绞接式玻璃表面透明导电薄膜喷涂炉及其方法
【专利摘要】本发明公开了一种绞接式玻璃表面导电薄膜喷涂炉及其方法。上炉体和下炉体之间用绞链连接；玻板传送系统由右向推板装置、升板装置、上行导轨、降板装置、左向推板装置和下行导轨组成，玻板传送上行导轨穿越下炉体顶面，下行导轨在炉体下方，右向推板装置安装在炉体左上方，左向推板装置安装在炉体右下方；喷涂系统由刀形喷嘴、喷嘴平动装置与空气压力设备组成，刀形喷嘴、喷嘴平动装置位于炉体正前方。本发明炉体在玻板加热和喷涂过程中始终面面相对，大大减少热量的浪费，能耗低，生产效率高；炉体分离拆卸方便，维修简捷；控制系统简化，故障率低；操作简单、方便、安全；结构简单，造价低廉。
【专利说明】绞接式玻璃表面透明导电薄膜喷涂炉及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷涂炉，特别涉及一种绞接式玻璃表面透明导电薄膜喷涂炉及其方法。
【背景技术】
[0002]近年，平板显示技术迅速发展，各种平板显示如电视、电脑、手机等越来越多进入我们生活，由于这些规格各异的平板显示器件的前玻璃面板上都要制备一层既透明又导电的薄膜作为电极，因此对制备透明导电薄膜玻璃的需要量与日俱增，此外，飞机舷窗和高档轿车挡风玻璃为在寒冷天气不生成雾气，办公室在冬天使用发热玻璃台板供双手取暖等等，都需使用透明导电薄膜玻璃以通电进行加热，制备透明导电薄膜玻璃已成为我们生活中不可或缺的一个行业。目前在玻璃表面上制备透明导电膜的方法大致有下列几种:一是将平板玻璃放入真空系统中，通过磁控溅射在其表面镀复氧化铟锡In2O3-Sn (ITO)导电膜；第二种是将平板玻璃放在箱式电阻炉加热至500°C左右，喷涂导电液，生成氧化锡SnO2透明导电膜；第三种方法是将玻璃放于链式炉的入口处，由传送设备经升温区送至500°C保温区，然后喷涂导电液，生成SnO2透明导电膜；第四种方法是将玻璃放于由上炉体和下炉体组成的喷涂炉之间，当炉温500°C左右时，后推上炉体，对位于下炉体的玻璃板喷涂导电液。四种方法均有不足之处:第一种方法的缺点是磁控溅射系统价格昂贵，结构复杂，维修不易，操作要求严格。第二种方法的缺点是将玻璃板加热至500°C左右进行喷涂后，要待玻璃和炉体一起自然冷却，降至IOOtlC以下后，方可取出，加工第二块玻璃时，由于炉温已降至IOOtlC以下，需重新加温，大大浪费能源，且效率极低；第三种方法的缺点是链式炉耗能相当大，升温区和保温区满负荷供电功率大于250KW，由于大功率用电，通常要专为链式炉加设供电电缆，此外，链式炉长10米以上， 占据场地和空间也过大；第四种方法是后推上炉体时，上炉体热量大量散发，浪费能源。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种绞接式玻璃表面透明导电薄膜喷涂炉及其方法。
[0004]绞接式玻璃表面透明导电薄膜喷涂炉包括右向推板装置、右向推杆、升板装置托板、上行导轨、喷嘴平动装置、喷嘴、上炉体、上炉体顶板、保温罩、左向推板装置、右支架、左向推杆、降板装置、降板装置托板、开合上炉体顶杆、开合上炉体装置、下炉体、下行导轨、升板装置、左支架、上炉体远红外电炉盘、铰链、下炉体远红外电炉盘、托板；
上炉体和下炉体之间用绞链连接，上炉体能绕着铰链的轴转动，上炉体底面设置有上炉体远红外电炉盘，下炉体顶面设置有下炉体远红外电炉盘，两红外电炉盘对置；上炉体两侧设置有上炉体顶板，下炉体两侧设置有开合上炉体装置，开合上炉体装置与开合上炉体顶杆连接，开合上炉体顶杆紧顶上炉体顶板；
上行导轨和下行导轨架设在左支架和右支架之间，上行导轨穿越下炉体顶面，下行导轨在下炉体下方，右向推板装置安装在左支架上方，左向推板装置安装在右支架下方；刀形喷嘴、喷嘴平动装置安装在炉体正前方；右向推板装置上设有右向推杆，左向推板装置上设有左向推杆；下行导轨右侧下方设有降板装置，降板装置上设有降板装置托板，下行导轨左侧下方升板装置，升板装置上设有升板装置托板；上行导轨和下行导轨上安放托板，上行导轨右侧覆盖有保温罩。
[0005]所述的开合上炉体装置由直线电机驱动，开合上炉体装置通过开合炉顶杆和上炉体顶板带动上炉体开合，上炉体绕铰链的轴转动，转动角度不大于60°。
[0006]所述的右向推板装置和左向推板装置由直线电机驱动，右向推板装置带动右向推杆向右推动，左向推板装置带动左向推杆向左推动，推杆行程为托板的长度。
[0007]所述的升板装置和降板装置由直线电机驱动，升板装置推动升板装置托板向上移动，降板装置带动降板装置托板向下移动，推杆行程为上行导轨和下行导轨间的间距。
[0008]所述的喷嘴平动装置由直线电机驱动，推杆行程为托板宽度。
[0009]所述的托板长度与炉体长度相同，托板两端突起，呈凹形，托板宽度与下炉体凹部览度相问。
[0010]所述的连接炉体绞链轴杆两端部有螺纹，各用一螺母固定。
[0011]所述的上行导轨和下行导轨为“ L ”或“」”形角钢，面对面放置，其长度为炉体长度的4~6整数倍。
[0012]联动电子电路与温度控制仪、喷嘴平动装置5、喷嘴气动开关、右向推板装置1、降板装置13、左向推板装置10和升板装置19相连，执行上炉体7开启关闭转动、喷嘴5喷涂导电液和控制玻板工件传送。
`[0013]绞接式玻璃表面透明导电薄膜喷涂方法:将待喷玻板工件放置于喷涂炉上行导轨左端的托板上，由右向推进装置按序推入闭合的绞接炉加热，开启高压空气发生装置，使喷涂气流压强达到3~4个大气压，当炉体加温至490~510 °C温度时，开合上炉体装置正向启动，开合上炉体顶杆前升，顶着上炉体顶板，将上炉体顶起，同时喷嘴平动装置正向启动，将喷嘴水平前推，推至玻板工件上方时，喷嘴气动开关打开，喷涂开始，喷嘴一边前移，一边喷涂，直推至最大行程后即自动退回，此时，喷嘴气动开关关闭，开合上炉体装置反向启动，开合上炉体顶杆缓缓退回，闭合上炉体，与此同时，右向推板装置正向启动，在右向推杆推顶作用下，使托板右向平移:位于上行导轨左端的放置有待喷涂玻板的第一块托板推顶其右方向放置有待喷涂玻璃的第二块托板，第二块托板又推顶它右方向尚在炉体中放置已喷涂玻板的第三块托板，沿上行导轨前推，推入保温罩，第三块托板又前推保温罩中第四块托板，第四块托板又前推保温罩中第五块托板，当第五块托板到达右支架时，右向推板装置为最大行程后即自动退回，与此同时，降板装置反向启动，使降板装置托板承托已喷涂玻板的第五块托板下降至下行导轨，当下降行程完成时，左向推板装置正向启动，如同上行导轨发生的托板平移一样，在左向推杆推顶下，下行导轨上的每块托板左向平动，在这平动过程中，高温的玻板连同安放它的托板逐渐降温，当托板左向移动靠近左支架时，操作工手握吸盘取下已喷涂玻璃工件，放上未喷涂的玻璃工件，当托板左向移动至接近左支架时，也即左向推板装置完成最大行程，自行退回，退至原初始位置，此时，降板装置上升，上升至上行导轨，升板装置也启动，使升降板装置托板上升直至上行导轨，如此周而往复。
[0014]本发明的有益效果是:①由于上、下炉体炉盘无论在玻板加热还是在喷涂过程中始终面面相对，大大减少热量的发散，节省了电能，提高了效率；②上、下炉体分离拆卸方便，维修极为简捷；③左、右向推板、升、降板、开启上炉体和喷嘴平动装置的推进行程均自控制，使喷涂炉控制系统大大简化，故障率低喷涂全过程操作简单、方便、安全；⑤喷涂炉结构简单，造价低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是绞接式玻璃表面透明导电薄膜喷涂炉的结构示意图；
图2是本发明的炉体的结构示意图；
图3是本发明的上行导轨的结构示意图；
图4是本发明的升板装置和升板装置托板组合结构示意图；
图5是本发明的托板的结构示意图；
图6是本发明实施示意图；
图中:右向推板装置1、右向推杆2、升板装置托板3、上行导轨4、
喷嘴平动装置5、喷嘴6、上炉体7、上炉体顶板8、保温罩9、左向推板装置10、右支架
11、左向推杆12、降板装置13、降板装置托板14、开合上炉体顶杆15、开合上炉体装置16、下炉体17、下行导轨18、升板装置19、左支架20、21、上炉体远红外电炉盘，22、铰链，23、下炉体远红外电炉盘，24、托板，25、玻璃工件。
【具体实施方式】
[0016]如图1-5所示，绞接式玻`璃表面透明导电薄膜喷涂炉包括右向推板装置1、右向推杆2、升板装置托板3、上行导轨4、喷嘴平动装置5、喷嘴6、上炉体7、上炉体顶板8、保温罩
9、左向推板装置10、右支架11、左向推杆12、降板装置13、降板装置托板14、开合上炉体顶杆15、开合上炉体装置16、下炉体17、下行导轨18、升板装置19、左支架20、上炉体远红外电炉盘21、铰链22、下炉体远红外电炉盘23、托板24 ；
上炉体7和下炉体17之间用绞链22连接，上炉体7能绕着铰链22的轴转动，上炉体7底面设置有上炉体远红外电炉盘21，下炉体17顶面设置有下炉体远红外电炉盘23，两红外电炉盘对置；上炉体7两侧设置有上炉体顶板8，下炉体17两侧设置有开合上炉体装置16，开合上炉体装置16与开合上炉体顶杆15连接，开合上炉体顶杆15紧顶上炉体顶板8 ；
上行导轨4和下行导轨18架设在左支架20和右支架11之间，上行导轨4穿越下炉体17顶面，下行导轨18在下炉体17下方，右向推板装置I安装在左支架20上方，左向推板装置10安装在右支架11下方；刀形喷嘴6、喷嘴平动装置5安装在炉体正前方；右向推板装置I上设有右向推杆2，左向推板装置10上设有左向推杆12 ;下行导轨18右侧下方设有降板装置13，降板装置13上设有降板装置托板14，下行导轨18左侧下方升板装置19，升板装置19上设有升板装置托板3 ;上行导轨4和下行导轨18上安放有托板24，上行导轨4右侧覆盖有保温罩9。
[0017]所述的开合上炉体装置16由直线电机驱动，开合上炉体装置16通过开合炉顶杆15和上炉体顶板8带动上炉体7开合，上炉体7绕铰链22的轴转动，转动角度不大于60°，转动到最大行程后自动退回。
[0018]所述的右向推板装置I和左向推板装置10由直线电机驱动，右向推板装置I带动右向推杆2向右推动，左向推板装置11带动左向推杆12向左推动，推杆行程为托板24的长度，推到最大行程后自动退回。
[0019]所述的升板装置19和降板装置13由直线电机驱动，升板装置19推动升板装置托板3向上移动，降板装置13带动降板装置托板14向下移动，推杆行程为上行导轨4和下行导轨18间的间距，推到最大行程后即自动退回。
[0020]所述的喷嘴平动装置5由直线电机驱动，推杆行程为托板24宽度，推到最大行程后即自动退回。
[0021]所述的托板24长度与炉体长度相同，托板24两端突起，呈凹形，托板24宽度与下炉体17凹部宽度相同。
[0022]所述的连接炉体绞链22轴杆两端部有螺纹，各用一螺母固定，松开其中一个螺母，即可分离上、下炉体。
[0023]所述的上行导轨4和下行导轨18为“ L ”或“」”形角钢，面对面放置，其长度为炉体长度的4~6整数倍。
[0024]在图1中，玻璃喷涂炉炉体为一长方体，炉体长0.8米，导轨全长为4.0米(为炉体长度的5整数倍)，炉体高0.4米，组成炉体的上炉体7和下炉体17的高度各是它的一半。右向推板装置1、升板装置19、上行导轨4、降板装置13、左向推板装置10和下行导轨18组成玻板传送系统，上行导轨4穿越下炉体17顶面，下行导轨18在炉体下方，右向推板装置I安装在左支架20上方，左向推板装置10安装在右支架11下方，刀形喷嘴6、喷嘴平动装置5与空气压力设备组成喷涂系统，刀形喷嘴6、喷嘴平动装置5位于炉体正前方。联动电子电路与温度控制仪、喷嘴平动装置5、喷嘴气动开关、右向推板装置1、降板装置13、左向推板装置10和升板装置19相连，执行上炉体7开启关闭转动、喷嘴5喷涂导电液和控制玻板工件传送，上述联动电子电路、 温度控制仪、喷嘴气动开关及高压空气发生装置采用现有技术常用的连接，图中末画出。
[0025]图2显示炉体构造。上炉体7和下炉体17之间用绞链22连接，上炉体7能绕着铰链22的轴杆转动。上炉体7的底面按有矩形盘式远红外电炉21，下炉体17上部按有矩形盘式远红外电炉23，两炉盘对置；下炉体顶面为凹状；在下炉体17左右两侧面安有开启上炉体装置16，上炉体7两侧面对应开启上炉体顶杆15位置安有上炉体顶板8。
[0026]图3显示上行导轨4构造，上行导轨4为两根“ L ”和“」”形角钢，平行对置铺设，架设在左支架20和右支架11之间，穿越下炉体17的顶面，上行导轨4全长4.0米，其在左支架20至下炉体17左侧面长为1.6米(为炉体长度的2整数倍)，在下炉体17右侧面至右支架11长为1.6米(为炉体长度的2整数倍)。
[0027]图4显示升板装置19和升板装置托板3组合结构，它由升板装置19、升板装置托板3和连接它们的一长杆组成，它的功能是将承放有玻板工件25的托板24由下行导轨18移到上行导轨4。降板装置13和降板装置托板14与它结构相同，它的功能是将承放有玻板工件25的托板24由上行导轨移到下行导轨。
[0028]图5显示托板24结构示意图，由刚玉材料制成，两端突起，呈凹形，刚玉托板24长度与炉体长度相同，宽度与两上行导轨间距相同。
[0029]如图6所示，绞接式玻璃表面透明导电薄膜喷涂方法:将待喷玻板工件25放置于喷涂炉上行导轨4左端的托板24上，由右向推进装置I按序推入闭合的绞接炉加热，开启高压空气发生装置，使喷涂气流压强达到3~4个大气压，当炉体加温至490~510 °C温度时,开合上炉体装置16正向启动，开合上炉体顶杆15前升,顶着上炉体顶板8,将上炉体7顶起，同时喷嘴平动装置5正向启动，将喷嘴6水平前推，推至玻板工件25上方时，喷嘴气动开关打开，喷涂开始，喷嘴6 —边前移，一边喷涂，直推至最大行程后即自动退回，此时，喷嘴气动开关关闭，开合上炉体装置16反向启动，开合上炉体顶杆15缓缓退回，闭合上炉体7，与此同时，右向推板装置I正向启动，在右向推杆2推顶作用下，使托板24右向平移:位于上行导轨4左端的放置有待喷涂玻板的第一块托板推顶其右方向放置有待喷涂玻璃的第二块托板，第二块托板又推顶它右方向尚在炉体中放置已喷涂玻板的第三块托板，沿上行导轨4前推，推入保温罩9，第三块托板又前推保温罩9中第四块托板，第四块托板又前推保温罩9中第五块托板，当第五块托板到达右支架11时，右向推板装置I为最大行程后即自动退回，与此同时，降板装置13反向启动，使降板装置托板14承托已喷涂玻板的第五块托板下降至下行导轨18，当下降行程完成时，左向推板装置10正向启动，如同上行导轨发生的托板平移一样，在左向推杆12推顶下，下行导轨18上的每块托板左向平动，在这平动过程中，高温的玻板连同安放它的托板逐渐降温，当托板左向移动靠近左支架20时，操作工手握吸盘取下已喷涂玻璃工件，放上未喷涂的玻璃工件，当托板24左向移动至接近左支架20时，也即左向推板装置10完成最大行程，自行退回，退至原初始位置，此时，降板装置13上升，上升至上行导轨4，升板装置19也启动，使升降板装置托板3上升直至上行导轨4，如此周而往复。`
【权利要求】
1.一种绞接式玻璃表面透明导电薄膜喷涂炉，其特征在于包括右向推板装置(I)、右向推杆(2)、升板装置托板(3)、上行导轨(4)、喷嘴平动装置(5)、喷嘴(6)、上炉体(7)、上炉体顶板(8)、保温罩(9)、左向推板装置(10)、右支架(11)、左向推杆(12)、降板装置(13)、降板装置托板(14)、开合上炉体顶杆(15)、开合上炉体装置(16)、下炉体(17)、下行导轨(18)、升板装置(19)、左支架(20)、上炉体远红外电炉盘(21)、铰链(22)、下炉体远红外电炉盘(23)、托板(24)； 上炉体(7)和下炉体(17)之间用绞链(22)连接，上炉体(7)能绕着铰链(22)的轴转动，上炉体(7)底面设置有上炉体远红外电炉盘(21)，下炉体(17)顶面设置有下炉体远红外电炉盘(23)，两红外电炉盘对置；上炉体(7)两侧设置有上炉体顶板(8)，下炉体(17)两侧设置有开合上炉体装置(16)，开合上炉体装置(16)与开合上炉体顶杆(15)连接，开合上炉体顶杆(15)紧顶上炉体顶板(8)； 上行导轨(4)和下行导轨(18)架设在左支架(20)和右支架(11)之间，上行导轨(4)穿越下炉体(17)顶面，下行导轨(18)在下炉体(17)下方，右向推板装置(I)安装在左支架(20)上方，左向推板装置(10)安装在右支架(11)下方；刀形喷嘴(6)、喷嘴平动装置(5)安装在炉体正前方；右向推板装置(I)上设有右向推杆(2)，左向推板装置(10)上设有左向推杆(12);下行导轨(18)右侧下方设有降板装置(13)，降板装置(13)上设有降板装置托板(14)，下行导轨(18)左侧下方设有升板装置(19)，升板装置(19)上设有升板装置托板(3);上行导轨(4)和下行导轨(18)上安放托板(24)，上行导轨(4)右侧覆盖有保温罩(9)。
2.根据权利要求1所述的一种绞接式玻璃表面透明导电薄膜喷涂炉，其特征在于所述的开合上炉体装置(16)由直线电机驱动，开合上炉体装置(16)通过开合炉顶杆(15)和上炉体顶板(8)带动上炉体(7)开合，上炉体(7)绕铰链(22)的轴转动，转动角度不大于60°。
3.根据权利要求1所述的一种绞接式玻璃表面透明导电薄膜喷涂炉，其特征在于所述的右向推板装置⑴和左向推板装置(10)由直线电机驱动，右向推板装置⑴带动右向推杆(2)向右推动，左向推板装置(11)带动左向推杆(12)向左推动，推杆行程为托板(24)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种绞接式玻璃表面透明导电薄膜喷涂炉，其特征在于所述的升板装置(19)和降板装置(13)由直线电机驱动，升板装置(19)推动升板装置托板(3)向上移动，降板装置(13)带动降板装置托板(14)向下移动，推杆行程为上行导轨(4)和下行导轨(18)间的间距。
5.根据权利要求1所述的一种绞接式玻璃表面透明导电薄膜喷涂炉，其特征在于所述的喷嘴平动装置(5)由直线电机驱动，推杆行程为托板(24)宽度。
6.根据权利要求1所述的一种绞接式玻璃表面透明导电薄膜喷涂炉，其特征在于所述的托板(24)长度与炉体长度相同，托板(24)两端突起，呈凹形，托板(24)宽度与下炉体(17)凹部宽度相同。
7.根据权利要求1所述的一种绞接式玻璃表面透明导电薄膜喷涂炉，其特征在于所述的连接炉体绞链(22)轴杆两端部有螺纹，各用一螺母固定。
8.根据权利要求1所述的一种绞接式玻璃表面透明导电薄膜喷涂炉，其特征在于所述的上行导轨(4)和下行导轨(18)为“ L ”或“」”形角钢，面对面放置，其长度为炉体长度的4~6整数倍。
9.一种使用如权利要求1所述的喷涂炉的绞接式玻璃表面透明导电薄膜喷涂方法，其特征在于:将待喷玻板工件(25)放置于喷涂炉上行导轨(4)左端的托板(24)上，由右向推进装置(I)按序推入闭合的绞接炉加热，开启高压空气发生装置，使喷涂气流压强达到3~4个大气压，当炉体加温至490~510 °C温度时，开合上炉体装置(16)正向启动，开合上炉体顶杆(15)前升，顶着上炉体顶板(8)，将上炉体(7)顶起，同时喷嘴平动装置(5)正向启动，将喷嘴(6)水平前推，推至玻板工件(25)上方时，喷嘴气动开关打开，喷涂开始，喷嘴(6)一边前移，一边喷涂，直推至最大行程后即自动退回，此时，喷嘴气动开关关闭，开合上炉体装置(16)反向启动，开合上炉体顶杆(15)缓缓退回，闭合上炉体(7)，与此同时，右向推板装置(I)正向启动，在右向推杆(2)推顶作用下，使托板(24)右向平移:位于上行导轨(4)左端的放置有待喷涂玻板的第一块托板推顶其右方向放置有待喷涂玻璃的第二块托板，第二块托板又推顶它右方向尚在炉体中放置已喷涂玻板的第三块托板，沿上行导轨(4)前推，推入保温罩(9)，第三块托板又前推保温罩(9)中第四块托板，第四块托板又前推保温罩(9)中第五块托板，当第五块托板到达右支架(11)时，右向推板装置(I)为最大行程后即自动退回，与此同时，降板装置(13)反向启动，使降板装置托板(14)承托已喷涂玻板的第五块托板下降至下行导轨(18)，当下降行程完成时，左向推板装置(10)正向启动，如同上行导轨发生的托板平移一样，在左向推杆(12)推顶下，下行导轨(18)上的每块托板左向平动，在这平动过程中，高温的玻板连同安放它的托板逐渐降温，当托板左向移动靠近左支架(20)时，操作工手握吸盘取下已喷涂玻璃工件，放上未喷涂的玻璃工件，当托板(24)左向移动至接近左支架(20)时，也即左向推板装置(10)完成最大行程，自行退回，退至原初始位置，此时，降板装置(13)上升，上升至上行导轨(4)，升板装置(19)也启动，使升板装置托板(3)上升直至上行导轨(4)`，如此周而往复。
【文档编号】C03C17/25GK103496856SQ201310402484
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】张健, 冯哲, 孙炯, 方伟, 顾征, 顾智企 申请人:浙江大学宁波理工学院