专利名称：可更替式防辐射屏蔽结构预留洞封堵技术的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种结构预留洞封堵技术，特别是一种可更替式防辐射屏蔽结构预留洞封堵技术。
背景技术：
在质子重离子医院质子重离子放疗区，由于其混凝土结构长期受高辐射源影响，预留洞封堵材料需要做周期性更换，而以往的结构预留洞封堵很少考虑材料的周期更替方便，更多的采取一次封堵多次补缺的作业方式，人力物力消耗大，施工周期慢。因此无法满足需要。此外由于对防辐射混凝土材料的特殊要求，常规的混凝土砖在平整度及屏蔽性上往往达不到工程要求，类似地工程更多地采用钢砖等其他金属砖块作为封堵措施，施工成本闻。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在不采用砂浆砌筑的情况下能够顺利完成结构封堵，而且能够满足防辐射需要的可更替式防辐射屏蔽结构预留洞封堵技术，以克服现有技术存在的上述缺陷。本发明解决技术问题的技术方案如下一种可更替式防辐射屏蔽结构预留洞封堵技术，其特征在于，首先采用双联或三联式定型钢模制作防辐射混凝土叠砖；然后在结构预留洞与设备之间的空隙处采用防辐射混凝土叠砖垒砌，形成初步封堵；最后对于叠砖与设备之间出现无法填实的空隙处，采用防辐射沙袋进行填实，进行二次封堵。更进一步，所述叠砖的抹面为截面积最小、且堆叠时不和其他面接触的一面，其它五面均通过模具成型完成。由以上公开的技术方案可知，本发明可更替式防辐射屏蔽结构预留洞封堵技术针对辐射区结构留洞封堵的高要求，利用防辐射混凝土叠砖结合防辐射沙袋对辐射区结构预留洞进行封堵。在混凝土叠砖设计和制作中采用了双联或三联式定型钢模，同时将面积最小的截面置外裸露，其它五面均通过模具完成。(I)利用双联或三联式定型钢制作的叠砖平整度高，尺寸偏差小，很好的满足了叠砖垒砌的密封性要求。(2)由于无需砂衆砌筑,混凝土叠砖的鱼砌简单方便,结合防福射沙袋的补缺,施工速度快，施工效率高，整体密封性也满足工程要求。(3)叠砖和沙袋装拆便利，很好的满足了封堵材料的周期性更替要求。
图1为本发明一个实施例结构示意图；图2为本发明混凝土叠砖三联钢模平面附图标记如下:1、结构板墙2、设备3、铝板4、防辐射混凝土叠砖5、防辐射沙袋 6、结构预留洞7、三联定型钢模
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步详述。如图1所示，为安装一放射性治疗设备的结构板墙剖视结构示意图，采用本发明可更替式防辐射屏蔽结构预留洞封堵技术，首先采用双联或三联式定型钢模7制作防辐射混凝土叠砖；然后在结构预留洞6与设备2之间的空隙处采用防辐射混凝土叠砖4垒砌，形成初步封堵；最后对于叠砖4与设备2之间出现无法填实的空隙处，采用防辐射沙袋5进行填实，进行二次封堵。叠砖由标准混凝土制成，考虑到防辐射性要求，在进行配合比设计时，通过对水泥、粉煤灰和矿粉中的微量元素单独进行检测分析，同时对总的微量元素的含量也应进行分析核对，直至所有微量元素含量以及相关指标检测结果符合设计要求方可使用。所述防福射混凝土叠砖材料的微量元素Co、Ag、Ir含量小于50ppm,微量元素Eu、Sm、Gd、Dy、Tm含量小于lOppm。叠砖的密度大于2050kg/m。为满足模板刚度、强度以及整体稳定性，所有叠砖模板均采用双联或三联式定型钢模制作。在设计模具时，考虑到叠砖不用砂浆砌筑，为确保混凝土砖表面平整度及尺寸偏差要求，将抹面设置为截面积最小，且堆叠时不和其他面接触的一面，其它五面均通过模具成型完成。
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防辐射混凝土叠砖制作工艺包括浇捣、养护、拆模和防护，其具体步骤如下:(I)浇捣:混凝土浇捣前，应对模板和支架进行检查，确保牢固后方可进行混凝土浇注。振捣工序是保证混凝土密实的关键工序,混凝土采用振动台震动,高频插入式振动器补震，混凝土应震到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。在浇捣过程中，震动棒不得碰撞模板。(2)养护:为了确保模具的周转利用率，叠砖采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。浇捣结束后静养约2小时后，拉好养护罩，在确保没有间隙的情况下方可开始蒸养方式进行养护。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从墙体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15°C /h ;恒温时段温度55±5°C ;降温不宜大于15。。 /h,在板模位蒸养罩内，设O 100°C温度表一支，对温度进行监控，测温人员做好手工测温记录，记录时间为:升温阶段30分钟一次，恒温阶段60分钟一次。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20°C时,才可以收拢蒸养罩。(3)拆模:当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。(4)防护:叠砖拆模后，进行防尘涂层施工。防尘涂层采用混凝土保护液，在涂刷之前要将叠砖表面擦洗干净，待干燥后方可进行保护液的涂刷，且要求确保叠砖6个面均能涂刷，且不能影响叠砖外观平整度等质量。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并非用来限制本发明的保护范围，凡是依照本发明权利要求所做的同等变换，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种可更替式防辐射屏蔽结构预留洞封堵技术，其特征在于，首先采用双联或三联式定型钢模制作防辐射混凝土叠砖；然后在结构预留洞与设备之间的空隙处采用防辐射混凝土叠砖垒砌，形成初步封堵；最后对于叠砖与设备之间出现无法填实的空隙处，采用防辐射沙袋进行填实，进行二次封堵。
2.根据权利要求1所述的可更替式防辐射屏蔽结构预留洞封堵技术，其特征在于，所述防福射混凝土叠砖材料的微量元素Co、Ag、Ir含量小于50ppm,微量元素Eu、Sm、Gd、Dy、Tm含量小于lOppm。
3.根据权利要求1所述的可更替式防辐射屏蔽结构预留洞封堵技术，其特征在于，所述叠砖的抹面为截面积最小、且堆叠时不和其他面接触的一面，其它五面均通过模具成型完成。
4.根据权利要求3所述的可更替式防辐射屏蔽结构预留洞封堵技术，其特征在于，所述叠砖制作工序包括混凝土浇捣、养护、拆模和防护。
5.根据权利要求4所述的可更替式防辐射屏蔽结构预留洞封堵技术，其特征在于，所述混凝土浇捣包括如下步骤:采用振动台震动，高频插入式振动器补震，混凝土应震到停止下沉、无显著气泡上升、表面平坦一致、呈现薄层水泥浆为止。
6.根据权利要求1所述的可更替式防辐射屏蔽结构预留洞封堵技术，其特征在于，所述叠砖养护采用低温蒸汽养护，浇捣结束后静养约2小时后，拉好养护罩，在确保没有间隙的情况下方可开始蒸养方式进行养护。
7.根据权利要求6所述的可更替式防辐射屏蔽结构预留洞封堵技术，其特征在于，所述蒸汽养护包括静停、升温、恒温和降温四个阶段，静停从墙体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15°C /h ;恒温时段温度额为55±5°C ;降温不宜大于15°C /h。
8.根据权利要求6所述的可更替式防辐射屏蔽结构预留洞封堵技术，其特征在于，所述蒸汽养护还包括如下步骤:在板模位蒸养罩内，设O 10(TC温度表一支，对温度进行监控，测温人员做好手工测温记录；记录时间为升温阶段30分钟一次，恒温阶段60分钟一次，蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20°C时,收拢蒸养罩。
9.根据权利要求3所述的可更替式防辐射屏蔽结构预留洞封堵技术，其特征在于，所述叠砖的密度大于2050kg/m3。
全文摘要
本发明公开了一种可更替式防辐射屏蔽结构预留洞封堵技术，首先采用双联或三联式定型钢模制作防辐射混凝土叠砖；然后在结构预留洞与设备之间的空隙处采用防辐射混凝土叠砖垒砌，形成初步封堵；最后对于叠砖与设备之间出现无法填实的空隙处，采用防辐射沙袋进行填实，进行二次封堵。本发明由于无需砂浆砌筑，混凝土叠砖的垒砌简单方便，结合防辐射沙袋的补缺，施工速度快，施工效率高，整体密封性也满足工程要求。此外叠砖和沙袋装拆便利，很好的满足了封堵材料的周期性更替要求。
文档编号E04B1/66GK103074942SQ20131002045
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者黄玉林, 吴德龙, 耿涛, 凌旭辉, 陈建大, 张锋 申请人:上海建工一建集团有限公司, 上海建工材料工程有限公司