高强度玻璃、触摸面板、以及高强度玻璃的制造方法

高强度玻璃、触摸面板、以及高强度玻璃的制造方法
【专利摘要】本发明提供能够防止因微裂缝等而导致的裂纹等破损，并且缩短用于维持强度的处理时间而提高生产效率，并能够将端面成型为任意的形状的高强度玻璃。在玻璃板(1)的两面形成强化层(2)，在除了切断部(4)之外的区域形成保护膜(3)。接下来，在没有用保护膜(3)覆盖的玻璃板(1)的切断部(4)用蚀刻处理形成腐蚀的凹部(7)。然后，在开口部(4b)用切断机(8b)开孔，用切断机(8a)切断周边部(4a)而形成单片化的高强度玻璃(10)，在玻璃板(1)的周边端面(1a)和开口端面(1b)形成由利用蚀刻处理腐蚀的内侧面(12)和利用机械加工切断的外侧面(13)构成的截面凸型的阶梯部(11)。另外，阶梯部(11)的端面由于是机械加工因而可加工成任意的形状。
【专利说明】高强度玻璃、触摸面板、以及高强度玻璃的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在强化玻璃、玻璃板、或夹层玻璃中，能够防止切断玻璃板时产生的微裂缝和/或碎屑所导致的裂纹等破损，且能够确保针对应力的强度的高强度玻璃、使用该高强度玻璃的触摸面板、以及高强度玻璃的制造方法。
【背景技术】
[0002]近年来，例如在智能手机、平板电脑型终端、车辆导航装置等电子设备中，市售有大量的搭载了触摸面板的产品。通常，触摸面板通过贴合盖板玻璃和静电传感器而构成，作为该盖板玻璃的特征，要求尽可能是薄型，并且针对应力的强度高。
[0003]作为这样的强度高的玻璃，一般已知有强化玻璃。强化玻璃是指在玻璃板的表面、背面和周边端面设置压缩应力层(强化层)，将六个面强化，由此与通常的玻璃相比提高了强度，不易产生裂纹等破损的玻璃。而且，当使用该强化玻璃大量制造盖板玻璃等部件时，准备设有强化层的大型的玻璃板，用齿轮刀具和/或激光等切断该玻璃板，制造多张单片化的强化玻璃。
[0004]然而，根据上述的方法，单片化的强化玻璃在切断后成为基板的上下两个面被强化，与六个面被强化的强化玻璃相比强度变得极端弱，并且由于在切断面产生无数的细微的裂痕(所谓的微裂缝或碎屑，以下称为“微裂缝等”)，所以如果应力集中在该微裂缝等会导致裂纹等破损，成为使强化玻璃的强度降低的重要因素。因此，以往为了维持强化玻璃的强度，对强化玻璃的切断面实施基于试剂的蚀刻处理，进行使微裂缝等腐蚀而除去的作业。
[0005]然而，该蚀刻处理必须对整个单片化的强化玻璃的切断面(除了玻璃板的表面和背面的四个侧面)进行极度的蚀刻处理，另外，由于降低了使用的试剂的浓度，所以直到蚀刻处理结束并除去微裂缝等为止需要非常长的时间。并且，为了缩短处理时间，可以考虑提高试剂的浓度，但这种情况下不仅伴随着危险，还会发生强烈的腐蚀反应，对实施了蚀刻处理的切断面产生大的凹凸。如此，根据以往的强化玻璃的制造方法，存在切断玻璃板后，用于维持强化玻璃的强度的处理耗费较长的时间，生产效率大幅降低这样的问题。
[0006]此外，在下述的专利文献I中，作为防止因强化玻璃的应力导致的破损的方法，记载了在将大型玻璃基板蚀刻处理后进行切断的方法。但是，根据该方法，在切断大型玻璃基板后，研磨基板的端部除去残留于基板的端部的突起部，进而对基板的端面实施蚀刻处理，由于必须进行除去工序和多次的蚀刻处理，所以处理时间仍较长，生产效率差。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开2011 — 164508号公报
【发明内容】

[0010]本发 明是为了解决如上所述的问题而提供的，其目的在于能够可靠地防止切断玻璃板时产生的微裂缝等引起的裂纹等破损，并且缩短用于维持玻璃板的强度的处理时间而提闻生广效率。
[0011]为了实现上述的目的，本发明的高强度玻璃，其特征在于，具备:强化玻璃，在玻璃板的两面设有强化层；截面凸型的阶梯部，形成于上述强化玻璃的周边端面或者开口端面，上述阶梯部具备通过蚀刻处理而腐蚀的内侧面和通过机械加工切断的外侧面而构成。
[0012]另外，本发明的高强度玻璃，其特征在于，具备:玻璃板；截面凸型的阶梯部，形成于上述玻璃板的周边端面或者开口端面，上述阶梯部具备通过蚀刻处理而腐蚀的内侧面和通过机械加工而切断的外侧面而构成。
[0013]另外，本发明的高强度玻璃，其特征在于，具备:夹层玻璃，粘合玻璃板彼此而成；截面凸型的阶梯部，形成于上述夹层玻璃的周边端面或者开口端面，上述阶梯部具备通过蚀刻处理而腐蚀的内侧面和通过机械加工而切断的外侧面而构成。
[0014]在此，蚀刻处理是指使用试剂或膏状等蚀刻剂腐蚀玻璃的处理。另外，机械加工是指使用切削工具和/或工作机械等加工玻璃的处理，作为切断加工，例如可举出齿轮切割、激光切割、小块切割等方法 。
[0015]在本发明的高强度玻璃中，上述阶梯部的外侧面可以采用形成为弯曲状、轻倒角、或直边的结构。另外，也可以使用本发明的高强度玻璃，制造在上述玻璃板上设置有导电膜和绝缘膜的触摸面板。
[0016]另外，为了实现上述的目的，制造本发明的高强度玻璃的第I方法，是由大型的玻璃板制造单片化的多张高强度玻璃的方法，其特征在于，具有:在上述玻璃板的除了切断部之外的区域形成保护膜的工序；在没有用上述保护膜覆盖的玻璃板的切断部，形成通过蚀刻处理使玻璃板腐蚀的凹部的工序；通过机械加工将形成有上述凹部的玻璃板沿凹部切断，在切断的玻璃板的周边端面或者开口端面形成截面凸型的阶梯部的工序。
[0017]另外，制造本发明的高强度玻璃的第2方法，是由大型的玻璃板制造单片化的多张高强度玻璃的方法，其特征在于，具有:通过机械加工切断上述玻璃板的工序；在上述切断的玻璃板的除了周边部和开口部之外的区域形成保护膜的工序；在没有用上述保护膜覆盖的玻璃板的周边部和开口部，形成通过蚀刻处理使玻璃板腐蚀的截面凸型的阶梯部的工序。
[0018]此外，在本发明的高强度玻璃的制造方法中，在上述第I方法中的形成保护膜的工序之前、或者在上述第2方法中的通过机械加工切断的工序之前，也可以具有在玻璃板的两面形成强化层的工序。另外，在上述第I方法中的形成保护膜的工序之前，或者在上述第2方法中的通过机械加工切断的工序之前或之后，可以具有粘合玻璃板彼此的工序。并且，在本发明的高强度玻璃的制造方法中，在形成上述阶梯部的工序之前或者之后，可以具有将被切断的端面研磨成弯曲状、轻倒角、或直边的工序。
[0019]根据本发明，在切断后的高强度玻璃中，在玻璃板的周边端面或者开口端面形成截面凸型的阶梯部，设置利用蚀刻处理形成的内侧面和利用机械加工切断的外侧面这样的表面状态不同的2个侧面。由此,构成为对高强度玻璃的应力作用于玻璃板的两面而被吸收，在与该面邻接的阶梯部的内侧面不产生微裂缝等，所以不产生以微裂缝等为起点的裂纹。另外，即使在阶梯部的外侧面产生切断时的微裂缝等，作用于玻璃板的两面的应力也不会集中在与其分离的外侧面的微裂缝等，所以可以认为对强度没有影响。
[0020]因此，根据本发明方法制造的高强度玻璃，有能够可靠地防止因微裂缝等而导致的裂纹等破损，且能够确保针对应力的强度这样的效果。
[0021]另外，在以往方法中，虽然对强化玻璃的整个切断面进行了蚀刻处理，但在本发明方法的情况下，阶梯部的外侧面能够通过金刚石刀具等切断机切断，因此可以短时间成型。
[0022]因此，切断玻璃板后，有如下的效果，即，用于维持强度的处理时间被大幅缩短，能够提高生产效率，并且阶梯部的端面由于是机械加工，从而能够加工成任意的形状。
【专利附图】

【附图说明】
[0023]图1为表示用于制造本发明的高强度玻璃的玻璃板的俯视图。
[0024]图2为说明将本发明应用于强化玻璃的情况下高强度玻璃的制造方法的一个例子的剖视图。
[0025]图3为将图2的高强度玻璃的阶梯部附近放大表示的剖面立体图。
[0026]图4为说明将本发明应用于强化玻璃的情况下高强度玻璃的制造方法的另一个例子的剖视图。
[0027]图5为说明将本发明应用于毛坯玻璃的情况下高强度玻璃的制造方法的一个例子的剖视图。
[0028]图6为表示将本发明应用于毛坯玻璃的情况下高强度玻璃的弯曲试验结果的图
表。
[0029]图7为说明将本发明应用于夹层玻璃的情况下高强度玻璃的制造方法的一个例子的剖视图。
[0030]图8为说明将本发明应用于夹层玻璃的情况下高强度玻璃的制造方法的另一个例子的剖视图。
【具体实施方式】
[0031]以下，对于实施本发明的方式，参照附图进行说明。
[0032]如图1所示，在本发明中，使用薄型且大型的玻璃板1，对该I张玻璃板I进行单片化来制造多片高强度玻璃10、10、…。以下按照工序依次说明其制造方法。应予说明，在以下的说明所参照的附图中，为了易于了解结构，与实际的尺寸比率不同，将特征性的部分与其他的部分相比放大表示。
[0033]如图2(a)所示，首先准备薄型且大型的玻璃板I。玻璃板I的板厚Tl没有特别限定，但若考虑到薄型化的要求和/或加工性等，则优选0.4~1.0mm左右。另外，玻璃板I的尺寸例如在板厚Tl为0.4mm时使用500mm见方，在板厚T为0.7mm时使用Im见方的玻璃板，关于加工前的玻璃板I的尺寸，可考虑操作性而根据与板厚Tl之间的关系适当地确定。
[0034]接下来，如图2(b)所示，在玻璃板I形成强化层2。作为强化层2的形成方法，可以采用离子交换法(浸溃于含离子的水溶液中而形成压缩应力层的方法)、和/或风冷强化法(加热后通过喷吹空气使其快速冷却而形成压缩应力层的方法)。在本实施方式中，通过在玻璃板I的表面和背面两面形成强化层2，从而与通常的玻璃材料相比不易发生裂纹等破损，其强度被提高。
[0035]接着，如图2 (C)所示，在形成有强化层2的玻璃板I形成保护膜3。保护膜3用于保护玻璃板I不会因后述的蚀刻处理而腐蚀，限定形成于除了切断部4(宽度大约为0.05~1.0mm左右)的区域。在本实施方式中，作为切断部4，设定为作为产品的轮郭的周边部4a、以及智能手机或平板电脑用触摸面板中用于避开话筒和主页按钮的开口部4b。
[0036]作为保护膜3的形成方法，与一般的光刻技术同样，首先在强化层2的表面均匀地涂布光致抗蚀剂(感光性树脂)并使其干燥。其后，在除了切断部4的区域被覆形成有曝光孔5的光掩模6，通过照射UV光进行曝光而烧结图案。然后，用碱水溶液将烧结的图案显影，在强化层2上图案化形成保护膜3即可。保护膜3被图案化形成于玻璃板I的表面和背面两面，但也可以如图2(c')那样只在单面图案化形成。该种情况下，相反面为全体涂覆的保护膜3。
[0037]应予说明，保护膜3在蚀刻处理后剥离。因此，代替用光致抗蚀剂进行图案化形成的构成，也可以采用贴附可剥离的保护片，然后切割保护片来形成图案的构成、贴附事先切割好的图案化的保护片的构成、或将抗蚀剂图案化印刷的构成等。
[0038]接下来，对未用保护膜3覆盖的玻璃板I的切断部4实施蚀刻处理。关于蚀刻处理，在本实施方式中采用使氟酸等试剂浸透而进行的湿式蚀刻。由此位于切断部4的强化层2和玻璃板I被腐蚀，形成如图2(d)所示的预定深度的凹部7。而且，蚀刻处理结束后，用强碱剥离除去不需要的保护膜3。
[0039]在此，凹部7虽然形成于玻璃板I的表面和背面两面，但也可以如图2(d')那样只形成于某一个面。即，如图2(c')那样在单面形成图案化的保护膜3的情况下，可以只在其单面形成凹部7。应予说明，凹部7的深度D优选根据玻璃板I的板厚Tl和/或强化层2，形成为5~50 μ m左右。 [0040]接着，如图2(e)所示，通过机械加工而切断形成有凹部7的玻璃板I。作为切断方法，首先对于周边部4a，使用金刚石刀具、超硬合金制的齿轮刀具、或激光和/或金刚石工具等切断机8 (8a)，沿凹部7的中心切断玻璃板1，使其单片化成多张高强度玻璃10、10、…。接着对于开口部4b，使用金刚石岩芯钻或圆刀等切断机8 (Sb)，在玻璃板I的凹部7开孔。在此，对于周边部4a和开口部4b的加工顺序，哪一种加工在先均可，也可以在打开口部4b的孔后切断周边部4a而单片化。如此切断得到的高强度玻璃10，如图2(f)所示，形成为在玻璃板I的周边端面Ia和开口端面Ib具有截面凸型的阶梯部11的形状。
[0041]应予说明，就阶梯部11的宽度W而言，若过长玻璃强度弱，相反若过短切断时损伤台阶部分，无法确保强度，因而可以优选为50~500 μ m左右。
[0042]最后，也可以实施研磨阶梯部11的精加工处理。该精加工处理优选通过固定高强度玻璃10，边送入加工面被弯曲的旋转砥石9(9A)边进行研磨，将阶梯部11的端面形成为弯曲状。
[0043]应予说明，所使用的旋转砥石9 (9A)优选为#800左右的细粒度的砥石。另外，可以使用轻倒角用的旋转砥石9(9B)或直边用的旋转砥石9 (9C)来代替弯曲用的旋转砥石9 (9A)，加工成轻倒角或直边，可以形成为任意的形状。
[0044]如上所述那样制造的高强度玻璃(强化玻璃)10在玻璃板I的周边端面Ia和开口端面Ib形成有预定宽度的阶梯部U。该阶梯部11如图3所示，具有内侧面12和外侧面13这2个侧面，但两侧面由于如上所述形成方法不同，因此其表面状态也不同。即，内侧面12通过蚀刻处理而形成，由于是用氟酸等试剂使玻璃板I腐蚀的表面，所以完全不会发生微裂缝等这样的引起裂纹等的伤痕。与此相对，外侧面13利用金刚石刀具等切断机8而形成，由于是通过机械加工切断玻璃板I的表面，所以可能产生微裂缝等细微的瑕疵。
[0045]但是，对高强度玻璃10的应力作用于玻璃板I的两面(形成有强化层2的面)而被吸收，所以如果在与该面邻接的阶梯部11的内侧面12不存在微裂缝等，则也不会产生以微裂缝等为起点的裂纹。另外认为，即使在阶梯部11的外侧面13存在微裂缝等，只要其裂缝等至少还没有延及到内侧面12，则作用于玻璃板I的两面的应力不会集中于与其分离的外侧面13的微裂缝等，对强度不会带来不良影响。
[0046]因此，通过本发明方法制造的高强度玻璃10，能够可靠地防止因微裂缝等而导致的裂纹等破损，能够确保针对应力的强度。
[0047]另外，根据本发明方法，还具有切断玻璃板I后，能够缩短用于维持高强度玻璃10的强度的处理时间的效果。即，在以往方法中，对整个强化玻璃的切断面(除了玻璃板I的表面和背面的4个侧面)进行了蚀刻处理，但在本发明方法的情况下，对切断部4附近进行蚀刻处理即可，所以与以往方法相比处理面积绝对少。另外，阶梯部11的外侧面13利用金刚石刀具等切断机8切断，从而可以短时间成型。
[0048]因此，用于维持强度的处理时间大幅度缩短，能够提高生产效率。并且，阶梯部11的外侧面13由于是机械加工，所以可加工成图3(a)的弯曲形状、图3(b)的轻倒角形状、图3(c)的直边形状等任意的形状。
[0049]应予说明，在前述的制造方法中，虽然对玻璃板I实施蚀刻处理后进行切断使其单片化，但也可以采 用切断玻璃板I而实施端面加工后实施蚀刻处理的方法来代替上述方法。
[0050]基于图4说明该方法，首先在如图4(a)所示的大型的玻璃板I的两面，形成如图4(b)所示的强化层2。其形成方法与前述的方法相同，可以采用离子交换法和/或风冷强化法。该强化层2形成于玻璃板I的两面。
[0051]接下来，如图4(c)所示，利用机械加工切断形成有强化层2的玻璃板I。作为切断方法，首先对于周边部4a，使用金刚石刀具、超硬合金制的齿轮刀具、或激光和/或金刚石工具等切断机8a，沿作为产品的外形的切断部4a进行切断，单片化成多张高强度玻璃10、
10、…。接着对于开口部4b，使用金刚石岩芯钻和/或圆刀等切断机Sb，在玻璃板I开孔。在此，对于周边部4a和开口部4b的加工顺序，哪一加工在先均可，可以在切开开口部4b的孔后切断周边部4a而单片化。
[0052]接着，如图4(d)所示，在除了被切断的玻璃板I的周边部(宽度50~500μπι左右)和开口部之外的区域形成保护膜3。其形成方法与前述的方法相同，可以采用涂布光致抗蚀剂使其干燥后，被覆形成有曝光孔5的光掩模6，进行曝光、显影而图案化形成的光刻技术、贴附保护片、和/或抗蚀剂印刷等。另外，该保护膜3也形成于玻璃板I的两面。
[0053]在图4中使用了大型的玻璃板(大板)作为玻璃板1，但可以不是大板，也可以使用单片化的小型的玻璃板(小板)。另外，虽然将大板单片化后在图4(d)中形成了保护膜3，但也可以在图4(b)所示的还是大板的时候形成保护膜3。并且，除了大板片以外，也可以在单片化后，贴付保护片或图案化印刷抗蚀剂而形成保护膜3。
[0054]接下来，如图4(e)所示，也可以实施将被切断的端面研磨成弯曲状、轻倒角、或直边的精加工处理。[0055]而且，实施研磨端面的精加工处理后，对没有用保护膜3覆盖的玻璃板I的周边部和开口部实施蚀刻处理。蚀刻处理也与前述的方法相同，通过使氟酸等试剂浸透的湿式蚀刻进行。由此在玻璃板I的周边部和开口部中，强化层2和玻璃板I被腐蚀,通过对玻璃板I的两面实施该处理，可形成如图4(f)所示那样的截面凸型的阶梯部11。
[0056]应予说明，虽然在图4中在研磨端面的精加工处理后实施蚀刻处理而形成阶梯部11，但与之相反，也可以在利用蚀刻处理形成阶梯部11后，最后实施研磨端面的精加工处理。换言之，对于精加工处理和蚀刻处理的顺序，哪一个处理在先均可。
[0057]另外，通过以上的方法制造的高强度玻璃(强化玻璃)10也在玻璃板I的周边端面Ia和开口端面Ib形成预定宽度的阶梯部11。该阶梯部11如图3所示，具备通过蚀刻处理而腐蚀的内侧面12和通过机械加工切断的外侧面13而构成，所以根据前述的理由，能够可靠地防止因微裂缝等而导致的裂纹等破损，能够确保对应力的强度。
[0058]在以上说明的实施方式中，虽然对玻璃板I的两面设有强化层2的强化玻璃应用了本发明，但本发明应用于毛坯玻璃也可得到提高强度的效果。此处，毛坯玻璃是指没有设置强化层的玻璃。
[0059]应用于毛坯玻璃的情况下，首先在图5(a)所示的钠玻璃、硼硅酸玻璃等玻璃板I的两面，如图5(b)所示在除了切断部4(4a、4b)之外的区域形成保护膜3。接下来，对没有用保护膜3覆盖的玻璃板I的切断部4实施蚀刻处理，形成如图5 (c)所示那样的预定深度的凹部7。蚀刻处理结束后，用强碱除去不需要的保护膜3。而且，如图5(d)所示，在两面形成有凹部7的玻璃板I的开口部4b用切断机Sb开孔，用切断机8a切断周边部4a。最后，如图5(e)所示，也可以实施研磨阶梯部11的精加工处理。
[0060]应予说明，虽然对玻璃板I实施蚀刻处理后进行了切断，但也可以在切断玻璃板I而实施端面加工后实施蚀刻处理。
[0061]如此制造的高强度玻璃(毛坯玻璃)10由于在玻璃板I的周边端面Ia和开口端面Ib形成了预定宽度的阶梯部11，所以根据前述的理由，能够可靠地防止因微裂缝等而导致的裂纹等破损，能够确保对应力的强度。本发明人进行了弯曲试验，其结果，如图6所示，判定与没有进行强化处理的钠玻璃相比，实施了本发明的端面凸加工的强化处理的钠玻璃其强度提高了大约2~5倍。
[0062]另外，本发明不仅应用于毛坯玻璃，应用于夹层玻璃也可得到提高强度的效果。在此，夹层玻璃是指贴合玻璃彼此而成的玻璃。作为其形态，可以有(I)贴合毛坯玻璃彼此而成的玻璃，(2)贴合强化玻璃彼此而成的玻璃，(3)贴合毛坯玻璃和强化玻璃而成的玻璃这3种形态。
[0063]应用于夹层玻璃的情况下，首先如图7(a)所示，准备2张玻璃板1、1。玻璃板I的板厚T2没有特别限定，从0.03~0.3_左右的薄型的玻璃开始，如果为移动电话机用玻璃，则使用0.3~0.5mm左右，进而如果为车载用玻璃或防盗玻璃等，则使用超过1.0mm的毫米单位的厚玻璃为止，可以在较大的范围内使用。
[0064] 接下来，将2张玻璃板1、1粘合。作为粘合方法，在玻璃板1、1之间，夹住一般的粘合剂和/或热固化粘合剂、或者热固化膜、UV粘合剂、UV树脂片等中间膜14，在高压釜内通过进行加热处理，或者通过加热、加压处理进行粘合。所使用的中间膜14的膜厚T3优选为20~200 μ m左右。[0065]接着，如图7(b)所示，在夹层玻璃的两面的除了切断部4(4a、4b)之外的区域形成保护膜3。然后与前述的实施方式同样地，通过蚀刻处理形成凹部7之后除去保护膜3(图
4(c))，在开口部4b用切断机Sb开孔，用切断机8a切断周边部4a (图4 (d))。最后，也可以实施研磨阶梯部11的精加工处理(图4(e))。
[0066]应予说明，在图7中虽然粘合了大型的玻璃板彼此，但也可以粘合单片化的玻璃板彼此来代替它。即，如图8(a)所示切断大型的玻璃板1，如图8(b)那样在单片化的小型的玻璃板1、1之间夹住中间膜14进行粘合。该种情况下，可以省略图7中说明的形成凹部7的工序。因此，只要在实施了如图8(c)所示的开孔加工和图8(d)所示的研磨端面的精加工处理后，形成保护膜3，实施蚀刻处理，从而形成图8(e)所示截面凸型的阶梯部11即可。
[0067]这样制造的高强度玻璃(夹层玻璃)10,由于在玻璃板I的周边端面Ia和开口端面Ib形成了预定宽度的阶梯部11，所以根据前述的理由，能够可靠地防止因微裂缝等而导致的裂纹等破损，能够确保针对应力的强度。另外，根据本实施方式的高强度玻璃10，在玻璃板1、1之间设置有中间膜14，所以耐冲击性优异，并且就算万一玻璃板I发生破裂，玻璃的碎片也不会飞散，因此较为安全。
[0068]产业上的可利用性
[0069]本发明的高强度玻璃能够用作智能手机、平板电脑型终端、车辆导航装置等触摸面板式的电子设备的部件。例如，也可以用作在高强度玻璃的单面层叠了透明导电膜和绝缘膜的静电电容式触摸面板、或在高强度玻璃的周边部设置装饰层的盖板玻璃等。进而，如果将本发明应用于夹层玻璃，则可用作车载用玻璃、防盗玻璃等大型的玻璃。
[0070]符号说明
[0071]L...玻璃板
[0072]2…强化层
[0073]3…保护膜
[0074]4…切断部
[0075]5…曝光孔
[0076]6…光掩模
[0077]7…凹部
[0078]8…切断机
[0079]9…旋转砥石
[0080]10…高强度玻璃
[0081]1L...阶梯部
[0082]12…内侧面
[0083]13…外侧面
[0084]14…中间膜
【权利要求】
1.一种高强度玻璃，其特征在于，具备: 强化玻璃，在玻璃板的两面设有强化层； 截面凸型的阶梯部，形成于所述强化玻璃的周边端面或者开口端面， 所述阶梯部具备通过蚀刻处理而腐蚀的内侧面和通过机械加工而切断的外侧面而构成。
2.一种高强度玻璃，其特征在于，具备: 玻璃板； 截面凸型的阶梯部，形成于所述玻璃板的周边端面或者开口端面， 所述阶梯部具备通过蚀刻处理而腐蚀的内侧面和通过机械加工而切断的外侧面而构成。
3.一种高强度玻璃，其特征在于，具备: 夹层玻璃,粘合玻璃板彼此 而成； 截面凸型的阶梯部，形成于所述夹层玻璃的周边端面或者开口端面， 所述阶梯部具备通过蚀刻处理而腐蚀的内侧面和通过机械加工而切断的外侧面而构成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的高强度玻璃，其特征在于，所述阶梯部的外侧面形成为弯曲状、轻倒角、或直边。
5.一种触摸面板，其特征在于，在权利要求1至3中任一项所述的高强度玻璃的所述玻璃板上设置有导电膜和绝缘膜。
6.一种高强度玻璃的制造方法，是由大型的玻璃板制造单片化的多张高强度玻璃的方法，其特征在于，具有: 在所述玻璃板的除了切断部之外的区域形成保护膜的工序； 在没有用所述保护膜覆盖的玻璃板的切断部，形成通过蚀刻处理使玻璃板腐蚀的凹部的工序； 通过机械加工将形成有所述凹部的玻璃板沿凹部切断，在切断的玻璃板的周边端面或者开口端面形成截面凸型的阶梯部的工序。
7.一种高强度玻璃的制造方法，是由大型的玻璃板制造单片化的多张高强度玻璃的方法，其特征在于，具有: 通过机械加工切断所述玻璃板的工序； 在所述切断的玻璃板的除了周边部或开口部之外的区域形成保护膜的工序； 在没有用所述保护膜覆盖的玻璃板的周边部或开口部，形成通过蚀刻处理使玻璃板腐蚀的截面凸型的阶梯部的工序。
8.根据权利要求6或7所述的高强度玻璃的制造方法，其特征在于，在权利要求6所述的形成保护膜的工序之前，或者在权利要求7所述的通过机械加工切断的工序之前，具有在玻璃板的两面形成强化层的工序。
9.根据权利要求6或7所述的高强度玻璃的制造方法，其特征在于，在权利要求6所述的形成保护膜的工序之前，或者在权利要求7所述的通过机械加工切断的工序之前或之后，具有粘合玻璃板彼此的工序。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的高强度玻璃的制造方法，其特征在于，在形成所述阶梯部的工序 之前或者之后，具有将被切断的端面研磨成弯曲状、轻倒角、或直边的工序。
【文档编号】C03C27/12GK103987668SQ201280062203
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2012年4月2日 优先权日:2011年12月16日
【发明者】吉川实 申请人:株式会社微龙技术研究所