一种管磨机陶瓷内衬的加工方法
【专利摘要】本发明提供一种管磨机陶瓷内衬的加工方法，管磨机陶瓷内衬配方重量比如下：阿尔法氧化铝92～95%、氧化镁1～3%、氧化钙1～3%、氧化硅1～3%、粘土1～3%，制备方法如下：步骤1、按上述配方取料混合均匀；步骤2、将混合料放入球磨机中研磨为细粉；步骤3、将上述粉料用压力机压制为瓷砖坯；步骤4、将瓷砖坯放入梭式窑中烧制为铝质陶瓷砖；步骤5、将上述陶瓷压用水泥或树脂胶粘接在管磨机内衬部位，静止自然保养15天即可。通过上述方法所获取的管磨机陶瓷内衬可杜绝金属杂质的混入，有利稳定产品质量和提高陶瓷产品的合格率。
【专利说明】一种管磨机陶瓷内衬的加工方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种陶瓷生产设备的内衬材料，具体的说是一种管磨机陶瓷内衬的加
工方法。
【背景技术】
[0002]管磨机是干法生产陶瓷粉料的主要设备，由于该设备效率高、研磨细度高，被陶瓷行业广为采用，但传统的管磨机内衬都是金属结构，在设备运行中，内衬的金属材料很易由于磨损而导致金属料混入加工的陶瓷粉磨中，而金属料的混入则是精细陶瓷产品加工的最有害杂质，且含量过高会直接导致电子类陶瓷产品报废。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种管磨机陶瓷内衬的加工方法，具有消除和避免金属杂质混入产品的现象，有利产品的质量稳定。
[0004]本发明包括将粉 料经压力机压制为瓷砖坯，所采用的具体方法如下:
管磨机陶瓷内衬配方重量比如下:
阿尔法氧化铝 92~95%
氧化镁I~3%
氧化钙I~3%
氧化硅I~3%
粘土I~3%
制备方法如下:
步骤1、按上述配方取料混合均匀；
步骤2、将混合料放入球磨机中研磨为细粉；
步骤3、将上述粉料用压力机压制为瓷砖坯；
步骤4、将瓷砖坯放入梭式窑中烧制为铝质陶瓷砖；
步骤5、将上述陶瓷压用水泥或树脂胶粘接在管磨机内衬部位，静止自然保养15天即可。
[0005]上述技术方案中:制备方法步骤2中的细汾细度为250目。
[0006]制备方法步骤4中的梭式窑烧制温度为1640°C。
[0007]本发明通过上述这样一种技术方案，由于采用了科学合理的原料配方和生产工艺，所生产的陶瓷内衬，安装粘贴到管磨机作为内衬使用后，具有强度高和耐磨损的特点，且成本低、效果好，解决了现有技术中的管磨机金属内衬容易磨损而造成金属杂质混入陶瓷粉料中导致产品不合格的问题，具有可杜绝金属杂质产生和有利稳定提高产成品质量和相应减少浪费、降低生产成本的显著特点。
【具体实施方式】[0008]实施例1:以加工100块内衬瓷砖为例:
管磨机陶瓷内衬配方重量比如下:阿尔法氧化铝460Kg，占92%、氧化镁IOKg，占2%、氧化钙15Kg，占3%、氧化硅10 Kg,占2%、粘土 5Kg，占1%，制备方法如下:步骤1、按上述配方取料混合均匀；步骤2、将混合料放入球磨机中研磨为细粉，研磨后细粉细度为250目；步骤
3、将上述粉料用压力机压制为瓷砖坯；步骤4、将瓷砖坯放入梭式窑中烧制为铝质陶瓷砖，梭式窑烧制温度为1640°C ;步骤5、将上述陶瓷压用水泥或树脂胶粘接在管磨机内衬部位，静止自然保养15天即可。
[0009]实施例2:以加工200块内衬瓷砖为例:
管磨机陶瓷内衬配方重量比如下:阿尔法氧化铝950Kg，占95%、氧化镁10Kg，占1%、氧化钙15Kg，占1.5%、氧化硅15Kg，占1.5%、粘土 IOKg，占1%，制备方法如下:步骤1、按上述配方取料混合均匀；步骤2、将混合料放入球磨机中研磨为细粉，研磨后细粉细度为250目；步骤3、将上述粉料用压力机压制为瓷砖坯；步骤4、将瓷砖坯放入梭式窑中烧制为铝质陶瓷砖，梭式窑烧制温度为1640°C ;步骤5、将上述陶瓷压用水泥或树脂胶粘接在管磨机内衬部位，静止自然保养15天即可。
[0010]实施例3:以加工500块内衬瓷砖为例:
管磨机陶瓷内衬配方重量比如下:阿尔法氧化铝2325Kg，占93%、氧化镁25 Kg,占1%、氧化钙75 Kg,占3%、氧化硅50Kg，占2%、粘土 25Kg，占1%，制备方法如下:步骤1、按上述配方取料混合均匀；步骤2、将混合料放入球磨机中研磨为细粉，研磨后细粉细度为250目；步骤3、将上述粉料用压力机压制为瓷砖坯；步骤4、将瓷砖坯放入梭式窑中烧制为铝质陶瓷砖，梭式窑烧制温度为1640°C ;步骤5、将上述陶瓷压用水泥或树脂胶粘接在管磨机内衬部位，静止自然保养15天即可。`
【权利要求】
1.一种管磨机陶瓷内衬的加工方法，包括将粉料经压力机压制为瓷砖坯，其特征在于: 管磨机陶瓷内衬配方重量比如下: 阿尔法氧化铝 92~95% 氧化镁I~3% 氧化钙I~3% 氧化硅I~3% 粘土I~3% 制备方法如下: 步骤1、按上述配方取料混合均匀； 步骤2、将混合料放入球磨机中研磨为细粉； 步骤3、将上述粉料用压力机压制为瓷砖坯； 步骤4、将瓷砖坯放入梭式窑中烧制为铝质陶瓷砖； 步骤5、将上述陶瓷压用水泥或树脂胶粘接在管磨机内衬部位，静止自然保养15天即可。
2.根据权利要求1所述的一种管磨机陶瓷内衬的加工方法，其特征在于:制备方法步骤2中的细粉细度为250目。
3.根据权利要求1所述的一种管磨机陶瓷内衬的加工方法，其特征在于:制备方法步骤4中的梭式窑烧制温度为1640°C。
【文档编号】C04B35/622GK103553576SQ201310497581
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】宋佑鹤, 张代德 申请人:襄阳市金控特种陶瓷科技有限公司