一种钢筋混凝土用永久保温复合模板及其施工方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢筋混凝土用永久复合保温模板及其施工方法。由快硬水泥、PS颗粒轻集料、并掺加砂浆抗裂减缩外渗剂和粉体发泡稳泡剂配成PS微孔轻质混凝土，通过模具与开槽聚苯乙烯泡沫板和开孔洞硅酸钙板或水泥纤维板无隙紧密复合一次浇注成型制成的拼接免拆永久复合保温模板。用于剪力墙、框架梁柱等钢筋混凝土结构部位的浇筑施工，构成各种结构体系建筑物钢筋混凝土部位的保温与结构及模板一体化，极大地提高建筑保温工程质量和施工效率，避免各种由于外保温层性能差而造成的耐久性和防火问题。是一种新型可实现建筑物多功能性的结构和施工方法，具有广泛的市场应用空间。
【专利说明】一种钢筋混凝土用永久保温复合模板及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢筋混凝土用永久复合保温模板及其施工方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]目前，我国正处于建筑业发展的鼎盛时期，每年施工和竣工的建筑面积年均增长速度高达155 %。随着人民生活水平的提高，对建筑物抗震减灾和节能保温等功能性要求也日益增强，同时，高层建筑物设计建设广泛，钢筋混凝土剪力墙结构在建筑中应用发展迅速。为了解决剪力墙和框架梁柱部位的节能保温问题，节约能源和材料资源，增强建筑物耐久性并方便施工，急需开发出集保温节能和与建筑结构和施工模板一体化材料。解决钢筋混凝土剪力墙及框架梁柱部位的保温问题。中国专利公开了一种“多功能复合砌块”和“一种剪力墙外保温用断热节能砌块及其施工方法”。该两种砌块尽管集围护、装饰功能于一体，而且兼备节能、保温、隔热的优良性能。但是该砌块均未能用作钢筋混凝土结构模板，采用在剪力墙浇筑成型后粘贴方式施工，无法真正实现与结构的一体化，施工不便，贴砌施工中尚存在灰缝热桥和粘结弱点，使墙体达不到理想的保温、隔热效果和耐久性。
【发明内容】
[0004]鉴于上述，本发明的目的是提供一种钢筋混凝土用永久复合保温模板，利用其结构特征，解决了剪力墙和框架梁柱等钢筋混凝土结构部位的浇筑模板及保温技术问题，又兼备免拆、轻质、高强、隔热、保温的特点。
[0005]本发明的另一目的在于提供一种永久保温复合模板用于钢筋混凝土剪力墙及框架梁柱施工方法。
[0006]本发明的目的可通过如下技术措施来实现:
一种钢筋混凝土用永久复合保温模板，是由微孔轻质混凝土基体和保温芯板及高压水泥纤维板或高强度硅酸钙板复合而成。流态微孔轻质混凝土基体是以快硬水泥为胶凝材料，以聚苯乙烯颗粒为保温轻集料，掺加砂浆抗裂减缩外掺剂和十二烷基苯磺酸钠微孔成型剂，其两侧为复合高压纤维水泥板或高强度硅酸钙板，微孔轻质混凝土基体与复合高压纤维水泥板或高强度硅酸钙板的中间为复合保温芯板，用牛角状钢质托连螺栓将外露高强度硅酸钙板或水泥纤维板面板各层加固连接，微孔轻质混凝土浆料与保温板芯板和高压水泥纤维板或高强度硅酸钙板整体无间隙紧密复合一次浇注成型为钢筋混凝土用永久复合保温模板；保温芯板与微孔轻质混凝土结合面开设增强粘结槽和孔洞；高压水泥纤维板或高强度硅酸钙板与微孔轻质混凝土结合面开设增强粘结贯通孔洞，微孔轻质混凝土基体两侧及上部和底部均设有凸槽榫和凹槽榫。
[0007]上述的保温芯板为聚苯乙烯泡沫板；
永久复合保温模板用于建筑物钢筋混凝土剪力墙及框架梁柱施工的方法，先按结构要求支模绑扎钢筋，用支撑杆件将永久复合保温模板固定成型，永久复合保温模板作为外侧模板，板间紧密拼接，用其他可拆模板为内侧模板。浇筑钢筋混凝土剪力墙或梁柱，并在浇筑前将牛角状钢质托连螺栓设置好，与浇筑的钢筋混凝土剪力墙或梁柱连结为一体，浇筑施工结束后，拆除支模杆件和内侧模板。外墙面永久复合保温模板拼缝处贴玻璃纤维网格布后，再用玻璃纤维网格布增强聚合物水泥抗裂抹灰砂浆整墙面粉刷抹灰。
[0008]本发明的优点和产生的有益效果是:
1、建筑钢筋混凝土剪力墙及梁柱用永久复合保温模板，采用多种新材料和构造措施整体复合而成。其基体是以快硬水泥为胶凝材料，以聚苯乙烯颗粒为保温轻集料，掺加砂浆抗裂减缩外掺剂和十二烷基苯磺酸钠微孔成型剂，制成PS微孔轻质混凝土浆料，通过浇筑与保温板芯板和高强度硅酸钙板或水泥纤维板整体无间隙紧密复合一次浇注成型。保温芯板与PS微孔轻质混凝土结合面开设增强粘结槽和孔洞；高强度硅酸钙板或水泥纤维板与PS微孔轻质混凝土结合面开设增强粘结贯通孔洞。并用牛角状钢质托连螺栓连接，并用于锚固增强模板与浇筑混凝土的粘结，实现保温、模板与结构一体化。
[0009]2、由于永久复合保温模板由于其自身结构特点，刚度大，抗变形能力强，作为结构用免拆永久性模板，实现了结构保温与模板一体化施工，极大地提高了施工效率。同时复合保温模板的热工性能优良，耐久性和防火性是目前薄贴聚苯板外保温体系无法比拟的。将其用于各种结构体系建筑墙体保温工程，必将极大地提高建筑保温工程质量和施工效率，避免各种由于外保温层性能差而造成的耐久性和防火问题。项目产品及其施工工法的研发和必将极大地推动我国建筑节能技术的进步。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明示意图。
[0011]图2是图1后视图。
[0012]图3是图1A-A断面不意图。
[0013]图4是图2B-B断面不意图。
[0014]图5是永久复合保温模板用于钢筋混凝土墙浇筑施工示意图。
[0015]图6是牛角状钢质托连螺栓图。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明再作进一步的描述。
实施例
[0018]本实施例中使用的保温板2为聚苯乙烯泡沫板。
[0019]如图1?图6所示，一种钢筋混凝土用永久复合保温模板，是由微孔轻质混凝土基体I和保温芯板2及高压水泥纤维板或高强度硅酸钙板3复合而成。微孔轻质混凝土基体I是以将42.5快硬硫铝酸盐水泥230公斤，为胶凝材料，以0.3立方米PS颗粒轻骨料、10公斤珍珠岩为保温填充集料，掺加20公斤砂浆抗裂减缩外掺剂和2公斤十二烷基苯磺酸钠，配成的热工性能优良的流态轻质混凝土，微孔轻质混凝土基体I两侧为复合高压纤维水泥板或高强度硅酸钙板3，微孔轻质混凝土基体与复合高压纤维水泥板或高强度硅酸钙板3的中间中间为复合保温芯板2，复合保温芯板2为为聚苯乙烯泡沫板。用牛角状钢质托连螺栓10将外露高强度硅酸钙板或水泥纤维板面板3各层加固连接，微孔轻质混凝土浆料与保温板芯板和高压水泥纤维板或高强度硅酸钙板3整体无间隙紧密复合一次浇注成型为永久复合保温模板8 ;保温芯板与微孔轻质混凝土结合面开设增强粘结槽6和孔洞7 ;高压水泥纤维板或高强度硅酸钙板3与微孔轻质混凝土结合面开设增强粘结贯通孔洞7，微孔轻质混凝土基体I两侧及上部和底部均设有凸槽榫5和凹槽榫4。
[0020]微孔轻质混凝土基体I配成的热工性能优良的流态轻质混凝土，加水搅拌后，通过专用的板式砌块成组模成型车与开槽聚苯乙烯泡沫板及开孔硅酸钙板或水泥纤维板整体无隙紧密复合一次浇注成型。模板两端面设有单条凹槽榫4和凸槽榫5对接。并用于锚固增强模板与浇筑混凝土的粘结，实现与结构一体化。。
[0021]永久复合保温模板结构形式和规格为剪力墙专用型永久复合保温模板产品规格:1200*300*120/95/70 ;框架梁柱专用型永久复合保温模板产品规格:1200*300*55。
[0022]浇筑前，先按结构要求支模绑扎钢筋，用支撑杆件将永久复合保温模板8固定成型，永久复合保温模板8作为外侧模板，板间紧密拼接，层状复合构成。用其他可拆模板为内侧模板。浇筑钢筋混凝土剪力墙或梁柱11，并在浇筑前将牛角状钢质托连螺栓10设置好，与浇筑的钢筋混凝土剪力墙或梁柱11连结为一体。浇筑施工结束后，拆除支模杆件和内侧模板。外墙面永久复合保温模板8。板与板拼缝处贴玻璃纤维网格布后，再用玻璃纤维网格布增强聚合物水泥抗裂抹灰砂浆整墙面粉刷抹灰9。
【权利要求】
1.一种钢筋混凝土用永久复合保温模板，是由微孔轻质混凝土基体(I)和保温芯板(2 )及高压水泥纤维板或高强度硅酸钙板(3 )复合而成，其特征是流态微孔轻质混凝土基体(1)是以快硬水泥为胶凝材料，以聚苯乙烯颗粒为保温轻集料，掺加砂浆抗裂减缩外掺剂和十二烷基苯磺酸钠微孔成型剂，其两侧为复合高压纤维水泥板或高强度硅酸钙板(3)，流态微孔轻质混凝土基体与复合高压纤维水泥板或高强度硅酸钙板(3)的中间为复合保温芯板(2)，用牛角状钢质托连螺栓(10)将外露高强度硅酸钙板或水泥纤维板面板(3)各层加固连接，微孔轻质混凝土浆料与保温板芯板和高压水泥纤维板或高强度硅酸钙板(3)整体无间隙紧密复合一次浇注成型为永久复合保温模板(8);保温芯板与微孔轻质混凝土结合面开设增强粘结槽(6)和孔洞(7);高压水泥纤维板或高强度硅酸钙板(3)与微孔轻质混凝土结合面开设增强粘结贯通孔洞(7)，微孔轻质混凝土基体(I)两侧及上部和底部均设有凸槽榫(5)和凹槽榫(4)。
2.一种实施权利要求1所述的一种钢筋混凝土用永久复合保温模板施工的方法，其特征是先按结构要求支模绑扎钢筋，用支撑杆件将永久复合保温模板(8)固定成型，永久复合保温模板(8)作为外侧模板，板间紧密拼接，用其他可拆模板为内侧模板，浇筑钢筋混凝土剪力墙或梁柱(11 )，并在浇筑前将牛角状钢质托连螺栓(10)设置好，与浇筑的钢筋混凝土剪力墙或梁柱(11)连结为一体；浇筑施工结束后，拆除支模杆件和内侧模板，外墙面永久复合保温模板(8)拼缝处贴玻璃纤维网格布后，再用玻璃纤维网格布增强聚合物水泥抗裂抹灰砂浆整墙面粉刷抹灰(9 )。
【文档编号】E04G9/10GK103967269SQ201310026676
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月24日 优先权日:2013年1月24日
【发明者】王洪镇, 曹万智, 付东根, 付东风, 常鹏麟, 王发年, 李忠 申请人:青岛玮玛固得新材料科技有限公司, 兰州海锋建材科技有限公司