专利名称：高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑物的绝缘或其他防护，尤其涉及一种高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法。
背景技术：
目前在建筑施工中混凝土浇筑或者发泡浇筑方法已经十分的常见，通常是制作浇筑模具，之后在模具中进行浇筑，浇筑成型后将浇筑模具拆除，程序复杂，操作起来施工量大,需要大量的人力及财力，并且这种浇筑方法对内部的浇筑材料要求很高,因为成型后的墙体承受着其上部所有的重量，而简单的发泡浇筑墙体显然不符合这种要求，另外在浇筑后拆除浇筑模具时候常会在模具上粘粘着少量的浇筑体，造成一定的浪费，同时也影响其外形的光滑度，通常需要二次施工，造成工期延长，劳动强度大等弊端，所有迫切需要一种一次成型不需要二次施工的墙体的发泡浇筑方法。
发明内容
本发明旨在针对背景技术中存在的不足，而提出的一种高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法。本发明的高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法，该方法包括下列步骤:
a、砌筑内墙和外墙:使用砌块及灰浆固化砌缝砌筑两个留有距离10 24cm的内墙和外墙，内墙和外墙之间于砌缝处贯穿着拉筋，拉筋两端与内墙和外墙的外侧卡固牵拉；
b、制备发泡灰浆:将温度控制在1(T5(TC下制备发泡灰浆；
C、浇筑:在a步骤内墙和外墙砌筑完成，砌缝处的固化灰浆完全固化凝结后:将b步骤得到的灰浆加入发泡剂混合均匀，随即浇筑在a步骤中内墙和外墙之间的空腔中，经至少60分钟的固化即形成夹芯层，夹芯层将内墙和外墙固化为一体形成高保温发泡夹芯建筑墙体。所述的发泡灰浆是由下列物质按重量份数配比组成:
普通硅酸盐水泥10(Γ155份、快硬硫铝酸盐水泥9 17份、粉煤灰5(Γ80份、硅灰6 15份、碳酸锂0.2 I份、硬脂酸锌I飞份、胶粉0.Γ0.8份、工程纤维0.6 1.5份、水10(Tl55份、减水剂0.Γ1.2份和双氧水5 16份；
或者是由:
快硬硫铝酸盐水泥10(Γ130份、普通硅酸盐水泥2(Γ36份、粉煤灰5(Γ80份、硅灰6^15份、碳酸锂0.2^1份、硬脂酸锌I飞份、胶粉0.Γ0.8份、工程纤维0.6^1.5份、减水剂
0.1 1.2份、水100 155份和双氧水5 16份制成；
其制备方法是将普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、碳酸锂、硬脂酸锌、胶粉、工程纤维混合，然后加减水剂和水，控制温度在1(T5(TC下搅拌15 30秒；将上述步骤得到的混合浆液加双氧水，搅拌`均匀，制得成品发泡灰浆。其所述的减水剂可以是聚竣酸闻效减水剂、木质素横酸纳盐减水剂、蔡系闻效减水剂和脂肪族闻效减水剂中的一种。本发明的高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法，在浇筑层的两侧设有墙体代替了以往的浇筑模具，省去了浇筑成型后拆除浇筑模具的程序，同时两侧的墙体增加了整个墙体的稳定性及抗压性，浇筑一次成型，不需要二次施工，节省大量的人力，降低了施工人员的劳动强度，浇筑受场地的限制小，操作灵活，机动性强，可以做到现场浇筑，工作效率高。
图1为本发明的结构示意 图2为结构放大图。
具体实施例方式下面结合附图1对本发明的一种高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法，做进一步说明。实施例1
本发明高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法，该方法包括下列步骤:
a、砌筑内墙I和外墙2:使用砌块及灰浆固化砌缝3砌筑两个间距为IOcm的内墙I和外墙2，所述内墙I宽为24cm，外墙2宽为12cm，内墙I和外墙2之间于砌缝3处贯穿着拉筋4，拉筋4两端与内墙I和外墙2的外侧卡固牵拉；
b、制备发泡灰浆:将温度控制在1(T50°C下制备发泡灰浆，所述的发泡灰浆是由普通硅酸盐水泥130份、快硬硫铝酸盐水泥12份、粉煤灰65份、硅灰12份、碳酸锂0.5份、硬脂酸锌3份、胶粉0.4份、工程纤维I份、水130份、聚羧酸高效减水剂0.7份和双氧水10份制成；
C、浇筑:在a步骤内墙I和外墙2砌筑完成，砌缝3处的固化灰浆完全固化凝结后:将b步骤得到的灰浆加入发泡剂混合均匀，随即浇筑在a步骤中内墙I和外墙2之间的空腔中，经至少60分钟的固化即形成夹芯层5，夹芯层5将内墙I和外墙2固化为一体形成高保温发泡夹芯建筑墙体。实施例2
本发明高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法，该方法包括下列步骤:
a、砌筑内墙I和外墙2:使用砌块及灰浆固化砌缝3砌筑两个留有距离12cm的内墙I和外墙2，所述内墙I宽为24cm，外墙2宽为12cm，内墙I和外墙2之间于砌缝3处贯穿着拉筋4，拉筋4两端与内墙I和外墙2的外侧卡固牵拉；
b、制备发泡灰浆:将温度控制在1(T50°C下制备发泡灰浆，所述的发泡灰浆是由快硬硫铝酸盐水泥120份、普通硅酸盐水泥28份、粉煤灰63份、硅灰12份、碳酸锂0.5份、硬脂酸锌3份、胶粉0.4份、工程纤维I份、聚羧酸高效减水剂0.7份、水130份和双氧水10份制成；
C、浇筑:在a步骤内墙I和外墙2砌筑完成，砌缝3处的固化灰浆完全固化凝结后:将b步骤得到的灰浆加入发泡剂混合均匀，随即浇筑在a步骤中内墙I和外墙2之间的空腔中，经至少60分钟的固化即形成夹芯层5，夹芯层5将内墙I和外墙2固化为一体形成高保温发泡夹芯建筑墙体。
权利要求
1.高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法，其特征在于该方法包括下列步骤: a、砌筑内墙(I)和外墙(2):使用砌块及灰浆固化砌缝(3 )砌筑两个留有距离10 24cm的内墙(I)和外墙(2 )，内墙(I)和外墙(2 )之间于砌缝(3 )处贯穿着拉筋(4)，拉筋(4)两端与内墙(I)和外墙(2)的外侧卡固牵拉； b、制备发泡灰浆:将温度控制在10 50°C下制备发泡灰浆； c、浇筑:在a步骤内墙(I)和外墙(2)砌筑完成，砌缝(3 )处的固化灰浆完全固化凝结后；将b步骤得到的灰浆加入发泡剂混合均匀，随即浇筑在a步骤中内墙(I)和外墙(2)之间的空腔中，经至少60分钟的固化即形成夹芯层(5)，夹芯层(5)将内墙(I)和外墙(2)固化为一体形成高保温发泡夹芯建筑墙体。
全文摘要
本发明涉及建筑物的绝缘或其他防护，尤其涉及一种高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法，该方法包括下列步骤砌筑内墙和外墙、制备发泡灰浆、浇筑。本发明的高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法，在浇筑层的两侧设有墙体代替了以往的浇筑模具，省去了浇筑成型后拆除浇筑模具的程序，同时两侧的墙体增加了整个墙体的稳定性及抗压性，浇筑一次成型，不需要二次施工，节省大量的人力，降低了施工人员的劳动强度，浇筑受场地的限制小，操作灵活，机动性强，可以做到现场浇筑，工作效率高。
文档编号C04B38/02GK103174236SQ20131011661
公开日2013年6月26日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者杜彬 申请人:杜彬