一种用于电梯的复合材质对重块的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于电梯的复合材质对重块，其是以重晶石为主要原料，并添加了水洗高岭土，以及其他辅料制成。本发明还公开了这种用于电梯的复合材质对重块的制备方法，包括粗碎、中碎、细碎、混合、成型、保养、焊接等步骤，本发明的产品利用了价格低廉的重晶石和水洗高岭土作主要原料代替传统的铸铁，大大降低了成本和节省了资源。
【专利说明】一种用于电梯的复合材质对重块
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对重块，尤其是一种由重晶石制备的用于电梯的复合材质对重块。
【背景技术】
[0002]重晶石无毒无磁性，因此在潮湿的环境当中不会生“锈”，这种特质，对于充当电梯对重块长期在井道环境中保持“稳定”，实属难能可贵。重晶石来源广泛，价格也低于铁矿粉，因此，重晶石方案的对重块使用方兴未艾。
一直以来，电梯行业一般用铸铁材料对重块，铸铁材料昂贵，重晶石方案制作的对重块，其比重可以达到3.8，略低于铁矿石方案制作的对重块，大于混混凝土方案对重块，若综合考虑性价比、井道布置宽裕度、使用可靠性等因素，重晶石方案制作的对重块优于上述三种方案。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是提供一种制作简单易行、结构紧凑强度好，有利环保的用于电梯的复合材质对重块。
[0004]本发明的另一个目的是提供上述用于电梯的复合材质对重块的制备方法。
[0005]为达到上述目的， 本发明采取以下技术方案:
[0006]一种用于电梯的复合材质对重块，其特征在于，含有以下原料，按下述重量数配制:
[0007]重晶石1000~1200公斤、水洗高岭土 300~500公斤、200标号水泥80~100公斤、减水剂I~2公斤、铁矿石200~300公斤、水50~80公斤。
[0008]所述用于电梯的复合材质对重块的制备方法，其特征在于，其具体步骤和工艺为:
[0009]第一步粗碎:按原料配比将重晶石、铁矿石投入矿石粉碎机，破碎到125~400毫米;
[0010]第二步中碎:将上述物料二次粉碎，破碎到50~100毫米；
[0011]第三步细碎:将上述物料三次粉碎，破碎到5~25毫米；
[0012]第四步混合:将上述物料和水洗高岭土、200标号水泥、减水剂和水按配比投入搅拌机搅拌30~40分钟,混合均匀制成混合料；
[0013]第五步成型:将上述混合料用1000吨的压力机压制成所需模块；
[0014]第六步保养:将上述模块每隔24小时喷水一次，保养3~4天，直至模块完全硬化；
[0015]第七步焊接:将硬化的模块盖上铁板面盖并焊接好，制得成品。
[0016]本发明具有以下有益效果:
[0017]I)本发明的产品利用了价格低廉的重晶石和水洗高岭土作主要原料代替传统的铸铁，大大降低了成本和节省了资源。
[0018]2)本发明的产品制作简单易行、结构紧凑强度好，且有利环保。
【具体实施方式】
[0019]下面对本发明的【具体实施方式】作详细说明:
[0020]实施例1
[0021]用于电梯的复合材质对重块，采用以下原料，按下述重量比进行配制:
[0022]重晶石1200公斤、水洗高岭土 400公斤、200标号水泥100公斤、减水剂2公斤、铁矿石300公斤、水80公斤。
[0023]具体制备方法:
[0024]第一步粗碎:按原料配比将重晶石、铁矿石投入矿石粉碎机，破碎到125~400毫米。
[0025]第二步中碎:将上述物料二次粉碎，破碎到50~100毫米。
[0026]第三步细碎:将上述物料三次粉碎，破碎到5~25毫米。
[0027]第四步混合:将上述物料和水洗高岭土、200标号水泥、减水剂和水按配比投入搅拌机搅拌40分钟,混合均匀制成混合料。
[0028]第五步成型:将上述混合料用1000吨的压力机压制成所需模块。
`[0029]第六步保养:将上述模块每隔24小时喷水一次，保养4天，直至模块完全硬化。
[0030]第七步焊接:将硬化的模块盖上铁板面盖并焊接好，制得成品。
[0031]实施例2
[0032]用于电梯的复合材质对重块，采用以下原料，按下述重量比进行配制:
[0033]重晶石1000公斤、水洗高岭土 300公斤、200标号水泥100公斤、减水剂I公斤、铁矿石200公斤、水70公斤。
[0034]具体制备方法:
[0035]第一步粗碎:按原料配比将重晶石、铁矿石投入矿石粉碎机，破碎到125~400毫米。
[0036]第二步中碎:将上述物料二次粉碎，破碎到50~100毫米。
[0037]第三步细碎:将上述物料三次粉碎，破碎到5~25毫米。
[0038]第四步混合:将上述物料和水洗高岭土、200标号水泥、减水剂和水按配比投入搅拌机搅拌30分钟,混合均匀制成混合料。
[0039]第五步成型:将上述混合料用1000吨的压力机压制成所需模块。
[0040]第六步保养:将上述模块每隔24小时喷水一次，保养4天，直至模块完全硬化。
[0041]第七步焊接:将硬化的模块盖上铁板面盖并焊接好，制得成品。
[0042]实施例3
[0043]用于电梯的复合材质对重块，采用以下原料，按下述重量比进行配制:
[0044]重晶石500公斤、水洗高岭土 200公斤、200标号水泥50公斤、减水剂0.8公斤、铁矿石100公斤、水50公斤。
[0045]具体制备方法:
[0046]第一步粗碎:按原料配比将重晶石、铁矿石投入矿石粉碎机，破碎到125~400毫米。
[0047]第二步中碎:将上述物料二次粉碎，破碎到50~100毫米。
[0048]第三步细碎:将上述物料三次粉碎，破碎到5~25毫米。
[0049]第四步混合:将上述物料和水洗高岭土、200标号水泥、减水剂和水按配比投入搅拌机搅拌30分钟,混合均匀制成混合料。
[0050]第五步成型:将上述混合料用1000吨的压力机压制成所需模块。
[0051]第六步保养:将上述模块每隔24小时喷水一次，保养3天，直至模块完全硬化。
[0052]第七步焊接:将硬化的模块盖上铁板面盖并焊接好，制得成品。
以上所述的仅是本发明的实施方式。显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的非实质性改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他`场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于电梯的复合材质对重块，其特征在于，所述的用于电梯的复合材质对重块含有以下原料，按下述重量数配制: 重晶石1000~1200公斤、水洗高岭土 300~500公斤、200标号水泥80~100公斤、减水剂I~2公斤、铁矿石200~300公斤、水50~80公斤。 所述制备方法的具体步骤和工艺为: 第一步粗碎:按原料配比将重晶石、铁矿石投入矿石粉碎机，破碎到125~400毫米。 第二步中碎:将上述物料二次粉碎，破碎到50~100毫米。 第三步细碎:将上述物料三次粉碎，破碎到5~25毫米。 第四步混合:将上述物料和水洗高岭土、200标号水泥、减水剂和水按配比投入搅拌机搅拌30~40分钟,混合均匀制成混合料。 第五步成型:将上述混合料用1000吨的压力机压制成所需模块。 第六步保养:将上述模块每隔24小时喷水一次，保养3~4天，直至模块完全硬化。 第七步焊接:将硬化的模块盖上铁板面盖并焊接好，制得成品。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述用于电梯的复合材质对重块含有以下原料，按下述重量比配制: 重晶石1200公斤、 水洗高岭土 400公斤、200标号水泥100公斤、减水剂2公斤、铁矿石300公斤、水80公斤。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述第一步中的重晶石是高密度(比S 4.35)的重晶石。
【文档编号】C04B14/10GK103601427SQ201310561464
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】王裴宜 申请人:北海市海城区隆佳节能电梯设备销售中心