专利名称：钢管脚手架直角扣件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑施工设施技术领域，涉及一种在建筑物脚手架上使用的钢管脚手架直角扣件。
背景技术：
在建筑施工中，需要使用钢管搭脚手架进行施工，脚手架的钢管之间通常使用对接扣件、直角扣件和旋转扣件进行固定连接。钢管脚手架直角扣件由直角座、内盖、外盖、内铆钉、外铆钉、内T型螺栓和外T型螺栓组成，在直角座内侧和内盖的一端分别加工有内连接孔，内铆钉穿过内连接孔将内盖活动固定在直角座内侧，在直角座和内盖的另一端，安装有内T型螺栓，在直角座外侧和外盖的一端加工有外连接孔，外铆钉穿过外连接孔将外盖活动固定在直角座外侧，在直角座外侧和外盖的另一端安装有外T型螺栓。直角扣件中各部件均为一次浇铸成形的玛钢材料产品，其切削性能、耐蚀性能和耐热性能较好，低温韧脆性转变温度低。具有较高的强度和韧性、又有很高的减振性和较好的延伸率。现有技术中，直角扣件中的直角座和盖板上的连接孔，均为玛钢材料浇铸成形后再用台钻钻出来的钻孔，在钻孔时，常用的方法是将零件固定在台钻上，进行单个的钻孔加工，这种加工方法，工件要进行单个加工，生产效率低，需要投入大量的台钻和操作人员，导致零件的生产成本增加。由于受操作人员人为因素影响，在工件上钻出的连接孔位置和同轴度很难做到统一，容易出现钻孔位置偏移，钻孔不在同一轴线上的质量问题，导致零件装配困难或零件在使用时炸裂的情况发生，其使用力学性能相对降低，易发生安全隐患。
发明内容本实用新型针对现有钢管脚手架直角扣件中，组成扣件的零件上的连接孔为机械钻孔，容易导致零件出现钻孔位置偏移，钻孔不在同一轴线上的质量问题。提供一种钢管脚手架直角扣件，该直角扣件由直角座、内盖、外盖、内铆钉、外铆钉、内T型螺栓和外T型螺栓组成，在直角座内侧和内盖的一端分别加工有内连接孔，内铆钉穿过内连接孔将内盖活动固定在直角座内侧，在直角座和内盖的另一端，安装有内T型螺栓，在直角座外侧和外盖的一端加工有外连接孔，外铆钉穿过外连接孔将外盖活动固定在直角座外侧，在直角座外侧和外盖的另一端安装有外T型螺栓，直角座内侧和内盖上加工的内连接孔，以及直角座外侧和外盖上加工的外连接孔分别为翻砂浇铸孔，翻砂浇铸孔直径相同，在同一轴线上。采用上述技术方案的优点有:1、钢管脚手架直角扣件中的盖板连接孔为一次性浇铸成型的翻砂孔，在翻砂过程中，连接孔的大小和同轴度较容易控制，能容易的做到连接孔的轴向一致、直径相同，所有工件标准统一；2、由于零件上的连接孔和零件一起一次浇铸成形，避免了人工再次打孔，减少了打孔设备和人员的投入，生产成本大大降低。
图1为本实用新型直角扣件的结构示意图。
具体实施方式
实施例:如图1所示，钢管脚手架直角扣件，由直角座1、内盖3、外盖5、内铆钉2、外铆钉6、内T型螺栓4和外T型螺栓7组成，在直角座I内侧和内盖3的一端分别加工有内连接孔，内铆钉2穿过内连接孔将内盖活动固定在直角座I内侧，在直角座I和内盖3的另一端，安装有内T型螺栓4，在直角座I外侧和外盖5的一端加工有外连接孔，外铆钉6穿过外连接孔将外盖活动固定在直角座I外侧，在直角座I外侧和外盖5的另一端安装有外T型螺栓7，直角座I内侧和内盖3上加工的内连接孔，以及直角座I外侧和外盖5上加工的外连接孔分别为翻砂浇铸孔，翻砂浇铸孔直径相同，在同一轴线上。
权利要求1.钢管脚手架直角扣件，由直角座(I)、内盖(3)、外盖(5)、内铆钉(2)、外铆钉(6)、内T型螺栓(4)和外T型螺栓(7 )组成，在直角座(I)内侧和内盖(3 )的一端分别加工有内连接孔，内铆钉(2)穿过内连接孔将内盖活动固定在直角座(I)内侧，在直角座(I)和内盖(3)的另一端，安装有内T型螺栓(4)，在直角座(I)外侧和外盖(5)的一端加工有外连接孔，外铆钉(6 )穿过外连接孔将外盖活动固定在直角座(I)外侧，在直角座(I)外侧和外盖(5 )的另一端安装有外T型螺栓(7 )，其特征在于:直角座(I)内侧和内盖(3 )上加工的内连接孔，以及直角座(I)外侧和外盖(5)上加工的外连接孔分别为翻砂浇铸孔，翻砂浇铸孔直径相同，在同一轴线上。
专利摘要钢管脚手架直角扣件，由直角座、内盖、外盖、内铆钉、外铆钉、内T型螺栓和外T型螺栓组成，在直角座内侧和内盖的一端分别加工有内连接孔，内铆钉穿过内连接孔将内盖活动固定在直角座内侧，在直角座和内盖的另一端，安装有内T型螺栓，在直角座外侧和外盖的一端加工有外连接孔，外铆钉穿过外连接孔将外盖活动固定在直角座外侧，在直角座外侧和外盖的另一端安装有外T型螺栓，直角座内侧和内盖上加工的内连接孔，以及直角座外侧和外盖上加工的外连接孔分别为翻砂浇铸孔，翻砂浇铸孔直径相同，在同一轴线上。由于盖板连接孔为一次性浇铸成型的翻砂孔，在翻砂过程中，能容易的做到连接孔的轴向一致、直径相同，所有工件标准统一。同时采用零件上的连接孔和零件一起一次浇铸成形，避免了人工再次打孔，降低了生产成本。
文档编号E04G7/14GK202990401SQ201220689080
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者姚学全 申请人:通海惠丰铸造有限公司