一种冶炼废渣砂细度模数控制技术的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冶炼废渣砂细度模数控制技术，使用振料筛中的三种不同筛孔对半成品进行筛选，经过细度控制器控制筛分后半成品中小于5mm的量，一部分小于5mm粒径和大于5mm粒径的半成品通过半成品运输传送到调节料仓，调节料仓进入调节料仓中的一部分半成品进入二级调节输送带重新进入振料筛进行筛选；另一部分半成品进入回料转运输送带，运输到破碎机中进行破碎，破碎机破碎后的半成品通过混料输送带输送到第一输送带中，再循环上述步骤。相比于现有技术，使用这种筛分→破碎→再筛分的循环，能够对冶炼废渣的粒径进行控制，小于5mm粒径和大于5mm粒径的半成品的混料筛选、调节、粉碎，能有效提高产品质量，并且能降低能耗。
【专利说明】一种冶炼废渣砂细度模数控制技术
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑材料的生产工艺，尤其是一种冶炼废渣砂细度模数控制技术。
【背景技术】
[0002]混凝土一般用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得，其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等，混凝土也是重要的材料。随着经济、科技水平的不断发展，我国的城市建设也日益火热，其中需要用到大量的混凝土，而现有的大部分混凝土在配制时期所用的集料大多是天然的砂、石，但是作为天然集料的砂、石资源日益匮乏，价格上涨，而且过度采集砂石也对环境造成了一定的破坏。另一方面，工业废渣作为工业生产中排放出的有害的固体废物，其长期堆积不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害。因此对其进行回收再利用是十分必要的。而工业废渣必须进行进一步的处理才能再次使用，在传统的对冶炼废渣的处理过程中，基本上是采用先用破碎机进行破碎，然后再由筛分机进行对骨料的筛分，这种传统的做法其成品的粒径不能达到产品的要求，而且能耗高容易造成二次污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:针对上述不足，提供一种冶炼废渣砂细度模数控制技术，其生产成本低、能够减少能耗，而且能够精确控制产品的细度模数。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种冶炼废渣砂细度模数控制技术，它包含下列步骤:
1):将工业废渣进行水冷、风干，进行初步粉碎后将半成品运输至原料仓；
2):原料仓中的半成品通过第一输送带运输至振料筛；
3):振料筛中设有三种筛孔，所述筛孔分别为第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，第一筛孔的孔径为50mm，第二筛孔的孔径为20mm，第三筛孔的孔径为5mm ;半成品经过振料筛振动筛选，粒径为5_以下的半成品通过过第三筛孔筛选进入细度控制器；
4):细度控制器根据进入细度控制器中小于5mm半成品占所有半成品的比例，将一部分粒径小于5_的半成品与粒径大于5_的半成品一起送入回料输送带。
[0005]5):进入回料输送带的半成品运输传送到调节料仓；
6):进入调节料仓中的半成品分为两路，a:一部分半成品进入二级调节输送带；b --另一部分半成品进入回料转运输送带；
7):进入二级调节输送带的半成品重新进入振料筛进行筛选；
8):进入回料输转运送带的半成品运输到破碎机中进行破碎；
9):经过破碎机破碎后的半成品通过混料输送带输送到第一输送带中；
10):第一输送带将原料仓中的半成品以及经破碎机破碎后的半成品重新输送到振料筛进行筛选；
11):至此，重复步骤2)、3)、4)、5)、6)、7)、8)、9)、10)进行筛分一破碎一再筛分的循环直至半成品的粒径统统小于5_，小于5mm粒径的成品通过成品输送带输送到成品仓。
[0006]进一步的，所述调节料仓可以控制进入二级调节输送带中的半成品的量
本发明的有益效果:相比于现有技术，使用这种筛分一破碎一再筛分的循环，能够对冶炼废渣的粒径进行控制，细度控制器能控制筛分与再筛分过程中粒径小于5mm的半成品进入调节料仓的量，小于5_粒径和大于5_粒径的半成品的混料筛选、调节、粉碎,能有效提高产品质量，精确控制产品的细度模数，并且能减少能耗、降低成本、提高效率。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步描述:
本发明所示的一种冶炼废渣砂细度模数控制技术，它包含下列步骤:
1):将工业废渣进行水冷、风干，进行初步粉碎后将半成品运输至原料仓；
2):原料仓中的半成品通过第一输送带运输至振料筛；
3):振料筛中设有三种筛孔，所述筛孔分别为第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，第一筛孔的孔径为50mm，第二筛孔的孔径为20mm，第三筛孔的孔径为5mm ;半成品经过振料筛振动筛选，粒径为5_以下的半成品通过过第三筛孔筛选进入细度控制器；
4):细度控制器根据进入细度控制器中小于5mm半成品占所有半成品的比例，将一部分粒径小于5_的半成品与粒径大于5_的半成品一起送入回料输送带。
`[0008]5):进入回料输送带的半成品运输传送到调节料仓；
6):进入调节料仓中的半成品分为两路，a:一部分半成品进入二级调节输送带，调节料仓可以控制进入二级调节输送带中的半成品的量；b:另一部分半成品进入回料转运输送带;
7):进入二级调节输送带的半成品重新进入振料筛进行筛选；
8):进入回料输转运送带的半成品运输到破碎机中进行破碎；
9):经过破碎机破碎后的半成品通过混料输送带输送到第一输送带中；
10):第一输送带将原料仓中的半成品以及经破碎机破碎后的半成品重新输送到振料筛进行筛选；
11):至此，重复步骤2)、3)、4)、5)、6)、7)、8)、9)、10)进行筛分一破碎一再筛分的循环直至半成品的粒径统统小于5_，小于5mm粒径的成品通过成品输送带输送到成品仓。
[0009]实施例1:采用本发明的上述步骤来制备冶炼废渣，，使用振料筛中的三种不同筛孔对半成品进行筛选，小于5_粒径的半成品进入细度控制器，细度控制器根据进入细度控制器中小于5mm半成品占所有半成品的比例,将粒径小于5mm的半成品与粒径大于5mm的半成品一起送入回料输送带，当粒径小于5mm的占到所有半成品的80%时，将30%的粒径小于5_的半成品与粒径大于5_的半成品一起送入回料输送带，进入回料输送带的半成品被送往调节料仓，另一部分小于5mm粒径的成品通过成品输送带输送到成品仓，进入调节料仓中的一部分半成品进入二级调节输送带重新进入振料筛进行筛选，调节料仓可以控制进入二级调节输送带中的半成品的量；另一部分半成品进入回料转运输送带，运输到破碎机中进行破碎，破碎机破碎后的半成品通过混料输送带输送到第一输送带中，然后再循环上述步骤，进行这种筛分一破碎一再筛分的循环。
[0010]实施例2:采用本发明的上述步骤来制备冶炼废渣，，使用振料筛中的三种不同筛孔对半成品进行筛选，小于5_粒径的半成品进入细度控制器，细度控制器根据进入细度控制器中小于5mm半成品占所有半成品的比例,将粒径小于5mm的半成品与粒径大于5mm的半成品一起送入回料输送带，当粒径小于5mm的占到所有半成品的70%时，将20%的粒径小于5_的半成品与粒径大于5_的半成品一起送入回料输送带，进入回料输送带的半成品被送往调节料仓，另一部分小于5mm粒径的成品通过成品输送带输送到成品仓，进入调节料仓中的一部分半成品进入二级调节输送带重新进入振料筛进行筛选，调节料仓可以控制进入二级调节输送带中的半成品的量；另一部分半成品进入回料转运输送带，运输到破碎机中进行破碎，破碎机破碎后的半成品通过混料输送带输送到第一输送带中，然后再循环上述步骤，使用这种筛分一破碎一再筛分的循环，能够对冶炼废渣的粒径进行控制，小于5mm粒径和大于5_粒径的半成品的混料筛选、调节、粉碎，能有效提高产品质量，并且能降低能耗。
[0011]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冶炼废渣砂的制备工艺，其特征在于，它包含下列步骤: 1):将工业废渣进行水冷、风干，进行初步粉碎后将半成品运输至原料仓； 2):原料仓中的半成品通过第一输送带运输至振料筛； 3):振料筛中设有三种筛孔，所述筛孔分别为第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，第一筛孔的孔径为50mm，第二筛孔的孔径为20mm，第三筛孔的孔径为5mm ;半成品经过振料筛振动筛选分为两路，a:粒径为5_以下的半成品经过第三筛孔筛选一部分进入成品输送带，一部分进入回料输送带；b:粒径大于5mm的半成品进入回料输送带； 4):进入回料输送带的半成品运输传送到调节料仓； 5):进入调节料仓中的半成品分为两路，a:一部分半成品进入二级调节输送带；b:另一部分半成品进入回料转运输送带； 6):进入二级调节输送带的半成品重新进入振料筛进行筛选； 7):进入回料输转运送带的半成品运输到破碎机中进行破碎； 8):经过破碎机破碎后的半成品通过混料输送带输送到第一输送带中； 9):第一输送带将原料仓中的半成品以及经破碎机破碎后的半成品重新输送到振料筛进行筛选； 10):至此，重复步骤2)、3)、4)、5)、6)、7)、8)、9)进行筛分一破碎一再筛分的循环直至半成品的粒径统统小于5_，小于5mm粒径的成品通过成品输送带输送到成品仓。
2.根据权利要求1所述的`一种冶炼废渣砂的制备工艺，其特征在于:所述调节料仓可以控制进入二级调节输送带中的半成品的量。
【文档编号】C04B18/14GK103482894SQ201310402632
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月7日 优先权日:2013年9月7日
【发明者】杨根宏, 王赶, 钱伟, 杨松林, 朱宝美 申请人:为海（泰州）建材有限公司