一种电镀锌工艺方法
【专利摘要】本发明公开一种电镀锌工艺方法，采用以下工艺流程：除油→电解除油→2次清洗→酸洗→2次清洗→预镀→2次清洗→退镀→2次清洗→中和→电镀→2次清洗→超声波清洗→出光→纯水清洗→钝化处理→2次清洗→热水洗→吹干→烘道烘干→检验包装；其有益效果是：它具有工艺设置合理、除油效果理想、产品合格率大大提高30％。
【专利说明】
_种电镀锌工艺方法
技术领域
[0001]本发明涉及金属电镀领域，具体涉及一种电镀锌工艺流程。
【背景技术】
[0002]目前，环保对电镀的要求越来越高，电镀行业越做越规范，电镀生产设备逐步由手动化转变为全自动化，要求镀锌行业禁止使用氰化钠作为主盐，改由锌酸盐无氰碱性镀锌，电镀企业产能得到飞速发展并彻底改掉了脏乱差的表象，然而，电镀前处理尤为重要，任何电镀都不可缺少的步骤，从统计资料分析，现代电镀认为40%的不合格品都来自于不良的镀前处理，因此，越来越多的电镀工作者关注如何加强镀前处理，在线除油达不到要求，电镀外观要求越高，返工率越大，针对工件除油问题和多家除油粉供应商探讨过，增加除油时间，提高除油浓度，加大除油整流器功率，在原有基础上增加终端电解除油等等一系列手段，效果有一些，但总是不太理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电镀锌工艺流程，它具有工艺设置合理、除油效果理想、产品合格率大大提高30%。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:一种电镀锌工艺方法，采用以下工艺流程:除油—电解除油—2次清洗—酸洗—2次清洗—预镀—2次清洗—退镀—2次清洗—中和—电镀—2次清洗—超声波清洗—出光—纯水清洗—钝化处理—2次清洗—热水洗—吹干—烘道烘干—检验包装。
[0005]进一步的，所述的预镀和退镀锌时间均控制为3-5分钟。
[0006]进一步的，所述的预镀化学成分包括:离子锌含量控制在5-8g/L，氢氧化钠含量控制在60-80g/L。
[0007]进一步的，所述的退镀化学成分包括自来水和盐酸。
[0008]本发明有益效果:它具有工艺设置合理、除油效果理想、产品合格率大大提高30%。
【具体实施方式】
[0009]本发明是采用以下技术方案:一种电镀锌工艺方法，采用以下工艺流程:除油—电解除油—2次清洗—酸洗—2次清洗—预镀—2次清洗—退镀—2次清洗—中和—电镀—2次清洗—超声波清洗—出光—纯水清洗—钝化处理—2次清洗—热水洗—吹干—烘道烘干—检验包装。
[0010]进一步的，所述的预镀和退镀锌时间均控制为3-5分钟；
[0011]进一步的，所述的预镀化学成分包括:离子锌含量控制在5-8g/L，氢氧化钠含量控制在60-80g/L。
[0012]进一步的，所述的退镀化学成分包括自来水和盐酸。
[0013]本具体实施工作原理:原工艺流程为:除油—电解除油—2次清洗—酸洗—2次清洗—再2次清洗—中和—电镀—2次清洗—超声波清洗—出光—纯水清洗—钝化处理—2次清洗—热水洗—吹干—烘道烘干—检验包装。
[0014]在原基础上将终端电解改成预镀锌，在电镀前用稀盐酸把镀上去的锌层退掉，依靠盐酸退锌的过程把工件上未处理干净的油污彻底弄干净，经过中和后再进行电镀;所谓预镀锌其实就是一个少工位的电镀过程，根据预镀槽大小选择整流器，一般2000A的足够了，电镀时间3-5分钟，镀槽内主要离子锌含量控制在5-8g/L(正常含量在8-13g/L)，氢氧化钠含量控制在60-80g/L(正常含量在120-150g/L)，仅需正常电镀的一半含量，退镀时，在工作槽中加入2份自来水一份盐酸搅拌均匀就可以，退镀时间一般和电镀时间一样3-5分钟就行。
[0015]以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种电镀锌工艺方法，其特征在于，采用以下工艺流程:除油4电解除油—2次清洗—酸洗—2次清洗—预镀—2次清洗—退镀—2次清洗—中和—电镀—2次清洗—超声波清洗—出光—纯水清洗—钝化处理—2次清洗—热水洗—吹干—烘道烘干—检验包装。2.根据权利要求1所述一种电镀锌工艺方法，其特征在于所述的预镀和退镀锌时间均控制为3-5分钟。3.根据权利要求1所述一种电镀锌工艺方法，其特征在于所述的预镀化学成分包括:离子锌含量控制在5_8g/L，氢氧化钠含量控制在60-80g/L。
【文档编号】C25D3/22GK106011963SQ201610532214
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】王伟国, 宋汉岐, 沈寅恪
【申请人】常州广宇蓝天表面技术科技发展有限公司