:包括钢管(1)，所述钢管(I)两端设有法兰(2)，所述钢管(I)管体外壁与法兰之间设有加筋板(3)，所述加筋板(3)靠近钢管(I)管体外壁与法兰相交点处设有导流孔。
2.根据权利要求1所述的便于流锌的管塔，其特征在于:所述导流孔为位于加筋板(3)上靠近钢管附近处的圆形通孔(4)。
3.根据权利要求2所述的便于流锌的管塔，其特征在于:所述圆形通孔(4)直径为3_8cm0
4.根据权利要求3所述的便于流锌的管塔，其特征在于:所述通孔直径为5cm。
5.根据权利要求1所述的便于流锌的管塔，其特征在于:所述导流孔为位于加筋板(3)与钢管相交处的扇形孔(5)。
6.根据权利要求5所述的便于流锌的管塔，其特征在于:所述扇形孔(5)半径为3_8cm0
7.根据权利要求6所述的便于流锌的管塔，其特征在于:所述扇形孔(5)为5cm。
8.根据权利要求1所述的便于流锌的管塔，其特征在于:所述钢管(I)两端的加筋板(3)各为两个或两个以上且沿钢管(I)圆周方向均布设置。
9.根据权利要求1所述的便于流锌的管塔，其特征在于:所述钢管(I)为圆台。
专利摘要本实用新型公开了一种便于流锌的管塔，包括钢管，所述钢管两端设有法兰，所述钢管管体外壁与法兰之间设有加筋板，所述加筋板靠近钢管管体外壁与法兰相交点处设有导流孔。本实用新型在不改变产品原有结构，不影响结构受力以及不影响产品外观的基础上解决了法兰片镀锌厚度不均，特别是法兰与主管体、加筋板角部的积锌起皮等问题，使用更安全，另外制造成本低廉，制作十分方便，有益于市场推广。
文档编号E04H12/08GK203066580SQ20122066945
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者金琛 申请人:浙江金盛钢管塔有限公司