一种远红外线陶瓷材料的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种远红外线陶瓷材料的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、备料；B、搅拌；C、注塑成型；D、分离石腊；E、分离塑料及硬脂酸；F、烧结；G、打磨抛光；H、清洗。本发明与现有技术相比的优点是：远红外陶瓷粉是无机矿物、非金属氧化物和金属氧化物制造而成，能集中发射波长为8～15μm的远红外线，其法向光谱比辐射率达到85％以上，对人体具有良好的理疗效果，能够改善人体的血液循环，降低血液酸性，促进新陈代谢，增加免疫力，对高血压、高血脂、风湿关节有明显的医疗保健作用。
【专利说明】一种远红外线陶瓷材料的制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷材料，尤其涉及一种远红外线陶瓷材料的制作工艺。
【背景技术】
[0002]目前，首饰、手表所用的材质大部分为金、银、钢、铁、塑料等材质，对人体不仅没有好处，而且制作工艺复杂，成本高。近年来，市面上也出现了一些类似产品，如氧化锆陶瓷，氧化锆陶瓷手表只有外表的光泽度和美观，仍然没有其他功能。而远红外陶瓷材料，这种材料具是无机矿物、非金属氧化物和金属氧化物制造而成，能集中发射波长为8~15 μ m的远红外线，对人体有着良好的理疗效果。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种远红外线陶瓷材料的制作工艺。
[0004]本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种远红外线陶瓷材料的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤:
[0005]A、备料:远红外陶瓷粉10000克；石蜡2500克；塑料1000克和硬脂酸500克；
[0006]B、搅拌:把石蜡、塑料、硬脂酸投入搅拌机，并加热至200度，将其溶成液体，再倒入远红外陶瓷粉，搅拌4小时，得泥块；
[0007]C、注塑成型:将泥块投入注塑机中注塑成型，得生胚；
[0008]D、分离石腊:采用不锈钢双层内外桶，将成型的生胚放入内桶，然后加入环保油增热助燃剂至内桶满，外桶加满水，再用加热棒给外桶的水加温至70°C，通过热传递，内桶的环保油增热助燃剂也会升温至70°C，保持70°C的恒温，盖上桶盖，使石蜡在70°C的环保油增热助燃剂内桶里经过28-30小时慢慢分离干净；
[0009]E、分离塑料及硬脂酸:分离后的生胚自然风干后，放入排胶炉中，最高温度为400°C，加热时间为36小时，分离出塑料和硬脂酸；
[0010]F、烧结:将分离后的生胚放入18米长的推板炉里，推板炉采用硅钛棒及硅目棒加热，最高温度为1500°C，加热时间为28小时，高温推板炉会自动缓缓推动28小时，温度依次从 200°C到 450°C、750°C、1000°C、125(rC、150(rC分段烧结。在温度升至 100-200°C 的时
候，生胚会变黑，烧结完成后，熟胚为白色，表面呈磨砂状；
[0011]G、打磨抛光:首先，在打磨机上进行人工初步打磨，初步打磨后的熟胚放入15公斤的钢铁材质滚桶内，再加入500克碌硅、7500克高频瓷、300克冷光粉、桶内加满水，旋转36小时抛光，出来再放入两个4公斤的滚桶内，桶内分别加入500克碌硅、7500克高频瓷、加满水，密封后滚动5小时，上光；
[0012]H、清洗，用清水将成品清洗干净即可。
[0013]本发明与现有技术相比的优点是:远红外陶瓷粉是无机矿物、非金属氧化物和金属氧化物制造而成，能集中发射波长为8~15 μ m的远红外线，其法向光谱比辐射率达到85%以上，对人体具有良好的理疗效果，能够改善人体的血液循环，降低血液酸性，促进新陈代谢，增加免疫力，对高血压、高血脂、风湿关节有明显的医疗保健作用。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步详述。
[0015]一种远红外线陶瓷材料的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤:
[0016]A、备料:远红外陶瓷粉10000克；石蜡2500克；塑料1000克和硬脂酸500克；
[0017]B、搅拌:把石蜡、塑料、硬脂酸投入搅拌机，并加热至200度，将其溶成液体，再倒入远红外陶瓷粉，搅拌4小时，得泥块；
[0018]C、注塑成型:将泥块投入注塑机中注塑成型，得生胚；
[0019]D、分离石腊:采用不锈钢双层内外桶，将成型的生胚放入内桶，然后加入环保油增热助燃剂至内桶满，外桶加满水，再用加热棒给外桶的水加温至70°C，通过热传递，内桶的环保油增热助燃剂也会升温至70°C，保持70°C的恒温，盖上桶盖，使石蜡在70°C的环保油增热助燃剂内桶里经过28-30小时慢慢分离干净；
[0020]E、分离塑料及硬脂酸:分离后的生胚自然风干后，放入排胶炉中，最高温度为400°C，加热时间为36小时，分离出塑料和硬脂酸；
[0021]F、烧结:将分离后的生胚放入18米长的推板炉里，推板炉采用硅钛棒及硅目棒加热，最高温度为1500°C，加热时间为28小时，高温推板炉会自动缓缓推动28小时，温度依次从 200°C到 450°C、750°C、1000°C、125(rC、150(rC分段烧结。在温度升至 100-200°C 的时
候，生胚会变黑，烧结完成后，熟胚为白色，表面呈磨砂状；
[0022]G、打磨抛光:首先，在打磨机上进行人工初步打磨，初步打磨后的熟胚放入15公斤的钢铁材质滚桶内，再加入500克碌硅、7500克高频瓷、300克冷光粉、桶内加满水，旋转36小时抛光，出来再放入两个4公斤的滚桶内，桶内分别加入500克碌硅、7500克高频瓷、加满水，密封后滚动5小时，上光；
[0023]H、清洗，用清水将成品清洗干净即可。
[0024]上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
【权利要求】
1.一种远红外线陶瓷材料的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤: A、备料:远红外陶瓷粉10000克；石蜡2500克；塑料1000克和硬脂酸500克； B、搅拌:把石蜡、塑料脂酸投入搅拌机,并加热至200度，将其溶成液体，再倒入远红外陶瓷粉，搅拌4小时，得泥块； C、注塑成型:将泥块投入注塑机中注塑成型,得生胚； D、分离石腊:采用不锈钢双层内外桶，将成型的生胚放入内桶，然后加入环保油增热助燃剂至内桶满，外桶加满水，再用加热棒给外桶的水加温至70°C，通过热传递，内桶的环保油增热助燃剂也会升温至70°C，保持70°C的恒温，盖上桶盖，使石蜡在70°C的环保油增热助燃剂内桶里经过28-30小时慢慢分离干净； E、分离塑料及硬脂酸:分离后的生胚自然风干后，放入排胶炉中，最高温度为400°C，加热时间为36小时，分尚出塑料和硬脂酸； F、烧结:将分离后的生胚放入18米长的推板炉里，推板炉采用硅钛棒及硅目棒加热，最高温度为1500°C，加热时间为28小时，高温推板炉会自动缓缓推动28小时，温度依次从200°C到 450°C、750°C、1000°C、125(rC、150(rC分段烧结。在温度升至 100-200°C 的时候，生胚会变黑，烧结完成后，熟胚为白色，表面呈磨砂状； G、打磨抛光:首先，在打磨机上进行人工初步打磨，初步打磨后的熟胚放入15公斤的钢铁材质滚桶内，再加入500克碌硅、7500克高频瓷、300克冷光粉、桶内加满水，旋转36小时抛光，出来再放入两个4公斤的滚桶内，桶内分别加入500克碌硅、7500克高频瓷、加满水，密封后滚动5小时，上光； H、清洗，用清水将成品清洗干净即可。
【文档编号】C04B35/632GK103482984SQ201310398950
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】李庆璠 申请人:李庆璠