专利名称：保温装饰一体板自动生产系统的制作方法
技术领域：
本发明属于机械设备技术领域，涉及到一种保温装饰一体板生产系统，尤其涉及到一种能大大提高工作效率的实现自动化的保温装饰一体板自动生产系统。
背景技术：
随着国家对建筑行业的要求不断严格，A级防火的标准势在必行。目前已经提出了最先进的“三防”轻质外墙保温板，结构采用内置的保温胎芯，外部包裹一层封闭式的无机胶凝料作为防水外壳。目前在一体板的制备过程中，大多采用半机械化半人工的制作方法，这种制作方法效率低，因此现在急需一种自动生产系统来提高保温装饰一体板的生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了使保温装饰一体板的生产完全自动化，提高一体板的生产效率，设计了 一种保温装饰一体板自动生产系统，包括模具运输系统和一体板生产系统，两者相互配合，实现了保温装饰一体板的自动化生产。本发明为实现发明目的采用的技术方案是，保温装饰一体板自动生产系统，所述的自动生产系统包括模具运输系统和一体板生产系统，其中，模具运输系统包括运行有主线入口摆渡车的主线入口摆渡轨道，主线轨道，运行有返回摆渡车的返回摆渡轨道，返回轨道，主线入口平顶装置，返回平顶装置，一组在主线轨道和返回轨道上运行的小车；且主线入口摆渡轨道、主线轨道、返回摆渡轨道、返回轨道依次首尾连接，形成环路；主线入口平顶装置设置在主线入口摆渡轨道和主线轨道连接的位置，主线入口平顶装置的运行方向为由主线入口摆渡轨道向主线轨道推动；返回平顶装置设置在返回摆渡轨道和返回轨道连接的位置，返回平顶装置的运行方向为由返回摆渡轨道向返回轨道推动；一体板生产系统设置在主线轨道上方，按照生产顺序在主线轨道上依次设置成型顶升机，自动成型机，成型码垛机，烘干窑，翻转顶升机，自动翻转脱模机，翻转码垛机，以及成品包装机，以上装置均设置有到位检测装置，成型顶升机将一组成型模具依次送入自动成型机，从自动成型机加工完的装有一体板的成型模具由成型码垛机进行码垛，满载一体板的小车穿过烘干窑烘干，烘干后的一体板有翻转顶升机依次送入自动翻转脱模机进行脱模，脱模后成型模具由翻转码垛机码垛运走，一体板由成品包装机进行包装。在成品包装机前面设置打磨装置。在打磨装置后面，成品包装机前面依次设置喷涂装置、烘干装置。所述的自动成型机的结构中包括带有第一传送机构的成型加工装置、浆料搅拌存储罐、伺服液压供油的油泵站、以及设置有到位检测装置与开关装置的管理控制电路，所述的成型加工装置中包括安装有第一传送机构的第一机架、借助第一传送机构输送的成型模具，在第一机架上沿传送方向依次设置有饰面层加工工位、外壳面层加工工位、保温芯层加工工位、设计间隙填补工位、以及外壳底层加工工位，以上所有工位中均设置有到位检测装置，其中，饰面层加工工位上定位设置有喷涂机；外壳面层加工工位、设计间隙填补工位、以及外壳底层加工工位分别设置有初喷浆管、填缝喷头、以及终喷浆管，并且借助供料管路与浆料存储罐连接；保温芯层加工工位中包括固定在第一机架上的架体、带有旋转支撑托的小车、以及在保温芯层加工工位上方定位在架体上的压棉块，压棉块借助油缸形成升降结构，小车借助架体上设置的滑轨形成沿第一机架径向的滑动配合，借助到位传感器定位。所述的自动翻转脱模机的结构包括设置在传送带上的两套180°翻转装置，和脱模装置，脱模装置设置在两套180°翻转装置中间；所述的180°翻转装置按照生产线运行顺序依次包括输入装置，第一气缸，第二气缸，阻挡装置，第三气缸，第四气缸；所述的脱模装置包括吹气管，震动敲击装置，输出装置；以上装置均设置有到位检测装置；其中，输入装置，第一气缸，阻挡装置，第四气缸，输出装置设置在带有第二传送机构的第二机架上，第二气缸、第三气缸、吹气管、震动敲击装置依次设置在固定在第二机架上方的支架上；第一气缸向上推动成型模具，第二气缸推动成型模具至阻挡装置，第三气缸接住成型模具并使成型模具继续翻转，第四气缸接住成型模具向下移动；第一气缸、第二气缸、阻挡装置、第三气缸和第四气缸互相配合完成成型模具的180°翻转；吹气管对准成型模具上的孔吹气，震动敲击装置由上向下敲击成型模具，使一体板与成型模具分离，从第二机架中间脱落。所述的烘干窑内两侧的侧壁分层分布有加热管。相邻的加热管间距为5-lOcm。所述的烘干窑设定温度为30_70°C。所述的烘干窑的高度为100_150cm。烘干时间设定为1-8小时。所述的烘干窑的宽度为100_150cm。本发明的有益效果是，实现了保温装饰一体板从成型到翻转脱模，到成品包装的自动化生产，大大提高了工作效率。
图1是本发明的系统中各装置的结构示意图。图2是本发明第一轨道上装置的结构示意图。图3是本发明的自动成型机各个装置结构示意图。图4是图3中成型加工装置的正视图。图5是图4的左视图。图6是本发明是自动翻转脱模机的结构示意图。图7是本发明的烘干窑的机构示意图。附图中，I代表主线轨道，2代表返回摆渡轨道，3代表返回摆渡车，4代表返回轨道，5代表小车，6代表主线入口摆渡车，7代表主线入口摆渡轨道，8代表成型顶升机，9代表成型码垛机，10代表烘干窑，11代表自动成型机，12代表自动翻转脱模机，13代表翻转顶升机，14代表翻转码垛机，15代表成品包装机，16代表主线入口平顶装置，17代表返回平顶装置，18代表第二气缸,19代表第一气缸,20代表第三气缸,21代表阻挡装置,22代表第四气缸，23代表震动敲击装置，24代表吹气管，25代表输入装置，26代表输出装置，27代表成型模具,28代表第二机架,29代表加热管,30代表侧壁,31代表一体板，11_1代表第一机架，11-3代表传送轴，11-4代表链条，11-5代表保温胎芯释放机构的架体，11-7代表压棉块，32代表浆料存储罐，32-1搅拌机，33代表油泵站，33-1代表油管，34代表喷涂机，35代表外壳面层加工工位，35-1代表初喷浆管，36代表保温芯层加工工位，37代表设计间隙填补工位，37-1代表填缝喷头，38代表外壳底层加工工位，38-1代表终喷浆管，39代表排风装置。
具体实施例方式保温装饰一体板自动生产系统，所述的自动生产系统包括模具运输系统和一体板生产系统，其中，模具运输系统包括运行有主线入口摆渡车6的主线入口摆渡轨道7，主线轨道1，运行有返回摆渡车3的返回摆渡轨道2，返回轨道4，主线入口平顶装置16，返回平顶装置17，一组在主线轨道I和返回轨道4上运行的小车5 ;且主线入口摆渡轨道7、主线轨道1、返回摆渡轨道2、返回轨道4依次首尾连接，形成环路；主线入口平顶装置16设置在主线入口摆渡轨道7和主线轨道I连接的位置，主线入口平顶装置16的运行方向为由主线入口摆渡轨道7向主线轨道I推动；返回平顶装置17设置在返回摆渡轨道2和返回轨道4连接的位置，返回平顶装置17的运行方向为由返回摆渡轨道2向返回轨道4推动；一体板生产系统设置在主线轨道I上方，按照生产顺序在主线轨道I上依次设置成型顶升机8，自动成型机11，成型码垛机9，烘干窑10，翻转顶升机13，自动翻转脱模机12，翻转码垛机14，以及成品包装机15，以上装置均设置有到位检测装置，成型顶升机8将一组成型模具27依次送入自动成型机11，从自动成型机11加工完的装有一体板31的成型模具27由成型码垛机9进行码垛，满载一体板31的小车5穿过烘干窑10烘干，烘干后的一体板31有翻转顶升机13依次送入自动翻转脱模机12进行脱模，脱模后成型模具27由翻转码垛机14码垛运走，一体板31由成品包装机15进行包装。在成品包装机15前面设置打磨装置。在打磨装置后面，成品包装机15前面依次设置喷涂装置、烘干装置。所述的自动成型机11的结构中包括带有第一传送机构的成型加工装置、浆料搅拌存储罐32、伺服液压供油的油泵站33、以及设置有到位检测装置与开关装置的管理控制电路，所述的成型加工装置中包括安装有第一传送机构的第一机架11-1、借助第一传送机构输送的成型模具27，在第一机架11-1上沿传送方向依次设置有饰面层加工工位、外壳面层加工工位35、保温芯层加工工位36、设计间隙填补工位37、以及外壳底层加工工位38，以上所有工位中均设置有到位检测装置，其中，饰面层加工工位上定位设置有喷涂机34 ；外壳面层加工工位35、设计间隙填补工位37、以及外壳底层加工工位38分别设置有初喷浆管35-1、填缝喷头37-1、以及终喷浆管38-1，并且借助供料管路与浆料存储罐32连接；保温芯层加工工位36中包括固定在第一机架11-1上的架体11-5、带有旋转支撑托的小车5、以及在保温芯层加工工位36上方定位在架体11-5上的压棉块11-7，压棉块11-7借助油缸形成升降结构，小车5借助架体11-5上设置的滑轨形成沿机架径向的滑动配合，借助到位传感器定位。所述的自动翻转脱模机12的结构包括设置在传送带上的两套180°翻转装置，和脱模装置，脱模装置设置在两套180°翻转装置中间；所述的180°翻转装置按照生产线运行顺序依次包括输入装置25，第一气缸19,第二气缸18,阻挡装置21,第三气缸20,第四气缸22 ;所述的脱模装置包括吹气管24，震动敲击装置23，输出装置26 ;以上装置均设置有到位检测装置；其中，输入装置25，第一气缸19，阻挡装置21，第四气缸22，输出装置26设置在带有第二传送机构的第二机架28上，第二气缸18、第三气缸20、吹气管24、震动敲击装置23依次设置在固定在第二机架28上方的支架上；第一气缸19向上推动成型模具27，第二气缸18推动成型模具27至阻挡装置21，第三气缸20接住成型模具27并使成型模具27继续移动，第四气缸22接住成型模具27向下移动；第一气缸19、第二气缸18、阻挡装置21、第三气缸20和第四气缸22互相配合完成成型模具27的180°翻转；吹气管24对准成型模具27上的孔吹气，震动敲击装置23由上向下敲击成型模具27，使一体板31与成型模具27分离，从第二机架28中间脱落。所述的烘干窑10内两侧的侧壁30分层分布有加热管29。相邻的加热管29间距为5-lOcm。所述的烘干窑10设定温度为30_70°C。所述的烘干窑10的高度为100_150cm。烘干时间设定为1-8小时。所述的烘干窑顶部还设置有排风装置39。所述的输入装置25包括输入气缸、输入油缸；所述的输出装置26包括输出气缸、输出油缸。所述的阻挡装置21包括橡胶辊。所述的震动敲击装置23包括皮锤、铁锤、橡胶锤。本发明在具体使用时，成型顶升机8将一组成型模具27依次送入自动成型机11，从自动成型机11加工完的装有一体板31的成型模具27由成型码垛机9进行码垛，满载一体板31的小车5穿过烘干窑10烘干，烘干后的一体板31有返回顶升机13依次送入自动翻转脱模机12进行脱模，脱模后成型模具27由翻转码垛机14码垛运走，一体板31由成品包装机15进行包装；在成品包装机15之前，脱模后的一体板31可以根据具体的需求由打磨装置进行打磨，然后包装；也可以由喷涂装置喷涂后，由烘干装置烘干后由成品包装机15进行包装。如果生产的是磨砂一体板，可以由打磨装置进行打磨，然后由成品包装机15包装；如果生产的是速喷一体板，则可以由喷涂装置喷涂后，由烘干装置烘干后，由成品包装机15进行包装；而如果生产的是彩砂一体板，可以不经过处理，直接由成品包装机15进行包装。一体板31脱模后，成型模具27经过180°翻转，然后由翻转码垛机14码垛，由小车5运走，小车5由返回摆渡车3运输，经过返回摆渡轨道2，由返回平顶装置将小车5顶至返回轨道4，小车5经返回轨道4运行到主线入口摆渡轨道7，然后再由主线入口摆渡车6运送到主线轨道1，由成型顶升机8依次送入自动成型机11，如此循环生产。
权利要求
1.保温装饰一体板自动生产系统，其特征在于:所述的自动生产系统包括模具运输系统和一体板生产系统，其中，模具运输系统包括运行有主线入口摆渡车(6)的主线入口摆渡轨道(7)，主线轨道(I)，运行有返回摆渡车(3)的返回摆渡轨道(2)，返回轨道(4)，主线入口平顶装置(16)，返回平顶装置(17)，一组在主线轨道(I)和返回轨道(4)上运行的小车(5);且主线入口摆渡轨道(7)、主线轨道(I)、返回摆渡轨道(2)、返回轨道(4)依次首尾连接，形成环路；主线入口平顶装置(16)设置在主线入口摆渡轨道(7)和主线轨道(I)连接的位置，主线入口平顶装置(16)的运行方向为由主线入口摆渡轨道(7)向主线轨道(I)推动；返回平顶装置(17)设置在返回摆渡轨道(2)和返回轨道(4)连接的位置，返回平顶装置(17)的运行方向为由返回摆渡轨道(2)向返回轨道⑷推动； 一体板生产系统设置在主线轨道(I)上方，按照生产顺序在主线轨道(I)上依次设置成型顶升机(8)，自动成型机(11)，成型码垛机(9)，烘干窑(10)，翻转顶升机(13)，自动翻转脱模机(12)，翻转码垛机(14)，以及成品包装机(15)，以上装置均设置有到位检测装置，成型顶升机(8)将一组成型模具(27)依次送入自动成型机(11)，从自动成型机(11)加工完的装有一体板(31)的成型模具(27)由成型码垛机(9)进行码垛，满载一体板(31)的小车(5)穿过烘干窑(10)烘干，烘干后的一体板(31)有翻转顶升机(13)依次送入自动翻转脱模机(12)进行脱模，脱模后成型模具(27)由翻转码垛机(14)码垛运走，一体板(31)由成品包装机(15)进行包装。
2.根据权利要求1所述的保温装饰一体板自动生产线，其特征在于:在成品包装机(15)前面设置打磨装置。
3.根据权利要求2所 述的保温装饰一体板自动生产线，其特征在于:在打磨装置后面，成品包装机(15)前面依次设置喷涂装置、烘干装置。
4.根据权利要求1所述的保温装饰一体板自动生产线，其特征在于:所述的自动成型机(11)的结构中包括带有第一传送机构的成型加工装置、浆料搅拌存储罐(32)、伺服液压供油的油泵站(33)、以及设置有到位检测装置与开关装置的管理控制电路，所述的成型加工装置中包括安装有第一传送机构的第一机架(i1-ι)、借助第一传送机构输送的成型模具(27)，在第一机架(11-1)上沿传送方向依次设置有饰面层加工工位、外壳面层加工工位(35)、保温芯层加工工位(36)、设计间隙填补工位(37)、以及外壳底层加工工位(38)，以上所有工位中均设置有到位检测装置，其中， 饰面层加工工位上定位设置有喷涂机(34)； 外壳面层加工工位(35)、设计间隙填补工位(37)、以及外壳底层加工工位(38)分别设置有初喷浆管(35-1)、填缝喷头(37-1)、以及终喷浆管(38-1)，并且借助供料管路与浆料存储罐(32)连接； 保温芯层加工工位(36)中包括固定在第一机架(11-1)上的架体(11-5)、带有旋转支撑托的小车(5)、以及在保温芯层加工工位(36)上方定位在架体(11-5)上的压棉块(11-7)，压棉块(11-7)借助油缸形成升降结构，小车(5)借助架体(11-5)上设置的滑轨形成沿机架径向的滑动配合，借助到位传感器定位。
5.根据权利要求1所述的保温装饰一体板自动生产线，其特征在于:所述的自动翻转脱模机(12)的结构包括设置在传送带上的两套180°翻转装置，和脱模装置，脱模装置设置在两套180°翻转装置中间；所述的180°翻转装置按照生产线运行顺序依次包括输入装置(25)，第一气缸(19)，第二气缸(18)，阻挡装置(21)，第三气缸(20)，第四气缸(22)；所述的脱模装置包括吹气管(24)，震动敲击装置(23)，输出装置(26);以上装置均设置有到位检测装置； 其中，输入装置(25)，第一气缸(19)，阻挡装置(21)，第四气缸(22)，输出装置(26)设置在带有第二传送机构的第二机架(28)上，第二气缸(18)、第三气缸(20)、吹气管(24)、震动敲击装置(23)依次设置在固定在第二机架(28)上方的支架上； 第一气缸(19)向上推动成型模具(27)，第二气缸(18)推动成型模具(27)至阻挡装置(21)，第三气缸(20)接住成型模具(27)并使成型模具(27)继续移动，第四气缸(22)接住成型模具(27)向下移动；第一气缸(19)、第二气缸(18)、阻挡装置(21)、第三气缸(20)和第四气缸(22)互相配合完成成型模具(27)的180°翻转；吹气管(24)对准成型模具(27)上的孔吹气，震动敲击装置(23)由上向下敲击成型模具(27)，使一体板(31)与成型模具(27)分离，从第二机架(28)中间脱落。
6.根据权利要求1所述的保温装饰一体板自动生产线，其特征在于:所述的烘干窑(10)内两侧的侧壁(30)分层分布有加热管(29)。
7.根据权利要求4所述的保温装饰一体板自动生产线，其特征在于:相邻的加热管(29)间距为 5-10cm。
8.根据权利要求1所述的保温装饰一体板自动生产线，其特征在于:所述的烘干窑(10)的高度为 100-150cm。
9.根据权利要求1所述的保温装饰一体板自动生产线，其特征在于:烘干时间设定为1-8小时。
10.根据权利要求1所述的保温装饰一体板自动生产线，其特征在于:所述的烘干窑顶部还设置有排风装置(39)。
全文摘要
保温装饰一体板自动生产系统，为了使保温装饰一体板的生产完全自动化，提高一体板的生产效率，采用的技术方案是所述的自动生产系统包括模具运输系统和一体板生产系统，模具运输系统和一体板生产系统两者互相配合完成了保温装饰一体板的自动化生产。本发明的优点是，实现了保温装饰一体板从成型到翻转脱模，到成品包装的自动化生产，大大提高了工作效率。
文档编号E04F13/075GK103216059SQ20131008086
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者牛智勇, 潘昌国, 史崇法 申请人:牛智勇