制作干混砂浆的组合物的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种制作干混砂浆的组合物，该组合物包括骨料、纤维素醚、乳胶粉、水泥和由氢氧化钙和硫酸钠，以及硫酸钙构成的缓冲料。其中的缓冲料可以使干混砂浆拌水后生成相对量大的钙矾石，使砂浆具有理想的刚性，还可减少添加水泥的质量。
【专利说明】制作干混砂浆的组合物
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制作干混砂浆的组合物。
【背景技术】 [0002]干混砂浆是用于对墙体、地面等诸多领域抹灰物料，其应用范围非常广泛。传统制作干混砂浆的原料通常采用由石英石渣或石灰石渣或白云石渣构成的骨料和由硅酸盐水泥、高铝水泥、石膏、无水石膏构成的无机胶粘剂。该种干混砂浆是一种以水泥和石膏为主要基材，根据不同的建筑功能要求，可按一定比例掺和干粉状的骨料，虽然该种干混砂浆也可以作为墙体粘结剂或墙面的涂料，但因水泥和石膏与骨料结合后非常坚硬，且脆性大，极易造成用其粘结的墙体或覆盖在墙面上的涂层损坏，为此，人们普遍认为，要想提高该种干混砂浆的质量，必须对干混砂浆进行改性。 [0003]在现有技术中，干混砂浆最其本的物料中含有胶凝材料、骨料和外加剂。胶凝材料包括水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料和再分散乳化粉、水溶性聚乙烯醇等有机胶凝材料；骨料包括砂和惰性粉末，而惰性粉末如采用矿渣粉、粉煤灰、硅灰等也被称之为外加剂；化学外加剂包括保水剂、增塑剂、引气剂、消泡剂、调凝剂等高分子聚合物。由于上述的干混砂浆的骨料没有采用矿渣粉，而矿渣粉通常是一种废弃物，所以，该种干混砂浆没有解决环境污染和废物利用问题，即便想要利用矿渣粉作骨料，采用上述的胶凝材料和外加剂也不能使干混砂浆达到要求。为此，现有技术中的一种改性方案是往干混砂浆内添加由纤维素醚或乙酸乙烯脂-乙烯共聚物构成的聚合物，使该种聚合物能够起到胶粘剂作用，可提高干混砂浆的胶接强度和柔性，以及粘结力，但因其没有添加缓冲剂，而铁矿渣中的二氧化硅仅含60 - 66%，且其活性较差，致使该种干混砂浆不能采用铁矿渣作为骨料，特别是骨料即便选用石英石渣或石灰石渣或白云石渣，其骨料的用量也不很大于无机胶粘剂，所以，该种干混砂浆不仅制作成本相对较高，而且也不能解决废物利用问题。
[0004]中国专利101538139B号公告的名称为“一种以石料开采加工厂废石粉为集料和填料的干混砂浆”采用的是废石粉、水泥、粉煤灰、偏高岭土、氢氧化钙和保水增稠剂，其意是想利用氢氧化钙能够激发粉煤灰和偏高岭土的活性，而利用保水增稠剂来提高水泥、粉煤灰、偏高岭土浆体体系的粘稠性，但由于氢氧化钙和二氧化硅反应能生成C 一 S — H凝胶，所以单纯利用氢氧化钙使其与二氧化硅反应其产生的特征峰(峰值)不明显，即不能形成较大的峰值，所以，钙离子少会使水化产物的钙矾石不明显，只有增加高成本的粘稠物料来提高其强度和粘结性，致使废石粉的用量相对较少，从而使该干混砂浆的制作成本提高；另外，因该种干混砂浆需要加较大量的粘稠剂，其与水混合后因很粘稠，不适合于喷射，所以，用该种干混砂浆铺设地面施工相对困难。
【发明内容】
[0005]本发明的任务是提供一种利用可形成高峰值的物料提高质量以降低制作成本和解决施工不便等问题的制作干混砂浆的组合物。[0006]本发明所提出的制作干混砂浆的组合物包括以下重量百分比的物料:骨料30-85% ;纤维素醚0.1 - 2% ;乳胶粉4 一 25% ;水泥O — 35% ;由氢氧化钙和硫酸钠，以及硫酸钙构成的缓冲料1_10%。其中的纤维素醚具有增稠性能，当干混砂浆与水混合时，纤维素醚可使骨料分布均匀，且保水量能达到其质量的98%，纤维素醚的质量如果低于0.1%，会使其粘稠度差，也不易使骨料分布均匀，而纤维素醚的质量如果高于2%，其特别粘稠不易加工；干混砂浆中的乳胶粉质量如果低于4%，不易作为第二种乳胶剂发挥增强作用，其质量如果大于25%，保水量非常大，且使砂浆的耐磨性能差，另外，在该干混砂浆中，所添加水泥的质量与骨料质量有关，即骨料质量在85%，所添加水泥的质量可以为零，骨料质量在30%，所添加水泥的质量可以这35% ;缓冲料与水结合可以使砂浆内含有氢氧根和硫酸根离子，以及钙离子，由于骨料中含有三氧化二铝，在拌水后可形成铝酸根离子，铝酸根离子与硫酸钙和氢氧化钙反应生成强度非常高的钙矾石。[0007]所述组合物中还添加有甲酸钙。该组合物包括以下重量百分比的物料:骨料30-85% ;纤维素醚0.1 - 2% ;乳胶粉4 - 25% ;水泥O — 35% ；由氢氧化钙和硫酸钠，以及硫酸钙构成的缓冲剂1-10% ;甲酸钙0-15%。其中的甲酸钙是用于加快水泥硬化速度和缩短凝固时间的物料，在有些场合，如环境温度较高和/或水泥添加量为0%时，甲酸钙添加的质量应该为0%，但在任何情况下，甲酸钙的质量不超过15%。
[0008]所述组合物最侍选择包括以下质量百分比为的物料:骨料60-80%;纤维素醚
0.5 - 1.5% ;乳胶粉5 - 20% ;水泥O — 30% ；由氢氧化钙和硫酸钠，以及硫酸钙构成的缓冲剂1-6% ;甲酸钙O-10%ο
[0009]所述骨料由尾矿渣或石英渣或石灰石渣或白云石渣构成。所述尾矿渣采用铁尾矿渣或铜尾矿渣或磷尾矿渣或钥尾矿渣或铝尾矿渣。
[0010]所述缓冲料中氢氧化钙和硫酸钠，以及硫酸钙这三种物料的摩尔数相同。
[0011]所述水泥采用氯氧镁水泥或硅酸盐水泥。
[0012]本发明所提出的制作干混砂浆的组合物采用摩尔数相同的氢氧化钙、硫酸钙和硫酸钠这三种物料作为缓冲料，当干混砂浆拌水后，在缓冲料的作用下可形成较高的峰值，使拌水后的砂浆生成相对量大的钙矾石，所以，干混砂浆添加缓冲料使砂浆具有理想的刚性，还可减少添加水泥的质量；同时，因在干混砂浆中加乳胶在干混砂浆拌水后可包裹骨骨料，使其具有很大的柔性，但强度不够，要想提高强度可添加水泥和/或缓冲料，如果只添加水泥，其水泥和乳胶的用量非常大，如果添加缓冲料可以降低水泥和乳胶的的用量，进而可降低干混砂浆的制作成本。
[0013]【具体实施方式】:
实施例1
制作100千克的干混砂浆，取骨料85千克，纤维素醚2千克，乳胶粉4千克，缓冲料I千克，水泥8千克。在制作时，首先将骨料和水泥混合均匀后形成基料，然后依次将混合均匀的纤维素醚和乳胶粉，以及缓冲料加入基料中即制成干混砂浆。
[0014]实施例2
制作100千克的干混砂浆，取骨料30千克，纤维素醚0.1千克，乳胶粉25千克，缓冲料9.9千克，水泥35千克，按照实施例1所述的方法制成干混砂浆。
[0015]实施例3制作100千克的干混砂浆，取骨料80千克，纤维素醚I千克，乳胶粉10千克，缓冲料5千克，水泥4千克，按照实施例1所述的方法制成干混砂浆。
[0016]实施例4
制作100千克的干混砂浆，取骨料70千克，纤维素醚I千克，乳胶粉15千克，缓冲料5千克，水泥9千克，按照实施例1所述的方法制成干混砂浆。
[0017]实施例5
制作100千克的干混砂浆，取骨料60千克，纤维素醚2千克，乳胶粉5千克，缓冲料3千克，水泥30千克，按照实施例1所述的方法制成干混砂浆。
[0018]实施例6
制作100千克的干混砂浆，取骨料50千克，纤维素醚1.5千克，乳胶粉20千克，缓冲料
8.5千克，水泥20千克，按照实施例1所述的方法制成干混砂浆。
[0019]实施例7
制作100千克的干混砂浆，取骨料50千克，纤维素醚0.5千克，乳胶粉20千克，缓冲料
8.5千克，水泥20千克，甲酸钙I千克。将甲酸钙与骨料混合后，再按照实施例1所述的方法制成干混砂浆。
[0020]实施例8
制作100千克的干混砂浆，取骨料85千克，纤维素醚0.1千克，乳胶粉4千克，缓冲料10千克，甲酸钙0.9千克。可按照实施例7所述的方法制成干混砂浆。
[0021]实施例9
制作100千克的干混砂浆，取骨料80千克，纤维素醚2千克，乳胶粉10千克，缓冲料6千克，甲酸钙2千克。可按照实施例7所述的方法制成干混砂浆。
[0022]实施例10
制作100千克的干混砂浆，取骨料70千克，纤维素醚I千克，乳胶粉8千克，缓冲料2千克，水泥15千克，甲酸钙4千克。可按照实施例7所述的方法制成干混砂浆。
[0023]实施例11
制作100千克的干混砂浆，取骨料60千克，纤维素醚1.5千克，乳胶粉20千克，缓冲料5千克，水泥10千克，甲酸钙3.5千克。可按照实施例7所述的方法制成干混砂浆。
[0024]实施例12
制作100千克的干混砂浆，取骨料75千克，纤维素醚0.5千克，乳胶粉5千克，缓冲料2千克，水泥10千克，甲酸钙7.5千克。可按照实施例7所述的方法制成干混砂浆。
[0025]实施例13
制作100千克的干混砂浆，取骨料61千克，纤维素醚0.5千克，乳胶粉6千克，缓冲料I千克，水泥30千克，甲酸钙1.5千克。可按照实施例7所述的方法制成干混砂浆。
[0026]实施例14
制作100千克的干混砂浆，取骨料80千克，纤维素醚1.5千克，乳胶粉15千克，缓冲料
3.5千克。可按照实施例7所述的方法制成干混砂浆。
[0027]实施例14
制作100千克的干混砂浆，取骨料75千克，纤维素醚0.5千克，乳胶粉20千克，缓冲料
4.5千克。可按照实施例7所述的方法制成干混砂浆。[0028]上述实施例1 一 14中，骨料最侍选择是尾矿渣，因尾矿渣是废弃物，且会对周边环境造成严重污染，所以，骨料采用尾矿渣可以实现废物再利用，其中的尾矿渣采用铁尾矿渣或铜尾矿渣或磷尾矿渣或钥尾矿渣或铝尾矿渣；另外，因干混砂浆采用纤维素醚、乳胶粉、缓冲料、水泥和甲酸钙与骨料配伍，所以，骨料采用与尾矿渣成份大致相同的石英渣或石灰石渣或白云石渣也能制成理想的干混砂浆。
[0029]上述实施例1 一 14中，缓冲料均是由氢氧化钙和硫酸钠，以及硫酸钙这三种物料构成，为降低成本和提高性能，缓冲料中的氢氧化钙和硫酸钠，以及硫酸钙三种物料应该采用相同的摩尔数。
[0030] 上述实施例中采用的水泥为氯氧镁水泥或硅酸盐水泥。
【权利要求】
1.制作干混砂浆的组合物，其特征在于包括以下重量百分比的物料:骨料30-85%;纤维素醚0.1 - 2% ;乳胶粉4 - 25% ;水泥O — 35% ；由氢氧化钙和硫酸钠，以及硫酸钙构成的缓冲料1_10%。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于:所述组合物中还添加有甲酸钙。
3.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于包括以下重量百分比的物料:骨料30-85% ;纤维素醚0.1 - 2% ;乳胶粉4 - 25% ;水泥O — 35% ；由氢氧化钙和硫酸钠，以及硫酸钙构成的缓冲料1-10% ；甲酸钙0-15%。
4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于:所述骨料由尾矿渣或石英渣或石灰石渣或白云石渣构成。
5.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于:所述缓冲料中氢氧化钙和硫酸钠，以及硫酸钙这三种物料的摩尔数相同。
6.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于:所述水泥采用氯氧镁水泥或硅酸盐水泥。
7.根据权利要求4所述的组合物，其特征在于:所述尾矿渣采用铁尾矿渣或铜尾矿渣或磷尾矿渣或钥尾矿渣或铝尾矿 渣。
【文档编号】C04B28/32GK103539425SQ201310453073
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】张伟 申请人:张伟