一种薄壁钢筋混凝土底模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于土木工程设备技术领域，具体涉及钢筋混凝土槽及其控制装置，尤指一种薄壁钢筋混凝土底模板。
【背景技术】
[0002]钢结构体系易于实现工业化生产，标准化制作，钢筋混凝土结构建造方式相比，装配式钢结构具有“四节一环保”的优点，属于绿色建筑。目前国内多高层钢结构中梁、柱和墙板可工厂加工制作，现场装配，但楼板或墙板仍多采用需现场浇筑形成。一方面，在钢结构体系施工的过程中，由于施工工艺的原因和建筑材料本身的特性，现浇混凝土板的浇筑和养护明显滞后于钢结构主体框架的施工速度，两种主要构件的施工衔接不连贯，不紧凑，形成不了畅通的流水作业，严重制约了钢结构体系的装配施工速度，使钢结构建筑建造周期短、资金回笼快的优点得不到充分体现。另一方面，即使已有开发的型钢混凝土板，在装配施工后，往往在板与板连接处或板与梁连接处，板中型钢与混凝土是不同种材料，且接触面大，由于负弯矩和斜向剪力作用，其接触面很容易产生剪切滑移或混凝土提前开裂，造成型钢与混凝土连接不紧密，导致板结构整体性和承载能力降低。
[0003]在常规施工方法中，预制槽体用底模板进行，要考虑到支撑的强度来保证平整度，稍有不慎，就会造成整体歪斜和底部不平整。再者，混凝土结构耐久性不足和性能劣化的原因有氯离子腐蚀、碳化腐蚀、钢筋锈蚀、碱一骨料反应、冻融破坏等，而水和侵蚀性有害物质是导致钢筋锈蚀和混凝土破坏的必要条件。因此，高效防水就成为提高混凝土结构耐久性的重要措施。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种施工过程中，槽体整体达到横平、竖直要求且便于拆装稳定较强且解决预制槽型板间接缝连接薄弱的薄壁钢筋混凝土底模板。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种薄壁钢筋混凝土底模板，包括本体，所述本体的纵肋外侧设置横向凹槽，所述本体形状为内凹型，所述本体内部设置有横向加强筋和纵向加强筋，所述横向加强筋和纵向加强筋相互交错形成网格状，所述横向加强筋之间设置有承重条，所述本体外表面设置有阻隔层。
[0007]具体的说，首先，在本体的纵肋外侧设置横向凹槽可以使得若干本体通过凹槽进行拼接，使得本体之间的连接更加牢固，再者，在横向加强筋之间设置有承重条使得其自身提高承重力，最后，通过在本体外表面设置有阻隔层提高本体防水以及抗腐蚀性。
[0008]进一步优选，所述本体纵肋为矩形或L形或倒L形或T形，本体两侧纵肋的横向凹槽相对设置或交错设置。这样的设计使得设备能够根据实际地理条件提供。
[0009]进一步优选，所述阻隔层为硅烷膏体浸渍剂层。这样的设计能够提高设备整体防水防腐蚀性。
[0010]进一步优选，所述硅烷膏体浸渍剂层为两层，分别为涂覆在本体外表面的第一硅烷膏体浸渍剂层，以及涂覆在所述第一硅烷膏体浸渍剂层外表面的第二硅烷膏体浸渍剂层。
[0011]进一步优选，所述若干承重条倾斜设置于横向加强筋之间，所述若干承重条之间角度为90°。这样的设计使得横向加强筋与若干承重条之间形成三角形，加大承重力，提高稳定性。
[0012]本实用新型相对于现有技术具有以下优点:
[0013]本实用新型在使用过程中有效抑制钢筋锈蚀和混凝土腐蚀的发生，提高了其结构耐久性，再者，本体之间的拼接更加牢固，提高整体稳定性，最后，横向加强筋的抗压程度得到较大加强，提高设备整体稳定性，因此，综上所述，本实用新型具有较强的适应性，便于广泛推广普及使用。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为本实用新型之A-A向结构示意图；
[0017]图中:1-横向凹槽、2-纵向加强筋、3-横向加强筋、4-本体、5-阻隔层、6_承重条。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
[0019]如图1~图2所示的一种薄壁钢筋混凝土底模板，包括本体4，所述本体4的纵肋外侧设置横向凹槽1，所述本体4形状为内凹型，所述本体4内部设置有横向加强筋3和纵向加强筋2，所述横向加强筋3和纵向加强筋2相互交错形成网格状，所述横向加强筋3之间设置有承重条6，所述本体4外表面设置有阻隔层5。
[0020]具体的说，首先，在本体4的纵肋外侧设置横向凹槽I可以使得若干本体4通过凹槽I进行拼接，使得本体4之间的连接更加牢固，再者，在横向加强筋3之间设置有承重条6使得其自身提高承重力，最后，通过在本体4外表面设置有阻隔层5提高本体4防水以及抗腐蚀性。
[0021]进一步优选，所述本体4纵肋为矩形或L形或倒L形或T形，本体4两侧纵肋的横向凹槽I相对设置或交错设置。这样的设计使得设备能够根据实际地理条件提供。
[0022]进一步优选，所述阻隔层5为硅烷膏体浸渍剂层。这样的设计能够提高设备整体防水防腐蚀性。
[0023]进一步优选，所述硅烷膏体浸渍剂层为两层，分别为涂覆在本体4外表面的第一硅烷膏体浸渍剂层，以及涂覆在所述第一硅烷膏体浸渍剂层外表面的第二硅烷膏体浸渍剂层。
[0024]进一步优选，所述若干承重条6倾斜设置于横向加强筋3之间，所述若干承重条6之间角度为90°。这样的设计使得横向加强筋3与若干承重条6之间形成三角形，加大承重力，提尚稳定性。
[0025]阻隔层5可以为硅烷膏体浸渍剂层，硅烷膏体浸渍剂层可在施工时将其喷涂于干净的本体4的表面，能慢慢液化并渗透到混凝土内部几毫米深处。在水和混凝土碱催化作用下，硅烷首先发生水解反应生成硅烃基，然后在硅烃基与混凝土表面和毛细孔道中的烃基之间进一步发生缩合反应生成网状有机硅树脂，通过稳定的硅氧化键，将有机硅分子牢固的附着在混凝土表面和毛细孔道中。长链烷基硅烷分子中的正辛基石憎水基团，他们就如同无数小雨伞排列在混凝土表面和毛细孔道中，将原来亲水的混凝土表面和
[0026]毛细孔壁变为憎水性表面。这种斥水性网状硅氧烷分子膜具有很低的表面张力，能均匀的分布在多孔的硅酸盐基材的微孔壁上，而不是封闭其毛细管通道，水在毛细管壁的接触角为100°?130°，使滴在其上面的水成为小水珠，无法渗入到基材内部，从而有效阻档水
[0027]分和水分所携带的有害物质渗入混凝土内部，有效抑制钢筋锈蚀和混凝土腐蚀发生。
[0028]硅烷膏体浸渍剂层可以为两层，分别为涂覆在所述本体4外表面的第一硅烷膏体浸渍剂层，以及涂覆在所述第一硅烷膏体浸渍剂层外表面的第二硅烷膏体浸渍剂层。优选的，将第二硅烷膏体浸渍剂层的喷涂应与第一硅烷膏体浸渍剂层喷涂间隔不少于6小时。
[0029]硅烷膏体浸渍剂层具有以下优点:
[0030]①优越的防水性能，能使混凝土结构的吸水率下降90%以上；
[0031]②有机硅涂膜的憎水性使液态水在坡面和立面上难以停留，墙体内部的水分子很容易向外散逸，使涂膜下额墙体保持自然的干湿平衡，而不会造成像全封闭涂膜那样湿气无法散出而引起鼓泡或表层脱皮；
[0032]③渗透性能强，膏体可长时间停留在混凝土结构表面，大大提高了硅烷的渗透深度，能渗透到混凝土表面下3?4mm，能有效处理小于0.2mm的裂缝，不会因结构表面磨损而失去整体防水能力；
[0033]④施工方面，可灵活采用喷涂、刷涂、滚涂等多种方法施工；
[0034]⑤不改变结构物原有外观，适合对结构物外观有特殊需求的工程；
[0035]⑥耐久性好，硅烷膏体浸渍剂防护剂寿命达30年以上；
[0036]⑦能与普通涂料配合使用，防腐蚀效果和涂料效果更佳；
[0037]⑧与环氧涂层钢筋、钢筋阻锈剂和阴极保护3种防腐蚀附加措施相比，硅烷膏体防护在经济上更加合理，性价比高。
【主权项】
1.一种薄壁钢筋混凝土底模板，其特征在于:包括本体(4)，所述本体(4)的纵肋外侧设置横向凹槽(I)，所述本体(4)形状为内凹型，所述本体(4)内部设置有横向加强筋(3 )和纵向加强筋(2 )，所述横向加强筋(3 )和纵向加强筋(2 )相互交错形成网格状，所述横向加强筋(3)之间设置有承重条(6)，所述本体(4)外表面设置有阻隔层(5)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁钢筋混凝土底模板，其特征在于:所述本体(4)纵肋为矩形或L形或倒L形或T形，本体(4)两侧纵肋的横向凹槽(I)相对设置或交错设置。3.根据权利要求1所述的一种薄壁钢筋混凝土底模板，其特征在于:所述阻隔层(5)为硅烷膏体浸渍剂层。4.根据权利要求1所述的一种薄壁钢筋混凝土底模板，其特征在于:所述硅烷膏体浸渍剂层为两层，分别为涂覆在本体(4)外表面的第一硅烷膏体浸渍剂层，以及涂覆在所述第一硅烷膏体浸渍剂层外表面的第二硅烷膏体浸渍剂层。5.根据权利要求1所述的一种薄壁钢筋混凝土底模板，其特征在于:所述若干承重条(6)倾斜设置于横向加强筋(3)之间，所述若干承重条(6)之间角度为90°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁钢筋混凝土底模板，包括本体（4），所述本体（4）的纵肋外侧设置横向凹槽（1），所述本体（4）形状为内凹型，所述本体（4）内部设置有横向加强筋（3）和纵向加强筋（2），所述横向加强筋（3）和纵向加强筋（2）相互交错形成网格状，所述横向加强筋（3）之间设置有承重条（6），所述本体（4）外表面设置有阻隔层（5）。本实用新型的目的是旨在提供一种施工过程中，槽体整体达到横平、竖直要求且便于拆装稳定较强且解决预制槽型板间接缝连接薄弱的薄壁钢筋混凝土底模板。
【IPC分类】E04G13/00, E04G9/10, E04G11/48
【公开号】CN204826611
【申请号】CN201520613733
【发明人】苏明, 杨继民, 和向武
【申请人】十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月17日