拼装可调的建筑预制件模具的制作方法

拼装可调的建筑预制件模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种拼装可调的建筑预制件模具，包括底架，所述底架上固定设置有主模，所述主模四周设有多个主模旁板，所述主模与主模旁板围成填充浆料的模腔，至少一个所述主模旁板通过用于调节主模旁板位置的主模旁板连接件与主模可拆卸固定。本发明可适应不同建筑外形和尺寸、减少模具费用、降低整体建筑成本。
【专利说明】拼装可调的建筑预制件模具
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑制品【技术领域】，涉及一种建筑预制件模具，尤其涉及一种拼装可调的建筑预制件模具。
【背景技术】
[0002]近年来，随着经济发展，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。由于建筑领域中传统的钢筋砼结构的建筑建造是采用现场湿作业为主要建造方式，这种建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撑材料，而且能耗大、施工效率低、施工时间长、产生噪音和尘土，对周围环境有较大污染。因此，近年来，建筑领域逐渐开始采用将房屋分割成多个构件，将构件在工厂制造完成制成建筑制品，这些建筑制品运输到施工现场进行拼装现浇连接成建筑物，这种方式环保，减少现场施工的污染，施工效率也大大提高。但是由于建筑设计外观各异，不同楼层、不同房间建筑制品尺寸存在着差异，因此用于生产这些建筑制品的钢模具也就各不相同，如果每种建筑制品都设计一套模具的话，建筑制品的分摊模具费用很高，从而导致住宅产业化装配式建筑制品整体成本高；而若采用标准建筑制品，会导致建筑外观单一，不符合人们的追求个性化的需求。目前建筑钢模具大多一模一用，只能生产一款预制构件，无法满足成本控制的要求。
[0003]另外预制的建筑制品多采用木模生产及玻璃钢模生产，木模或玻璃钢模具在使用多次后会出现精度不能满足要求的现象，且易模具易发生弯曲变形。建筑制品的品种多，产品重，尺寸要求精度高，如采用上述传统模具生产，极易造成产品变形，达不到质量要求。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种能适应不同建筑外形和尺寸、减少模具费用、降低整体建筑成本的拼装可调的建筑预制件模具。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种拼装可调的建筑预制件模具，包括底架，所述底架上固定设置有主模，所述主模四周设有多个主模旁板，所述主模与主模旁板围成填充浆料的模腔，至少一个所述主模旁板通过用于调节主模旁板位置的主模旁板连接件与主模可拆卸固定。
[0006]所述主模与主模旁板围成的模腔内设置有至少一个窗模，所述窗模包括可拆卸固定在主模上的承台、与承台配合夹住窗框的窗内胆、窗模调节件、用于将窗内胆定位的窗内胆定位机构，所述窗内胆包括多段窗模单元，在两个的窗模单元之间设置所述窗模调节件，所述窗模调节件与窗模单元首尾相接来横向或/和纵向改变窗内胆的大小和形状。
[0007]所述窗模调节件包括在窗户横向或/和纵向设置的边窗模调节件、和/或在窗户拐角设置的角窗模调节件；所述边窗模调节件的端面、角窗模调节件的端面分别与窗模单元的端面贴合相抵，且相抵的端面都为斜面。
[0008]所述窗内胆定位机构包括分别与主模和窗内胆固定连接的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件通过定位连接件将二者可拆卸固定连接在一起。[0009]所述主模与主模旁板之间、窗内胆以及窗模调节件与主模之间、窗内胆与窗框之间、承台与窗框之间都分别设有用于防止浆料漏浆的密封件。
[0010]所述主模旁板与窗模之间设有用于微调并保持主模旁板与窗模之间间距精度的模具定位调节机构。
[0011]所述模具还包括通过高度调节机构可拆卸固定在主模顶部和主模底部的飘台模，所述飘台模包括主飘台模、调节飘台长度或/和宽度的飘台调节模、飘台模旁板，所述飘台调节模通过飘台横向连接机构可拆卸固定在主飘台模一侧或两侧来延长主飘台模的长度，所述主飘台模、飘台调节模与飘台模旁板围成飘台模的模腔。
[0012]所述高度调节机构包括设置在主模上的多个固定件、设置在主飘台模上的飘台定位件和可拆卸连接件，每个所述飘台定位件对应沿主模纵向间隔设置的多个固定件，且每个所述飘台定位件与其中一个固定件通过可拆卸连接件将所述飘台模可拆卸固定在主模顶部或底部。
[0013]所述飘台定位件为设置在主飘台模一侧的飘台连接孔，所述固定件为设置在主模上不同位置的多个的主模固定孔，所述可拆卸连接件为螺栓，每个所述飘台连接孔通过螺栓分别与沿纵向间隔对应设置的不同的所述主模固定孔可拆卸固定连接来调节飘台模的高度。
[0014]所述飘台模的模腔内设置有至少一个窗模，所述窗模包括至少可拆卸固定在主飘台模上的承台、与承台配合夹住窗框的窗内胆、用于横向或/和纵向调节窗内胆大小的窗模调节件、用于窗内胆定位的窗内胆定位机构，所述窗模调节件与窗内胆可拆卸固定连接，所述窗内胆包括多段窗模单元，在两个的窗模单元之间设置所述窗模调节件，所述窗模调节件与窗模单元首尾相接来横向或/和纵向改变窗内胆的大小和形状。
[0015]所述飘台定位件为设置在主飘台模一侧壁的飘台连接孔，所述固定件为设置在主模上不同位置的多个的主模固定孔，所述可拆卸连接件为螺栓，每个所述飘台连接孔通过螺栓分别与沿纵向间隔对应设置的不同的所述主模固定孔可拆卸固定连接来调节飘台模的高度。
[0016]在飘台模的模腔内设置的窗模中，所述窗内胆定位机构包括分别与主飘台模和窗内胆固定连接的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件通过定位连接件将二者可拆卸固定连接在一起。
[0017]本发明针对装配式建筑制品外观相似，尺寸、细节部位不同的问题，将模具进行模块化拆分，将一套模具设计成若干个部位组合而成，同一部位的组合件可以互换，以达到成型不同结构、尺寸的建筑制品的要求。使多款建筑制品可以由一款模具生产，从而减少了模具数量，解决成本控制难题。底架、主模也可以按照一款建筑制品的最大尺寸设计，通过左右主模旁板的位置移动、主模旁板更换，来实现建筑制品的宽度方向上形状以及尺寸改变，还可以通过顶部和底部主模旁板的移动和更换实现建筑制品在纵向上形状和尺寸的改变。经过生产实践证明，本发明专利生产出来的建筑制品精度可以达到要求，且能适应不同建筑外形和尺寸，减少模具费用，也相应解决了建筑制品成本控制的问题。
[0018]本发明中窗模也是可进行调整的部件，窗模中的承台可以根据不同窗户的形状和尺寸进行更换，而窗内胆分成多段的窗模单元，一方面窗模单元可以更换不同尺寸，另外可以在窗模单元之间设置窗模调节件，通过跟换不同的窗模调节件来调节窗内胆的尺寸和形状。另外采用可拆卸连接的窗模调节件，使得产品能更顺利脱模。
【专利附图】

【附图说明】
[0019]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0020]图1是本发明实施例1主模的结构示意图；
[0021]图2是本发明实施例1的剖视图；
[0022]图3是本发明实施例1底架的结构示意图；
[0023]图4是本发明实施例1的局部放大图；
[0024]图5是本发明实施例2的结构示意图；
[0025]图6是图1的B-B剖视图；
[0026]图7是本发明实施例2的模具定位调节机构结构示意图；
[0027]图8是本发明实施例2的窗内胆定位机构将窗内胆与主模定位的结构示意图；
[0028]图9是本发明实施例2的窗内胆定位机构的结构示意图；
[0029]图10是本发明实施例3的结构示意图；
[0030]图11是图10的A-A剖视图；
[0031]图12是图10的1-1剖视图；
[0032]图13是图10的M处的局部放大图；
[0033]图14是本发明实施例4的结构示意图；
[0034]图15是图14的C-C剖视图；
[0035]图16是图14的D-D剖视图；
[0036]图17是本发明实施例5的结构示意图；
[0037]图18是本发明实施例5的剖视图。
【具体实施方式】
[0038]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0039]本发明针对装配式建筑制品外观相似，尺寸、细节部位不同的问题，将模具进行模块化拆分，将一套模具设计成若干个部位组合而成，同一部位的组合件可以互换，以达到成型不同结构、尺寸的建筑制品的要求。本发明的模具主要用于制造建筑物的外墙构件，且模具有多种实施方式，以下通过多个实施例进行详细说明，本发明各个部件主要采用钢结构:
[0040]实施例1、本实施例是最为基础的一种实施方式。
[0041]如图1、2、3、4所示，一种拼装可调的建筑预制件模具，包括底架12，所述底架12上固定设置有主模1，所述主模I四周设有多个主模旁板11，所述主模I与主模旁板11围成填充浆料的模腔，至少一个所述主模旁板11通过用于调节主模旁板11位置的主模旁板连接件13与主模I可拆卸固定。
[0042]如图2、3所示，由于本发明可以用于制造多种不同尺寸、结构的建筑制品100，则底架12尺寸由本发明所采用模具能制成的几款建筑制品100的最大尺寸来决定，即底架12尺寸按照最大尺寸的建筑制品所需的尺寸。底架12是用于模具支撑的，本实施例中的底架12为建筑钢模具的焊接底架12，底架12包括平面框架结构121、支撑机构122，平面框架结构121由工字钢、角钢、槽钢等条形材焊接制成，平面框架结构121中的工字钢、角钢或槽钢的排布间距和尺寸，根据实际承重要求设计。在底架12的平面框架结构121下方设置的支撑机构122用于支撑底架12的平面框架结构121，支撑机构122可以通过螺栓123与固定物例如地面等固定连接，保证整个底架12的稳定支撑。平面框架结构121的工字钢、角钢或槽钢中还设有支撑件，用于支撑工字钢、角钢或槽钢，防止底架12受压后局部变形，也同时增强支撑力度，防止主模I等其他部件变形。除了上述结构外，底架12还可以利用桁架支撑来实现，在模面下方或模具一侧安装的桁架系统，目的就是减少模具变形。
[0043]支撑机构122的结构不作限定，只需实现支撑功能即可，本实施例采用支撑腿，分别设置在底架四角。
[0044]支撑机构122可以采用用于固定支撑的固定支撑机构，也可以采用可移动的可动支撑机构。固定支撑机构可以直接放置到地面上，也可以采用地脚螺栓将支撑机构固定在地面上。可动支撑机构是在支撑机构的底部设置有导轨、滚轮、滚筒、滚子、摆渡装置等，用于将底架12整体移动。
[0045]如图1所示，主模I和主模旁板11是整个模具主体结构，主模I和主模旁板11的形状与要制成的建筑制品100形状相同,例如:建筑制品100为平板结构,则主模I形状也为平板结构；如果建筑制品100形状一侧壁面带有特殊形状，则主模I底面也相应制成与该壁面形状一致；建筑制品100部分或全部为非平板结构，则主模I相应也是部分或全部为非平板结构。主模I底面和主模旁板11内壁面形状根据实际建筑制品100外观形状的设计需要设定，可以是平面、曲面或其他形状。
[0046]主模I与底架12的连接可以采用焊接，也可以采用螺栓等可拆卸连接方式，本实施例中主模I与底架12的连接是通过螺栓实现的，主模I底部和底架12顶部对应开有连接孔，螺栓穿装在两个对应的连接孔内将底架12和主模I固定在一起，为了加强固定，连接孔的位置可以设置有垫片、角钢等，加强连接强度。
[0047]如图1、2、3所示，主模I和主模旁板11围成了模腔一填充浆料空间，浆料通过喷射、振动等填充在主模I和主模旁板11之间的模腔内。现有技术中主模I与主模旁板11之间是固定连接方式，不利于模具适用不同尺寸的建筑制品100。本发明中，至少一个主模I与主模旁板11之间采用可拆卸固定方式连接。由于主模I适用于多个不同建筑制品100，其尺寸依照最大尺寸的建筑制品100配合，对于小于最大尺寸的建筑制品100，则通过调整主模旁板11位置符合其他小尺寸的建筑制品100。根据建筑制品100的不同要求，主模旁板11可以是部分固定连接、部分可拆卸连接，也可以是全部是可拆卸连接的。即其中至少一个主模旁板11是可拆卸的，即可满足适用多种尺寸的建筑制品100。
[0048]如图1所示，主模旁板11与主模I之间可拆卸连接是通过主模旁板连接件13实现连接的，即至少一个所述主模旁板11通过用于调节主模旁板11位置的主模旁板连接件13与主模I可拆卸固定。由于可拆卸连接的方式有多种，则主模旁板连接件13的结构也就有多种形式，例如可拆卸连接可采用螺栓连接、卡扣连接、磁性夹紧、液压夹紧等，主模旁板连接件13可以是螺栓、卡扣、磁性连接件、液压连接件等，这些可拆卸连接结构是现有技术，在此不再赘述。正是这些多种实施方式的可拆卸连接件使得本发明主模I与主模旁板11实现多种的可拆卸连接。本实施例中采用螺栓连接的方式，即主模旁板连接件13为螺栓，在主模旁板11底部或侧壁设有连接孔，对应的主模I底面设置多个不同位置的连接孔，主模旁板11上的连接孔与主模I的某一位置的连接孔对应，穿装螺栓固定，使得主模I与主模旁板11固定连接在一起。由于建筑制品100某些尺寸很少发生变化，也可将该侧的主模旁板11与主模I固定连接，而只调整其他需要调整的主模旁板11。当需要调整的主模旁板11为部分时，在需要调整的主模旁板11将沿不需调整的主模旁板11移动，并且需要调整的主模旁板11两端与相邻的主模旁板11之间还保持贴合。
[0049]主模I底面设置的连接孔可以是在进行模具调整时才开设的，而且开设连接孔一般是从大尺寸模具开始，逐步开设小尺寸模具的连接孔。这样开设的连接孔才不会影响浆料填充，防止浆料从已开设的连接孔内漏出。
[0050]如图4所示，由于主模I和主模旁板11之间围成的模腔会填充浆料，为了防止浆料从二者之间泄漏，在主模I与主模旁板11之间设有用于防止浆料漏浆的密封件14。密封件14为条状结构或片状结构，压装在主模I和主模旁板11之间，尤其是主模旁板11下部与主模I连接处设置密封件14。主模I或主模旁板11上也可以设置有沟槽，用于放置密封件14，密封件14采用软质或弹性材料制成，例如橡胶等。
[0051]主模旁板11的形状跟设计要求确定，一般顶部的主模旁板11和底部的底面旁板内侧壁为带有凸沿或凹槽，相应制成的建筑制品100的顶部和底部形成凹槽或凸起，在建筑制品100装配时,上层建筑制品100的底部与下层建筑制品100的顶部凹凸配合咬合在一起，方便装配。另外还可以在每个主模旁板11的端部设置有旁板定位件，用于将邻接的两个主模旁板11相对位置定位并且组装连接在一起。旁板定位件成对设置在相邻的两个主模旁板11上，且成对的两个旁板定位件相互凹凸咬合定位。旁板定位件的形状不作限定，可以是相互凹凸插接配合的多种结构。
[0052]实施例2、本实施例是在实施例1的基础上增加窗模实现的。
[0053]如图5、6所示，外墙构件中基本上都包含窗户，则在主模I中相应的位置也会留出窗户的位置，该位置是通过窗模2隔出的。所述主模I与主模旁板11围成的模腔内设置有至少一个窗模2，窗模2需要围成窗户形状,则窗模2形状一般是窗户边框形状,窗户多为长方形，则窗模2的形状一般为长方形的框体。所述窗模2包括可拆卸固定在主模I上的承台20、与承台20配合夹住窗框200的窗内胆21、窗模调节件22、用于将窗内胆21定位的窗内胆定位机构5，所述窗内胆21包括多段窗模单元，在两个的窗模单元之间设置所述窗模调节件22，所述窗模调节件22与窗模单元首尾相接来横向或/和纵向改变窗内胆21的大小和形状。
[0054]窗内胆21、承台20为窗模2的基本结构，承台20用于支撑窗框200，窗内胆21与承台20配合将窗框200夹紧固定。承台20和窗内胆21的形状与窗框200形状尺寸相同。窗模2的数量根据设计的外墙构件的窗户数量一致，可以是一个或多个。
[0055]为了实现窗模2可调，则需要将每个窗模2分成多个部分，所述窗内胆21包括多段窗模单元，窗模单元为条形结构，首尾相接便形成窗内胆21，窗模单元与窗模调节件22首尾配合来调节窗内胆21大小。窗模单元设置的数量和位置主要满足窗户尺寸的调节。在相邻的窗模单元之间设有所述窗模调节件22，通过所述窗模调节件22的改变来调节窗户的大小和形状。窗模单元和窗模调节件22外侧面即与浆料接触的侧面为平面，或者是在该位置预先埋设窗框200连接件，浆料凝结后与窗框200形成一体结构。窗模单元与主模I之间通过可拆卸连接件固定连接，可拆卸连接件与主模旁板连接件13结构相同，在此不再赘述。窗模单元之间、窗模单元与窗模调节件22之间通过螺栓固定连接成为一个整体的窗内胆21。
[0056]如图5、6所示，所述窗模调节件22包括在窗户横向或/和纵向设置的边窗模调节件221、和/或在窗户拐角设置的角窗模调节件222，即根据需要，窗模调节件22分为以下三种情况:只包含边窗模调节件221、只包含角窗模调节件222、包含边窗模调节件221和角窗模调节件222。边窗模调节件221用于单独调节窗户在横向或纵向的尺寸，如果在横向和纵向尺寸同时调节，就需要在横向的窗模单元中设置边窗模调节件221，同时在纵向的窗模单元中设置边窗模调节件221。窗模调节件22的形状也为条形，其中边窗模调节件221为直线形或曲线形，角窗模调节件222为带有拐角的条形结构，即为L形。
[0057]如图6所示，所述边窗模调节件221的端面、角窗模调节件222的端面分别与窗模单元的端面贴合相抵，且相抵的端面都为斜面。脱模时，先去掉螺栓，窗模调节件22在建筑制品100粘接力的作用下随建筑制品100 —起脱离一定距离，由于边窗模调节件221的端面、角窗模调节件222的端面与窗模单元的端面相互贴合都为斜面，有利于建筑制品100的脱模，脱离到一定距离以后，由于窗模调节件22的端面为向上倾斜的斜面，使得窗模调节件22上小下大，窗模调节件22就由于重力下滑，脱离建筑制品100回到原来位置。
[0058]如图8、9所示，由于窗内胆21与承台20夹持窗框200，为了顺利方便快速放置窗内胆21并定位，则设置了窗内胆定位机构5。所述窗内胆定位机构5包括分别与主模I和窗内胆21固定连接的第一定位件51和第二定位件52，所述第一定位件51和第二定位件52通过定位连接件53将二者可拆卸固定连接在一起。第一定位件51固定在主模I上，第二定位件52固定在窗内胆21上，二者位置对应，在放置窗内胆21时将第一定位件51与第二定位件52配合在一起，再通过定位连接件53将二者固定连接在一起。根据不同的可拆卸固定方式，则第一定位件51、第二定位件52和定位连接件53的结构有多种方式，一种实施方式是:第一定位件51和第二定位件52上分别设有对应连通的通孔或螺孔，定位连接件53插装或螺接在通孔或螺孔内将二者固定连接；另一种实施方式为:第一定位件51与第二定位件52凹凸咬合，二者插接在一起，防止窗内胆21横向移动而定位。第三种实施方式可以是在第一定位件51或第二定位件52上限位转动连接有作为定位连接件53的卡扣，将卡扣转动扣紧在第二定位件52或第一定位件51将二者固定在一起。除了上述实施方式外，还有其他可拆卸连接的方式也适用于本发明。
[0059]具体讲，本实施例中，第一定位件51和第二定位件52上开设的通孔为锥台形孔，并且第一定位件51与第二定位件52相互贴合后，第一定位件51和第二定位件52上开设的通孔内壁面连续过渡形成一个完整的锥台形孔，定位连接件53的中部设有锥套，该锥套的外壁面与第一定位件51与第二定位件52的锥台形孔的内壁面贴合，定位连接件53上下通过螺母并紧将第一定位件51与第二定位件52可拆卸固定连接在一起。
[0060]所述主模I与主模旁板11之间、窗内胆21以及窗模调节件22与主模I之间、窗内胆21与窗框200之间、承台20与窗框200之间都分别设有用于防止浆料漏浆的密封件。密封件设置位置只要在相邻部件之间就可以实施。优选设置相邻处的边缘。
[0061]如图5、6、7所示，为了保持主模旁板11与窗模2之间的间距，防止主模旁板11和窗模2变形、保持预制件尺寸的精确，所述主模旁板11与窗模2之间设有用于微调并保持主模旁板11与窗模2之间间距精度的模具定位调节机构23。根据主模旁板11、窗模2的长度，模具定位调节机构23可以设置一个或多个，设置两个或两个以上的模具定位调节机构23时,模具定位调节机构23相对于主模旁板11和窗模2对称设置,这样对主模旁板11和窗模2施加均匀的力，保证窗模2和主模旁板11不变形，也保证了二者之间的间距精度，并且通过微调二者之间间距。模具定位调节机构23能使得墙厚尺寸更精确，墙厚偏差不大于 2mm。
[0062]如图7所示，模具定位调节机构23包括分别固定在主模旁板11和窗模2边缘的拉紧件231、穿过两个拉紧件231的拉杆232，所述拉杆232端部旋装有螺母，通过调整螺母来调整两个拉紧件231之间的间距，从而调整主模旁板11与窗模2之间的间距。拉紧件231和拉杆232有多种结构，拉杆232可以一端与其中一个拉紧件231固定连接、与另一个拉紧件231插接，也可以同时与两个拉紧件231插接。窗模2上的拉紧件231固定窗内胆21的窗模单元上或窗模调节件22上。
[0063]插接的形式也可以多种:一种是在两个拉紧件231上都开设供拉杆232穿过的插接孔，拉杆232 —端设有堵头、另一端旋装螺母，拉杆232的堵头尺寸大于插接孔，堵头顶压到一个拉紧件231的壁面上防止拉杆232从插接孔内穿出。另一种是在拉紧件231上顶部开设插槽，插槽宽度小于拉杆232端部的堵头和螺母的外观尺寸，防止拉杆232从插槽内脱出。
[0064]拉紧件231的形状不作限定，可以是块状、板状、工字形、U形等多种形式，根据材料进行选择。模具一般选择金属，则拉紧件231也选择金属，采用焊接、铆接、螺钉等多种形式固定。同样堵头的形状也不作限定，可以是防止从插接孔或插槽内脱出的任意形状。
[0065]上述结构是外墙构件的基本结构:墙体加窗户。
[0066]实施例3、如图10-13所示，本实施例是在实施例1墙体的基础上增加了窗户和飘台，则相应模具中增加了窗模2和飘台模3。以下详细说明飘台模3、窗模2的结构和位置，其他结构同实施例1在此不再赘述。
[0067]在实施例1的基础上，所述模具还包括过高度调节机构可拆卸固定在主模I顶部和主模I底部的飘台模3，由于飘台是外墙向外延伸的部分，一般都是上下对应的设置有顶飘台和底飘台，相应飘台模3也设置两个。本发明中所述飘台模3包括主飘台模32、调节飘台长度或/和宽度的飘台调节模31、飘台模旁板35，所述飘台调节模31通过飘台横向连接机构33可拆卸固定在主飘台模32 —侧或两侧来延长主飘台模32的长度，所述主飘台模32、飘台调节模31与飘台模旁板35围成飘台模3的模腔。
[0068]主飘台模32是形成飘台的主要结构，其尺寸适用最小宽度的飘台，当窗户宽度加宽时，相应的飘台也相应加宽，则需要在加长主飘台模32，本发明就在主飘台模32 —侧或两侧设置飘台调节模31。飘台调节模31设置位置和长度配合窗模2位置和宽度。主飘台模32的形状根据设计要求定制，可以是适用建筑设计的任何形状。本实施例中飘台为平面结构。飘台横向连接机构33用于连接主飘台模32和飘台调节模31。
[0069]如图12所示，飘台模旁板35是用于围蔽主飘台模32或/和飘台调节模31、形成制造飘台的模腔，飘台模旁板35可拆卸固定在飘台模3或/和飘台调节模31上。如图12所示，主模顶部和底部的飘台模旁板35都分别设有凹凸结构，制成的飘台有凹槽或凸起，上下层的飘台在装配后，凹槽与凸起插接配合，使得上下的飘台更稳定，装配更方便。[0070]为了适应不同窗高和层高的变化，相应也会对飘台的高度和位置进行调整。飘台模3通过高度调节机构6调节其在主模I上的位置。
[0071]如图12所示，所述高度调节机构6包括设置在主模I上的多个固定件61、设置在主飘台模32上的飘台定位件62和可拆卸连接件63，每个所述飘台定位件62对应沿主模I纵向间隔设置的多个固定件61，且每个所述飘台定位件62与其中一个固定件61通过可拆卸连接件63将所述飘台模3可拆卸固定在主模I顶部或底部。
[0072]固定件61和飘台定位件62以及可拆卸连接件63可以有多种实施方式，一种是本实施例采用的方式:所述飘台定位件62为设置在主飘台模32 —侧壁的飘台连接孔，所述固定件61为设置在主模I上不同位置的多个的主模I固定孔，所述可拆卸连接件63为螺栓，每个所述飘台连接孔通过螺栓分别与沿纵向间隔对应设置的不同的所述主模I固定孔可拆卸固定连接来调节飘台模3的高度。
[0073]除了上述连接方式外，固定件61、飘台定位件62还可以是卡扣连接、磁性夹紧连接、液压夹紧连接等方式。这些方式是常规技术，在此不再赘述。
[0074]主飘台模32与飘台模旁板35围出飘台形状的模腔，主飘台模32与飘台模旁板35可拆卸固定连接，与主模I和主模旁板11 一样，主飘台模32与飘台模旁板35之间的可拆卸连接也包括螺栓连接、卡扣连接、磁性夹紧连接、液压夹紧连接等方式，本实施例采用螺栓连接。
[0075]所述主飘台模32与飘台模旁板35之间设有用于防止浆料漏浆的密封件。该密封件防止浆料从主飘台模32与飘台模旁板35之间泄漏，密封件为条状结构或片状结构，压装在主飘台模32和飘台模旁板35之间，尤其是飘台模旁板35下部与主飘台模32连接处设置密封件。主飘台模32和飘台模旁板35上也可以设置有沟槽，用于放置密封件，密封件采用软质或弹性材料制成，例如橡胶等。
[0076]如图10-13所示，由于飘台一般对应窗户，窗户设置在两个上下对应的飘台之间，在飘台模3中相应也增加了窗模2。所述飘台模3的模腔内设置有至少一个窗模2，所述窗模2包括至少可拆卸固定在主飘台模32上的承台20、与承台20配合夹住窗框200的窗内胆21、用于横向或/和纵向调节窗内胆21大小的窗模调节件22、用于窗内胆21定位的窗内胆定位机构5，所述窗模调节件22与窗内胆21可拆卸固定连接，所述窗内胆21包括多段窗模单元，在两个的窗模单元之间设置所述窗模调节件22，所述窗模调节件22与窗模单元首尾相接来横向或/和纵向改变窗内胆21的大小和形状。
[0077]本实施例中的窗模2结构同实施例2中的窗模2结构，以下仅描述窗模2中各个部件与飘台模3之间的连接关系。其中承台20固定在主飘台模32上，如果设有飘台调节模31，则承台20也同样固定在飘台调节模31上。承台20可根据不同窗内胆21大小进行更换。窗内胆21中，窗模单元、窗模调节件22之间的相互位置和连接关系同实施例2中，在此不再赘述。同样，窗内胆定位机构5的结构同实施例2,其中第一定位件51的固定位置是在主飘台模32和飘台调节模31上，第二定位件52设置在窗内胆21上，二者相互对应。
[0078]如图10所示，窗模2与主模旁板11之间也可以设置有模具定位调节机构23。模具定位调节机构23的设置是用于窗模2与主模旁板11之间间距精度调节，保证飘台尺寸精确。模具定位调节机构23的具体结构同实施例2在此不再赘述。模具定位调节机构23的拉紧件231分别固定在窗模2与主模旁板11上。[0079]如图13所示，在本实施例中，除了所述主飘台模32与飘台模旁板35之间设有用于防止浆料漏浆的密封件。在承台20、窗框200、窗内胆21之间也相应设有密封件14，防止浆料从窗框200上下泄漏，密封件14为条状结构或片状结构，压装在承台20和窗框200之间、窗框200与窗内胆21之间，密封件的具有结构同实施例2，在此不再赘述。
[0080]实施例4，除了实施例1、2的平面结构模具外，本发明模具还可以是在实施例1-3的基础上，制成带有转折结构的转折模具，即主模I是带有转折结构。
[0081]如图14-16所示，一种拼装可调的建筑预制件模具，包括底架12，所述底架12上固定设置有主模1，所述主模I四周设有多个主模旁板11，所述主模I与主模旁板11围成填充浆料的模腔，至少一个所述主模旁板11通过用于调节主模旁板11位置的主模旁板连接件13与主模I可拆卸固定。
[0082]转折模具中，主模I和主模旁板11都为转折形状，转折的模具，总体上可以划分为两部分:水平部分和竖直部分，其中，水平部分是指制造建筑制品100时需要水平放置的部分或倾角较小的部分，竖直部分是指制造建筑制品100时需要竖直放置的部分或倾角较大的部分，竖直部分除了设置主模I和主模旁板11外，还需要在主模I相对间隔设置有中墙板16，主模I与中墙板16之间的间距就是建筑制品100的厚度，主模1、中墙板16和主模旁板11之间的围成的空腔即为模腔。与主模I对应，底架12保持与主模I形状配合并支撑主模I。
[0083]本实施例中，主模I和主模旁板11都为L形，主模I包括水平部分和竖直部分，竖直部分的主模I对应还设有中墙板16与主模I配合围成建筑制品100所需要的形状。本实施例的底架12除了设置在主模I下方外，还在主模I 一侧设置有底架12，即底架12也呈L形，主模I下方的底架12与主模I 一侧的底架12可以是一体结构，也可以分别设置再固定连接在一起。在主模I 一侧设置的底架12可以作为操作台，方便向模具中灌浆。
[0084]1、针对不同宽度的转折建筑制品100，主模旁板11可以在平面上移动来调节；针对不同尺寸的转折建筑制品100，主模旁板11还可以更换成不同厚度来适用；中墙板16移动来调节建筑制品100厚度；对于中墙位直有窗的建筑制品100,中墙板16中心为钢板中心开窗洞的形式；对于中墙位直无窗的建筑制品100,中墙板16为整块钢板；
[0085]本实施例还可以通过更换转折位置旁板，适应不同的转折建筑制品100。
[0086]转折模具中，除了上述结构外，还可以在主模I内设置有窗模2，窗模2可以是平面结构也可以是转折结构。
[0087]所述窗模2包括可拆卸固定在主模I上的承台、与承台配合夹住窗框的窗内胆、窗模调节件、用于将窗内胆定位的窗内胆定位机构，所述窗内胆包括多段窗模单元，在两个的窗模单元之间设置所述窗模调节件，所述窗模调节件与窗模单元首尾相接来横向或/和纵向改变窗内胆的大小和形状。
[0088]其中，承台、窗内胆、窗模调节件、窗内胆定位机构、窗模的具体结构同实施例2，在此不再赘述。
[0089]为了保持主模旁板11与窗模2之间的间距，防止主模旁板11和窗模2变形、保持预制件尺寸的精确，所述主模旁板11与窗模2之间还可以设有用于微调并保持主模旁板11与窗模2之间间距精度的模具定位调节机构。模具定位调节机构为优选实施方式，可以设置也可以不设置。模具定位调节机构具体结构同实施例2，在此不再赘述。[0090]所述主模I与主模旁板11之间、窗内胆21以及窗模调节件22与主模I之间、窗内胆21与窗框200之间、承台20与窗框200之间都分别设有用于防止浆料漏浆的密封件。
[0091]实施例5、在实施例2的基础上，本实施例还增加了门模。以下详细说明本实施例:
[0092]如图17-18所示，一种拼装可调的建筑预制件模具，包括底架12，所述底架12上固定设置有主模1，所述主模I四周设有多个主模旁板11，所述主模I与主模旁板11围成填充浆料的模腔，至少一个所述主模旁板11通过用于调节主模旁板11位置的主模旁板连接件13与主模I可拆卸固定，所述模腔内设置有至少一个窗模2，所述窗模2包括可拆卸固定在主模I上围成窗户形状的窗内胆21、用于横向或/和纵向调节窗户大小的窗模调节件22，所述窗模调节件22可拆卸固定在主模I上。
[0093]所述模具还包括在主模I内设置的门模8，所述门模8包括围成门形状的多个主门模和用于调节门大小的门模调节件，所述门模调节件设置在主门模之间，门模8的具体结构与窗模2结构相同，只是作用和位置不同，对于门模8结构，在此不再赘述。
[0094]所述主模I和主模旁板11的结构与实施例1相同，在此不再赘述。
[0095]所述窗模2与窗模调节件与的结构实施例2相同，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种拼装可调的建筑预制件模具，其特征在于，包括底架，所述底架上固定设置有主模，所述主模四周设有多个主模旁板，所述主模与主模旁板围成填充浆料的模腔，至少一个所述主模旁板通过用于调节主模旁板位置的主模旁板连接件与主模可拆卸固定。
2.根据权利要求1所述的拼装可调的建筑预制件模具，其特征在于，所述主模与主模旁板围成的模腔内设置有至少一个窗模，所述窗模包括可拆卸固定在主模上的承台、与承台配合夹住窗框的窗内胆、窗模调节件、用于将窗内胆定位的窗内胆定位机构，所述窗内胆包括多段窗模单元，在两个的窗模单元之间设置所述窗模调节件，所述窗模调节件与窗模单元首尾相接来横向或/和纵向改变窗内胆的大小和形状。
3.根据权利要求2所述的拼装可调的建筑预制件模具，其特征在于，所述窗模调节件包括在窗户横向或/和纵向设置的边窗模调节件、和/或在窗户拐角设置的角窗模调节件；所述边窗模调节件的端面、角窗模调节件的端面分别与窗模单元的端面贴合相抵，且相抵的端面都为斜面。
4.根据权利要求2所述的拼装可调的建筑预制件模具，其特征在于，所述窗内胆定位机构包括分别与主模和窗内胆固定连接的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件通过定位连接件将二者可拆卸固定连接在一起。
5.根据权利要求2所述的拼装可调的建筑预制件模具，其特征在于，所述主模与主模旁板之间、窗内胆以及窗模调节件与主模之间、窗内胆与窗框之间、承台与窗框之间都分别设有用于防止浆料漏浆的密封件。
6.根据权利要求2所述的拼装可调的建筑预制件模具，其特征在于，所述主模旁板与窗模之间设有用于微调并保持主模旁板与窗模之间间距精度的模具定位调节机构。
7.根据权利要求1所述的拼装可调的建筑预制件模具，其特征在于，所述模具还包括通过高度调节机构可拆卸固定在主模顶部和主模底部的飘台模，所述飘台模包括主飘台模、调节飘台长度或/和宽度的飘台调节模、飘台模旁板，所述飘台调节模通过飘台横向连接机构可拆卸固定在主飘台模一侧或两侧来延长主飘台模的长度，所述主飘台模、飘台调节模与飘台模旁板围成飘台模的模腔。
8.根据权利要求7所述的拼装可调的建筑预制件模具，其特征在于，所述高度调节机构包括设置在主模上的多个固定件、设置在主飘台模上的飘台定位件、可拆卸连接件，每个所述飘台定位件对应沿主模纵向间隔设置的多个固定件，且每个所述飘台定位件与其中一个固定件通过可拆卸连接件将所述飘台模可拆卸固定在主模顶部或底部。
9.根据权利要求8所述的拼装可调的建筑预制件模具，其特征在于，所述飘台定位件为设置在主飘台模一侧壁的飘台连接孔，所述固定件为设置在主模上不同位置的多个的主模固定孔，所述可拆卸连接件为螺栓，每个所述飘台连接孔通过螺栓分别与沿纵向间隔对应设置的不同的所述主模固定孔可拆卸固定连接来调节飘台模的高度。
10.根据权利要求7所述的拼装可调的建筑预制件模具，其特征在于，所述飘台模的模腔内设置有至少一个窗模，所述窗模包括至少可拆卸固定在主飘台模上的承台、与承台配合夹住窗框的窗内胆、用于横向或/和纵向调节窗内胆大小的窗模调节件、用于窗内胆定位的窗内胆定位机构，所述窗模调节件与窗内胆可拆卸固定连接，所述窗内胆包括多段窗模单元，在两个的窗模单元之间设置所述窗模调节件，所述窗模调节件与窗模单元首尾相接来横向或/和纵向改变窗内胆的大小和形状。
【文档编号】B28B7/02GK103522399SQ201310534544
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】杨卫东, 施汉盛, 张宗军, 刘新伟, 薛建新, 郭正廷, 李宁 申请人:深圳海龙建筑制品有限公司