陶瓷废渣生产加气混凝土砌块砖的方法
【专利摘要】本发明提供了一种陶瓷废渣生产加气混凝土砌块砖的方法，包括以下生产步骤：取陶瓷废渣分别粉碎成粗骨料和细骨料，取石灰粉碎成石灰粉；取陶瓷废渣粗骨料、陶瓷废渣细骨料、石灰粉和水泥、水混和成料浆；取金属铝粉和水混和成铝粉悬浮液；取硅酸锆、桃胶、方解石、丙烯基弹性体、聚丙烯与水混和成胶结剂；将铝粉悬浮液和胶结剂加入料浆中混匀，对模具进行浇注；浇注后将模具推入初养室进行发气初凝；用切割机对脱模后的坯体切割成砖块；将砖块送入蒸压釜内蒸养，制得成品砖。本发明制成的加气混凝土砌块砖具有耐火性能高、抗震性能好、吸音及隔热能力强，容重轻、承载力小，施工效率高、节省砌筑砂浆等优点，耐久性强、可加工性大、绿色环保。
【专利说明】陶瓷废渣生产加气混凝土砌块砖的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建材领域，具体是一种陶瓷废渣生产加气混凝土砌块砖的方法。
【背景技术】
[0002]推进墙体材料革新和推广节能建筑是保护耕地、节约能源的迫切需要，是改善建筑功能、提高资源利用效率和保护环境的重要措施。随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷废渣(即是废弃陶瓷)日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，所以陶瓷废渣的处理与利用非常重要。大量的陶瓷废渣已经不是简单填埋就可以解决的问题。因此，如何变废为宝，陶瓷废渣能否得到综合利用成为影响区域发展的重要因素。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种陶瓷废渣生产加气混凝土砌块砖的方法。
[0004]本发明的陶瓷废渣生产加气混凝土砌块砖的方法，包括以下生产步骤:
(1)、取陶瓷废渣分别粉碎成粒径为5~15mm的粗骨料和粒径为I~5mm的细骨料备用，取石灰粉碎成粒径为45~80 μ m的石灰粉备用；
(2)取上述备用的陶瓷废渣粗骨料56重量份、陶瓷废渣细骨料24重量份、石灰粉14重量份和水泥6重量份、水40~50重量份混和均匀成料衆；
取粒径为40~45 μ m的金属铝粉0.3~0.5重量份和水6~10重量份混和成铝粉悬浮液；
取粒径为45~80 μ m的硅酸锆3重量份、桃胶3重量份、粒径为45~80 μ m的方解石3重量份、丙烯基弹性体8重量份、聚丙烯3重量份与水15重量份混和成胶结剂；
在料浆浇注模具前0.5~I分钟，将铝粉悬浮液和胶结剂加入料浆中混匀，并将料浆温度控制在38~42 °C后对混凝土砌块砖模具进行浇注；
(3)浇注后将模具推入初养室于50~70°C进行发气初凝1.5~2小时；
(4)初养后将模具脱去模框，用切割机对脱模后的坯体切割成砖块；
(5)将砖块送入蒸压釜内于0.3~0.4MPa、160~170°C蒸养2~3小时，制得成品砖。
[0005]所述丙烯基弹性体为埃克森美孚化工VISTAMAXX丙烯基弹性体。
[0006]本发明根据原料的化学矿物组成及反应活性进行配方设计，合理地控制配料中钙、硅、铝比例，并增加胶结剂，优化蒸压制品的显微结构；以陶瓷废渣为主要原料，辅以水泥、石灰，再配置铝粉悬浮液和胶结剂，通过一系列反应形成孔隙，并由胶结剂强化砖体内部结构强度，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成优良产品。
[0007]本发明制成的加气混凝土砌块砖具有耐火性能高(700°C )、抗震性能好(比实心砖提高2级)、吸音及隔热能力强，容重轻、承载力小，施工效率高、节省砌筑砂浆等优点，耐久性强、可加工性大、绿色环保。产品能达到以下技术指标:陶瓷废渣掺量达到78%以上；导热系数S 0.167ff/m.K (240 mm厚墙体传热系数S 1.44ff/m2.K);砌块空心率≥45%，抗压强度:≥5.1MPa ;干缩率:≤0.32mm/m ;抗冻性质量损失:≤4.1%，冻后强度:≥4.3MPa。砌块砖与水泥砂浆粘结无需特殊的界面剂；墙板生产工艺和墙体成型工艺污染小、能耗低。
【具体实施方式】
[0008]实施例:陶瓷废渣生产加气混凝土砌块砖的方法，包括以下生产步骤:
(I )、取陶瓷废渣分别粉碎成粒径为10_的粗骨料和粒径为3_的细骨料备用，取石灰粉碎成粒径为60 μ m的石灰粉备用；
(2)取上述备用的陶瓷废渣粗骨料56重量份、陶瓷废渣细骨料24重量份、石灰粉14重量份和水泥6重量份、水45重量份混和均匀成料浆；
取粒径为40 μ m的金属铝粉0.4重量份和水8重量份混和成铝粉悬浮液；
取粒径为50 μ m的硅酸锆3重量份、桃胶3重量份、粒径为50 μ m的方解石3重量份、丙烯基弹性体8重量份、聚丙烯3重量份与水15重量份混和成胶结剂；
在料浆浇注模具前0.8分钟，将铝粉悬浮液和胶结剂加入料浆中混匀，并将料浆温度控制在40°C后对混凝土砌块砖模具进行浇注；
(3)浇注后将模具推入初养室于60°C进行发气初凝1.8小时；
(4)初养后将模具脱去模框，用切割机对脱模后的坯体切割成砖块；
(5)将砖块送入蒸压釜内于0.4MPa、165°C蒸养3小时，制得成品砖。
【权利要求】
1.一种陶瓷废渣生产加气混凝土砌块砖的方法，其特征在于，包括以下生产步骤: (1)、取陶瓷废渣分别粉碎成粒径为5~15mm的粗骨料和粒径为I~5mm的细骨料备用，取石灰粉碎成粒径为45~80 μ m备用； (2)取上述备用的陶瓷废渣粗骨料56重量份、陶瓷废渣细骨料24重量份、石灰14重量份和水泥6重量份、水40~50重量份混和均匀成料衆； 取粒径为40~45 μ m的金属铝粉0.3~0.5重量份和水6~10重量份混和成铝粉悬浮液； 取粒径为45~80 μ m的硅酸锆3重量份、桃胶3重量份、粒径为45~80 μ m的方解石3重量份、丙烯基弹性体8重量份、聚丙烯3重量份与水15重量份混和成胶结剂； 在料浆浇注模具前0.5~I分钟，将铝粉悬浮液和胶结剂加入料浆中混匀，并将料浆温度控制在38~42 °C后对混凝土砌块砖模具进行浇注； (3)浇注后将模具推入初养室于50~70°C进行发气初凝1.5~2小时； (4)初养后将模具脱去模框，用切割机对脱模后的坯体切割成砖块；(5)将砖块送入蒸压釜内于0.3~0.4MPa、160~170°C蒸养2~3小时，制得成品砖。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述丙烯基弹性体为埃克森美孚化工VISTAMAXX丙烯基弹性体。
【文档编号】C04B38/02GK103553517SQ201310494555
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】廖声光, 文琼儿 申请人:潮州市信达建材有限公司