触摸屏面板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及平板显示装置技术，更详细地说，涉及触摸屏面板的制造方法。
【背景技术】
[0002]所谓触摸屏装置，是指如果手指、笔等接触显示画面，通过识别该接触地点的坐标值而进行该电子设备的控制的装置。触摸屏装置中，根据其应用技术，存在静电容量方式、电阻膜方式、和使用了红外线或超声波等的表面波方式等各种方式。
[0003]触摸屏装置包含显示面板和在上述显示面板上粘贴的触摸屏面板。此外，触摸屏面板包含:包含感知电极图案的透明电极层叠体、和在上述透明电极层叠体的上部形成的偏振膜。此时，偏振膜起到通过防止光反射而提高视认性的作用。
[0004]以往，通过将由原板作成的透明电极层叠体和偏振膜切割为各制品单位的尺寸来粘贴，从而制造触摸屏面板，此外，通过将制品单位的尺寸的触摸屏面板分别粘贴于制品单位的显示面板，从而制造触摸屏装置。但是，该制造方法中，在1个原板中包含几十?几百个触摸屏的情况下，由于几百次的粘贴工序变得必要，因此存在全体的制造工序复杂、花费非常多的时间的问题。
_5] 现有技术文献
[0006]专利f献
[0007]专利文献1:韩国特开2013-0030594号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的课题
[0009]本发明的目的在于提供能够使全体的制造工序简略化的触摸屏面板的制造方法。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]1.本发明的一个实施方式涉及的触摸屏面板的制造方法包含:(A)形成包含非桥连(Non-Bridge)型的感知图案的透明电极层叠体原板的步骤；(B)形成偏振膜原板，在上述偏振膜原板中的、与各触摸屏面板的垫部对应的各位置形成第1垫用贯通部的步骤；和(C)将上述偏振膜原板粘贴于上述透明电极层叠体原板，形成触摸屏面板原板的步骤。
[0012]2.上述项目1中，上述(B)步骤包含:在起偏器的上部形成保护膜而形成偏振片的步骤；在上述偏振片中的、与触摸屏面板的垫部对应的位置形成第1-1垫用贯通部的步骤；和在上述透明电极层叠体原板的上部形成相位差膜，在上述相位差膜中的、与触摸屏面板的垫部对应的位置形成第1-2垫用贯通部的步骤。
[0013]3.上述项目1中，上述(B)步骤包含:在起偏器的上部形成保护膜而形成偏振片的步骤；在上述偏振片的一面形成相位差膜的步骤；和在上述偏振片和上述相位差膜中的、与触摸屏面板的垫部对应的位置形成第1垫用贯通部的步骤。
[0014]4.上述项目1中，上述(B)步骤包含:在起偏器的上部形成保护膜而形成偏振片的步骤；和在上述偏振片中的、与触摸屏面板的垫部对应的位置形成第1垫用贯通部的步骤。
[0015]5.上述项目1中，在上述(C)步骤之后，还包含⑶将上述触摸屏面板原板粘贴于显示面板原板的步骤。
[0016]6.上述项目5中，上述(D)步骤包含:在上述触摸屏面板原板中的、与各显示面板的显示垫部对应的各位置形成第2垫用贯通部的步骤；和将上述触摸屏面板原板粘贴于显示面板原板的步骤。
[0017]7.上述项目5中，在上述(D)步骤之后，还包含(E)将上述触摸屏面板原板和上述显示面板原板分别切割为各个触摸屏单元的步骤。
[0018]8.上述项目7中，在上述(E)步骤之后，(F)使第1的FPCB与上述触摸屏单元的经由上述第1垫用贯通部露出的垫部连接，使第2的FPCB与上述触摸屏单元的经由上述第2垫用贯通部露出的显示垫部连接的步骤。
[0019]9.上述项目1中，上述(A)步骤包含:在基底部件上涂布液体的树脂并使其固化，形成基材膜的步骤；在上述基材膜上形成第1感知图案的步骤；在上述基材膜的上部包覆上述第1感知图案而形成绝缘层的步骤；在上述绝缘层上形成第2感知图案，以上述第1感知图案的一部分露出的方式形成接触孔的步骤；和在上述绝缘层上，在上述第2感知图案的一部分形成导电层，在上述接触孔中填充导电性物质，形成与上述第1感知图案电连结的导电层的步骤。
[0020]10.上述项目1中，上述(A)步骤包含:在基底部件上涂布液体的树脂并使其固化，形成基材膜的步骤；在上述基材膜上形成导电层和第1感知图案的步骤；在上述基材膜的上部包覆上述第1感知图案而形成绝缘层，以上述导电层的一部分露出的方式形成接触孔的步骤；和在上述绝缘层上，在上述接触孔中填充导电性物质，形成与上述导电层电连结的第2感知图案的步骤。
[0021]11.上述项目1中，上述(A)步骤包含:形成基材膜的步骤；在上述基材膜上形成导电层和第1感知图案的步骤；在上述基材膜的上部包覆上述第1感知图案而形成绝缘层，以上述导电层的一部分露出的方式形成接触孔的步骤；和在上述绝缘层上，在上述接触孔中填充导电性物质，形成与上述导电层电连结的第2感知图案的步骤。
[0022]12.上述项目1中，上述(A)步骤包含在上述透明电极层叠体原板中的、与各显示垫部对应的各位置形成第2-1垫用贯通部的步骤，上述(B)步骤包含在上述偏振膜原板中的、与各显示垫部对应的各位置形成第2-2垫用贯通部的步骤。
[0023]发明的效果
[0024]根据本发明，通过在偏振片原板预先形成垫用贯通部，能够将偏振片原板自身粘贴于透明电极层叠体原板而形成触摸屏面板原板。由此，在触摸屏面板的全体的制造工序中，能够显著地减少粘贴工序的次数，能够使全体的工序简略化。此外，通过在触摸屏面板原板形成另外的垫用贯通部，从而能够将触摸屏面板原板粘贴于显示面板原板，顺利地进行其后的工序，因此能够进一步使全体的工序简略化。
【附图说明】
[0025]图1为概略地表示包含多个触摸屏面板的触摸屏面板原板的图。
[0026]图2为表示本发明的第1实施方式涉及的触摸屏面板的制造方法中形成透明电极层叠体原板的过程的图。
[0027]图3为表示本发明的第1实施方式涉及的触摸屏面板的制造方法中在基材膜上形成第1感知图案的状态的部分平面图。
[0028]图4为表示本发明的第1实施方式涉及的触摸屏面板的制造方法中在绝缘层上形成第2感知图案的状态的部分平面图。
[0029]图5为表示本发明的第1实施方式涉及的触摸屏面板的制造方法中将偏振膜原板粘贴于透明电极层叠体原板而形成触摸屏面板原板的过程的图。
[0030]图6为表示本发明的第1实施方式涉及的触摸屏面板的制造方法中在偏振片原板形成贯通部的状态的图。
[0031]图7为表示本发明的第1实施方式涉及的触摸屏面板的制造方法中将触摸屏面板原板粘贴于显示面板原板的过程和形成各个触摸屏单元的过程的图。
[0032]图8为表示本发明的第2实施方式涉及的触摸屏面板的制造方法中形成透明电极层叠体原板的过程的图。
[0033]图9为表示本发明的第2实施方式涉及的触摸屏面板的制造方法中将偏振膜原板粘贴于透明电极层叠体原板而形成触摸屏面板原板的过程的图。
[0034]图10为表示本发明的第3实施方式涉及的触摸屏面板的制造方法中形成透明电极层叠体原板的过程的图。
[0035]图11为表示本发明的第3实施方式涉及的触摸屏面板的制造方法中将偏振膜原板粘贴于透明电极层叠体原板而形成触摸屏面板原板的过程的图。
[0036]图12为表示桥连型的感知图案的图。
【具体实施方式】
[0037]以下参照图1?图12对本发明的触摸屏面板的制造方法详细地说明。不过，这只不过是例示的实施方式，本发明并不限定于这些。
[0038]对本发明进行说明时，判断对于关联的公知技术的具体的说明有可能使本发明的主旨不明确的情况下，省略其详细的说明。此外，后述的用语是考虑本发明中的功能而定义的用语，有时因使用者、运用者的意图或惯例等而异。因此，其定义应基于本说明书全部的内容进行。
[0039]本发明的技术思想由专利权利要求决定。此外，以下的实施方式只不过是用于对本领域技术人员高效率地说明具有创造性的本发明的技术思想的一手段。
[0040]图1是概略地表示包含多个触摸屏面板的触摸屏面板原板的图。<