一种光学玻璃湿法防眩方法
【专利摘要】本发明公开了一种光学玻璃湿法防眩方法，具体工艺步骤如下，将待加工的新鲜玻璃基片在无尘环境下，清洗并风切干燥；采用等离子气体进一步清洗，并对玻璃表面粗化处理；将基片预热并保持恒温；调整喷涂工艺参数；采用超声雾化方式，进行防眩液涂覆；喷涂后放置流平及表干；进行烘烤，固化成膜；将基片温度缓慢降至室温，经检验后完成防眩玻璃的制作。与现有防眩技术相比，本发明的与直贴膜相比，硬度由2H增大到了5H以上；与传统的蚀刻法防眩相比，实现了对环境友好、降低了摩尔现象的产生；采用等离子气体对玻璃基板进行粗化，进一步增强洁净度，提高涂膜结合力；超声雾化较之常用的气动离散效果更好，雾化颗粒更细小，分散更均匀。
【专利说明】一种光学玻璃湿法防眩方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃防眩方法，尤其涉及一种光学玻璃湿法防眩方法。
【背景技术】
[0002]目前，电子显示设备愈来愈受客户瞩目，应用范围也会越来越广泛。然而，高分辨率显示设备在太阳直射和高照度等观看条件不佳的情况下清晰度会受到影响，画面会变形失真，因此需要对显示设备盖板玻璃进行防眩处理，使原反光表面变成哑光漫反射表面，达到降低环境光干扰的目的。
[0003]在设备上直贴防眩膜可达到上述目的，但贴膜产品硬度很低。除贴膜外，防眩性能基本通过以下两种途径获得:干法制膜和湿法制膜。干法制膜厚度均匀(偏差小于5%)，膜层致密，但所需设备复杂，制膜速度慢、膜强度差，成本高，因此在工业上应用不多。湿法制膜是通过喷涂、旋涂、浸溃提拉等方法将成膜溶胶涂敷在基板表面，经热处理后得到。与干法相较操作简单方便，且成本较低而得到广泛使用。这几种湿法制膜工艺中，旋涂方式制备大尺寸玻璃时，玻璃边缘会涂覆不匀，尺寸再增大，旋转会因为重力因素受更大影响。而浸溃提拉方法对于膜厚控制较严的产品则无法适用；
[0004]增加显示屏表面的粗糙度。直接对显示屏表面进行机械研磨或用氢氟酸之类的腐蚀剂进行有选择的腐蚀使其表面粗糙，这种方法对环境污染较大，经处理的玻屏不可回收再利用，还破坏了显示屏的透明度，更易于灰尘积存，是目前国内生产的主流。
[0005]本发明采用的喷涂法原理是在显示屏表面喷涂一种或几种硅酸酯或硅酸盐溶液沉积成一层凹凸不平的二氧化硅小颗粒组成的膜，散射周围光源的反射光从而达到防眩的效果。该方法操作方便，防眩效果也较好，使用后的玻屏还可回收，因此喷涂法制备防眩玻璃将成为未来5~10年发展的主流。``
【发明内容】
[0006]本发明的目的就在于提供一种解决上述问题，改进国内采用蚀刻得到防眩效果的污染工艺，提供了一种制造工艺简单、成本低、对环境友好，达到沉积出来的防眩玻璃性能与刻蚀技术相同的效果，并降低摩尔现象的产生的光学玻璃湿法防眩方法。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种光学玻璃湿法防眩方法，具体工艺步骤如下，
[0008]a)将待加工的新鲜玻璃基片在无尘环境下，清洗并风切干燥；
[0009]b)采用等离子气体进一步清洗，并对玻璃表面粗化处理；
[0010]c)将基片预热并保持恒温；
[0011]d)调整喷涂工艺参数；
[0012]e)基片在喷涂工艺参数以及恒温条件下，采用超声雾化方式，进行防眩液涂覆；
[0013]f)喷涂后放置流平及表干；
[0014]g)进行烘烤，固化成膜；[0015]h)将基片温度缓慢降至室温，经检验无不良缺陷后即完成防眩玻璃的制作；
[0016]作为优选，步骤c中，所述预热温度范围为O~130°C ；
[0017]作为优选，步骤d中，喷涂工艺参数包括，喷涂压力为I~60psi，涂覆流量为I~40ml/min,运行速度为20~300mm/s,喷涂高度为5~50_ ；
[0018]作为优选，步骤e中，防眩液为GLS-AG防眩涂层剂；
[0019]作为优选，步骤f中，所述放置时间为3~4min ；
[0020]作为优选，采用立体式循环烘道进行烘烤，烘烤温度为50~500°C ；
[0021]作为优选，防眩液内含有两种直径不同的二氧化硅颗粒。
[0022]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0023](I)与直贴膜相比，硬度由2H增大到了 5H以上；
[0024](2)与传统的蚀刻法防眩相比，实现了对环境友好、降低了摩尔现象的产生；
[0025](3)采用等离子气体对玻璃基板进行粗化，进一步增强洁净度，提高涂膜结合力；
[0026](4)超声雾化较之常用的气动离散效果更好，雾化颗粒更细小，分散更均匀。
【具体实施方式】
[0027]下面将对本发明作进 一步说明。
[0028]实施例1:
[0029]1,3.2mm半钢化玻璃用纯水清洗干净并风切干燥，去除表面水痕；
[0030]2、整体表面经等离子气体处理；
[0031]3、玻璃平放在工作台上,在压力5psi,流量8ml/min,运行速度100mm/s,喷涂高度为70mm时进行喷涂；
[0032]4、喷涂结束后放置3min以流平，并使表面溶剂蒸发达到表干；
[0033]5、喷涂后的玻璃转移进烘道，在400°C下烘烤20min ；
[0034]6、停止加热，待温度降至室温后取出玻璃，检查外观有无缺陷；
[0035]经以上路径制作的防眩玻璃表面颗粒细小，约为10~30 μ m，具有较好的防眩效果；经测试透过率可达91.2%，反射率< 8.0%，雾值为10.0%。
[0036]实施例2:
[0037]1,3.2_半钢化玻璃用纯水清洗干净并风切干燥，去除表面水痕；
[0038]2、整体表面经等离子气体处理；
[0039]3、玻璃平放在工作台上,在压力5psi,流量13ml/min,运行速度100mm/s,喷涂高度为70mm时进行喷涂；
[0040]4、喷涂结束后放置3min以流平，并使表面溶剂蒸发达到表干；
[0041]5、喷涂后的玻璃转移进烘道，在400°C下烘烤IOmin ；
[0042]6、停止加热，待温度降至室温后取出玻璃，检查外观有无缺陷；
[0043]经以上路径制作的防眩玻璃表面颗粒细小，约为10~30 μ m ;经测试透过率可达92.5%，反射率< 7.0%，雾值为13.0%。
[0044]实施例3:
[0045]1,3.2_半钢化玻璃用纯水清洗干净并风切干燥，去除表面水痕；
[0046]2、整体表面经等离子气体处理；[0047]3、玻璃平放在工作台上,在压力15psi,流量8ml/min,运行速度100mm/s,喷涂高度为70mm时进行喷涂；
[0048]4、喷涂结束后放置3min以流平，并使表面溶剂蒸发达到表干；
[0049]5、喷涂后的玻璃转移进烘道，在400°C下烘烤IOmin ；
[0050]6、停止加热，待温度降至室温后取出玻璃，检查外观有无缺陷；
[0051]经以上路径制作的防眩玻璃表面颗粒细小，约为10~30 μ m ;经测试透过率可达90.2%，反射率< 8.0%，雾值为7.0%。
[0052]等离子气体进一步清洗并粗化玻璃表面:等离子粗化处理的目的是深入到物体的微细孔眼和凹陷的内部完成清洗任务，在完成清洗去污的同时，改善材料本身的表面性能；如提高表面的润湿性能、改善膜的黏着力等。
[0053]其中防眩液的制备是将金属的有机或无机化合物，均匀地溶解于一定的溶剂中形成金属化合物的溶液，然后在催化剂和添加剂的作用下进行水解、缩聚反应，通过控制各种反应条件，得到一种由颗粒或团簇均匀分散于液相介质中形成的分散体系，综合国外防眩液配比技术和溶胶-凝胶涂布工艺二者之优点，可选择更为合适的原料种类，适合连续化生产,成本低。
[0054]综上所述，本发明一种光学玻璃湿法防眩方法，包括光学白玻恒温至O~130°C ；设备调整完毕；在I~60psi压力和I~40ml/min流量下将相当直径的颗粒A和较小直径的颗粒B (18~22 μ m)以喷墨方式涂覆到玻璃底板上，颗粒A和颗粒B为直径不同的二氧化硅颗粒，颗粒A与颗粒B位于GLS-AG防眩涂层剂内，在显示屏表面喷涂一种硅酸酯或硅酸盐溶液，形成一层凹凸不平的二氧化硅小颗粒组成的膜，既保证了达到良好的防眩效果，又防止因采用单一颗粒，造成沉积过多，在外部光源照射时产生白斑，散射周围光源的反射光从而达到防眩的效果；进行加热处理，溶剂蒸发后湿膜形成网状结构(该结构在微观状态下为突起物)，得到防眩薄膜；最后经烘烤提高镀膜的硬度与耐磨性，达到提高透过率、降低反射度的防眩效果。
[0055]该方法操作方便，防眩效果也较好，在显示器封装后喷涂，还可回收，达到沉积出来的防眩玻璃性能与刻蚀技术相同的效果，并降低摩尔现象的产生。采用喷涂防眩液成膜方式，不使用酸液蚀刻，降低三废指标。
[0056]以上对本发明所提供的一种光学玻璃湿法防眩方法进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种光学玻璃湿法防眩方法，其特征在于:具体工艺步骤如下， a)将待加工的新鲜玻璃基片在无尘环境下，清洗并风切干燥； b)采用等离子气体进一步清洗，并对玻璃表面粗化处理； c)将基片预热并保持恒温； d)调整喷涂工艺参数； e)基片在喷涂工艺参数以及恒温条件下，采用超声雾化方式，进行防眩液涂覆； f)喷涂后放置流平及表干； g)进行烘烤，固化成膜； h)将基片温度缓慢降至室温，经检验无不良缺陷后即完成防眩玻璃的制作。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃湿法防眩方法，其特征在于:步骤c中，所述预热温度范围为0~130°C。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃湿法防眩方法，其特征在于；步骤d中，喷涂工艺参数包括，喷涂压力为1~60psi，涂覆流量为I~40ml/min，运行速度为20~300mm/s，喷涂高度为5~50mm。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃湿法防眩方法，其特征在于；步骤e中，防眩液为GLS-AG防眩涂层剂。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃湿法防眩方法，其特征在于；步骤f中，所述放置时间为3~4min。
6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃湿法防眩方法，其特征在于；步骤g中，采用立体式循环烘道进行烘烤，烘烤温度为50~500°C。
7.根据权利要求4所述的一种光学玻璃湿法防眩方法，其特征在于；防眩液内含有两种直径不同的二氧化硅颗粒。
【文档编号】C03C17/25GK103466958SQ201310438218
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】杨春涛, 丁愉达, 王雨田 申请人:四川世创达电子科技有限公司