一种超薄石材饰面保温系统及其制作方法
【专利摘要】一种超薄石材饰面保温系统，由多块超薄石材饰面保温板组成。它包括石材饰面层和保温板，所述石材饰面层和保温板之间由粘结材料形成背板粘结层，背板粘结层内设加强层；所述保温板为异形保温板，在异形保温板靠近石材饰面层一侧的表面上设有交错分布的若干条凹槽，凹槽内填充的粘结材料固化后形成板肋；在凹槽的交叉点上开有挑梁模腔，挑梁模腔内设置U形钢筋，U形钢筋的闭合端钩套在加强层上。所述发明组成的外墙外保温系统，在超薄石材饰面保温板与墙体之间、保温材料与石材饰面之间、系统中各超薄石材饰面保温板之间连接牢固、安全可靠、使用寿命长。同时使保温系统实现整体刚性连接，解决了石材饰面层之间的粘结和防火难题。
【专利说明】 一种超薄石材饰面保温系统及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑保温装饰【技术领域】，特别是一种外墙的外保温饰面及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着世界能源的日益紧张，对建筑物墙体的保温性能和防火功能要求也在不断提高，在建筑墙体的外部设置不同材料的保温层和防火饰面层，以提高其保温隔热、防火等系统安全性能、减少能源消耗已经成为一种普遍的技术措施。其中，由保温材料与装饰材料复合而成的保温装饰一体化板逐渐成为市场主流，它是在《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149-2003的国家标准基础上衍生出来的。在建筑物墙体外立面施工时将保温装饰一体化板贴挂在建筑外墙面，组成建筑外墙外保温系统，起到保温和装饰的双重作用。
[0003]但是在实际应用中，多数生产企业只能简单地将保温材料与装饰材料粘贴复合制成外墙的外保温系统，保温板与保温板之间的连接处涂抹一层无防火功能的有机防水材料。这种外保温板在保温结构和连接方式等方面存在诸多的技术缺陷，以保温装饰一体化板为例，固定在外墙上的锚固点设在一体化板的边缘，由于边缘为最薄弱的环节，施工时易破裂，增加了施工的难度。保温装饰一体化板以其保温材料作为支撑构件的受力主体，由于保温层多为聚苯板等高分子材料，易老化、易燃烧，老化变质的保温材料失去强度后，会破坏饰面层，造成外墙的外保温系统出现裂、渗、漏和火灾等质量问题及安全隐患。如果装饰面层采用天然薄石材，由于薄型石材厚度一般为8-12毫米，使这种天然石材的一体化板超出国家规定标准，不安全且安装施工困难。鉴于上述问题，亟待改进保温装饰一体化外墙外保温系统的结构。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种超薄石材饰面保温系统及其制作方法，所述保温系统具有在超薄石材饰面保温板与墙体之间、超薄石材饰面保温板之间、保温材料与石材饰面之间连接牢固、安全可靠和使用寿命长的特点。
[0005]本发明所述的技术问题是以下述技术方案实现的:
一种超薄石材饰面保温系统，它由多块超薄石材饰面保温板组成，所述超薄石材饰面保温板包括石材饰面层和保温板，所述石材饰面层和保温板之间由粘结材料形成背板粘结层，背板粘结层内设加强层；所述保温板为异形保温板，在异形保温板靠近石材饰面层一侧的表面上设有交错分布的若干条凹槽，凹槽内填充的粘结材料凝固后形成板肋；在凹槽的交叉点上开有挑梁模腔，挑梁模腔内设置U形钢筋，U形钢筋的闭合端钩套在加强层上。
[0006]上述超薄石材饰面保温系统，所述加强层为在凹槽内铺设的钢筋网，所述钢筋网为镀锌焊接钢筋网。
[0007]上述超薄石材饰面保温系统，所述加强层为靠近石材饰面层一侧铺设的网格层，所述网格层为玻璃纤维网格布或镀锌钢丝网。[0008]上述超薄石材饰面保温系统，所述挑梁模腔内的端ロ处设置隔热定位盘，隔热定位盘上开有钢筋定位孔，U形钢筋的两个开ロ端分别穿过钢筋定位孔延伸至挑梁模腔内。
[0009]上述超薄石材饰面保温系统，所述粘结材料为聚合物水泥砂浆或细石混凝土。
[0010]上述超薄石材饰面保温系统，所述石材饰面层的厚度为0.1-5毫米，石材饰面层和背板粘结层的总厚度不大于12毫米。
[0011]一种制备上述超薄石材饰面保温系统的制造方法，它在石材的上、下两个表面分别铺设粘结材料，粘结材料内加设加强层，将两块异形保温板分别按压在粘结材料上，异形保温板上开有凹槽的面与石材相对；待粘结材料凝固后，将石材沿石材待切割线处切割开，即得超薄石材饰面保温板。
[0012]本发明的超薄石材饰面保温板是在保温材料外侧的背板粘结层上附着一层厚度为0.1?5毫米超薄天然石材(如:高密度、高硬度花岗岩等多种石材)作为饰面层，取代了水泥板粉刷涂料或粘贴瓷砖饰面，不仅有高档的装饰效果，还充分利用了珍贵的天然石材资源。背板粘结层采用带有钢筋网的水泥砂浆或混凝土材料制成。改变了现有一体板的饰面层(厚度在8毫米左右)仅仅依靠有机粘合剂和强度很低的保温材料作为主要连接受力构件的状況。可以避免高分子有机保温材料在老化变质失去強度后对饰面层造成破坏，实现了外墙的外保温系统安全、可靠，耐久的目标。超薄天然石材饰面层在保温材料外侧，对保温材料基层有长期的保护作用，其保温系统的使用寿命远远超过了国家现行标准对薄抹灰外墙外保温系统使用年限25年的規定。
[0013]本发明解决了超薄天然石材(本发明中的超薄是指5毫米以下厚度的花岗岩等石材)饰面层无法加工和实际应用的技术难题。加工时先用由肋板和加强层形成的背板粘结层来增强石材的強度，然后从天然石材中间切割开，即得到超薄石材饰面层。其中背板粘结层可有效保护被切割石材的切割刚度和完整性。封闭四边形的板肋对石材饰面保温板边缘最薄弱环节给予了加固，且增大了超薄石材饰面保温系统的板与板之间粘接面积，克服超薄天然石材脆性的弱点，避免了超薄石材切割加工和应用过程中的破损现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明超薄石材饰面保温板的结构示意图；
图2是本发明的异形保温板的示意图；
图3是本发明的异形保温板A-A剖视图；
图4是本发明挑梁模腔的局部放大图；
图5是本发明挑梁模腔的施工状态示意图；
图6是本发明4种形状的挑梁模腔的示意图；
图7是本发明4种挑梁模腔的B-B剖视图；
图8是本发明超级薄石材饰面保温板的加工示意图。
[0015]图中各标号清单为:1、石材饰面层，2、背板粘结层，3、异形保温板，4、挑梁模腔，4-1、矩形模腔，4-2、梯形模腔，4-3、长圆形模腔，4-4、圆形模腔，5、U形钢筋，6、网格层，7、钢筋网，8、隔热定位盘，9、凹槽，10、墙体，11、锚栓孔，12、开ロ销锚栓；13、聚合物水泥砂浆粘结层；14、灌注材料，15、板肋，16、石材待切割线。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0017]如图1、2、3所示，本发明由多块超薄石材饰面保温板组成，其中超薄石材饰面保温板包括石材饰面层1、异形保温板3和设置于石材饰面层I和异形保温板3之间的背板粘结层2。石材饰面层I为石材、瓷砖等饰面材料，异形保温板3为聚苯板等有机保温材料，石材饰面层I和异形保温板3之间填充的粘结材料凝固后形成背板粘接层2，石材饰面层I和异形保温板3之间通过背板粘接层2粘结压合为一体。背板粘结层2使用的粘结材料为聚合物水泥砂浆或细石混凝土。石材饰面层I的厚度为0.1?5毫米，石材饰面层I与增强背板粘接复合后，总厚度不大于12毫米。
[0018]在异形保温板3靠近背板粘接层2 —侧的表面上和表面四周边设置若干条凹槽9，中部的凹槽9纵横交错设置。凹槽9内填充的粘结材料凝固后形成板肋15 ;异形保温板3四周边的板肋15为封闭的四边形，与中间的板肋15相交。背板粘接层2内还设有加强层，加强层可以为网格层6和板肋15内钢筋网7或两者中的一种。钢筋网7为镀锌焊接钢筋网；网格层6为耐碱玻璃纤维网格布或镀锌钢丝网。钢筋网7设置于凹槽9内，在粘结压合过程中板肋15和其中的钢筋网7共同增强了背板粘接层2的牢固性。
[0019]如图4所示，异形保温板3的表面上开有挑梁模腔4，挑梁模腔4设在纵横相间的凹槽9的交叉点上。挑梁模腔4内设置U形钢筋5和隔热定位盘8。在挑梁模腔4内靠近石材饰面层I的一侧设有阶台，隔热定位盘8位于阶台的端口处，其直径与阶台直径相匹配。隔热定位盘8上设有钢筋定位孔。U形钢筋5的闭合端钩套在加强层上，即其闭合端与网格层6和钢筋网7钩套，或者其闭合端与网格层6或钢筋网7两者之一钩套；U形钢筋5的两个开口端穿过隔热定位盘8上的钢筋定位孔向挑梁模腔4内延伸。隔热定位盘8上设有2个或4个钢筋定位孔，因此挑梁模腔4内可以设置一根或两根U形钢筋5。施工时，超薄石材饰面保温板粘贴在墙体10上，挑梁模腔4内填充灌注材料14，凝固后形成墙体10的构造挑梁。这种挑梁结构增强了超薄石材饰面保温系统与墙体之间整体连接的牢固性。
[0020]如图6、7所示，挑梁模腔4的间距视石材饰面层I的受力情况决定，一般为20厘米?80厘米。挑梁模腔4可以设成多种形状，有纵截面形状为矩形的矩形模腔4-1、纵截面形状为等边梯形的梯形模腔4-2、模腔的横断面形状为长圆形的长圆形模腔4-3和横断面形状为圆形的圆形模腔4-4。
[0021]如图8所示，超薄石材饰面保温板的制作方法
制作天然石材的饰面板时，首先选用通用的厚石材，在石材的上、下两个表面分别铺设粘结材料，粘结材料内加设加强层，将两块异形保温板3分别按压在粘结材料上，异形保温板3上开有凹槽9的面与石材相对。在石材的四周设置外模板，凹槽9充满粘结材料，凝固后石材周边的封闭四边形的肋板15自然形成。待水泥砂浆达到养护龄期后，将石材沿石材待切割线16处切割开，即得超薄石材饰面保温板。
[0022]如图5所示，超薄石材饰面保温系统的施工方法
在超薄石材饰面保温系统安装施工时，先根据异形保温板3上挑梁模腔4的位置在墙体10上钻锚栓孔11。开口销锚栓12的前端放置膨胀钉，将开口销锚栓12和膨胀钉一起打入锚栓孔11中，依靠墙体的反作用力将膨胀钉打入开口销锚栓12的端头中心孔中，引起开口销锚栓12的端头膨胀，将开口销锚栓12固定于墙体10中。开口销锚栓12的一部分锚栓体露在墙体外。然后将灌注材料14灌入挑梁模腔4中，灌注材料14选用细石混凝土或聚合物水泥砂浆。在模腔ロ的位置及四周抹上聚合物水泥砂浆成为聚合物水泥砂浆粘结层13，聚合物水泥砂浆粘结层13与灌注材料14共同起到超薄石材饰面保温板与墙体10的粘合作用。最后将挑梁模腔4对准预先打入墙体的开ロ销锚栓12，将开ロ销锚栓12外露的锚栓体插入相对应的已注满灌注材料14的挑梁模腔4中，直至通过聚合物水泥砂浆粘结层13将超薄石材饰面保温板与墙体10粘接牢固。后将超薄石材饰面保温板找平。待聚合物水泥砂浆粘结层13和灌注材料14经水化硬化凝固后，在各石材饰面层I周边相邻的封闭四边形肋板15处形成了深勾缝槽，用水泥砂浆勾缝剂将系统中各石材饰面保温板之间缝隙勾严即可解决石材饰面层I板与板之间的粘结难题。从而实现钢筋混凝土构造挑梁的成型和建筑物墙体10与石材饰面层I的系统整体刚性连接。
[0023]建筑构造挑梁的结构中，开ロ销锚栓12的作用相当于植筋技术中的植入钢筋，U形钢筋5的闭合端将背板粘接层2内的钢筋网7和网格层6的配筋套住，两个开ロ端再嵌入建筑构造挑梁内与开ロ销锚栓12咬合，经灌注材料14的包裹、凝固后形成超薄石材饰面外墙外系统的钢筋混凝土建筑构造挑梁，使构造挑梁与石材饰面层I实现刚性连接，増加构造挑梁的抗拉、抗弯強度。U形钢筋5在隔热定位盘8的协助下，还可以吸收和释放石材饰面层I遇到温度变化造成热胀冷缩变形时产生的应力。
[0024]聚合物水泥砂浆粘接层13有三个作用，ー是粘接异形保温板3的一侧与墙体10连接，确保初始粘接强度达到国家行业标准要求；ニ是在扩大构造挑梁与墙体粘贴面积的同时与墙体10融为一体，在开ロ销锚栓12和U形钢筋5配合下，使构造挑梁与墙体10和粘结层13的连接更加牢固；三是通过墙体对聚合物水泥砂浆粘接层13的挤压作用，可消除已灌满灌注材料14的挑梁模腔4在插入开ロ销锚栓12后产生的缝隙。
【权利要求】
1.一种超薄石材饰面保温系统，它由多块超薄石材饰面保温板组成，所述超薄石材饰面保温板包括石材饰面层(I)和保温板，其特征在于，所述石材饰面层(I)和保温板之间由粘结材料形成背板粘结层(2)，背板粘结层(2)内设加强层；所述保温板为异形保温板(3)，在异形保温板(3 )靠近石材饰面层(I) 一侧的表面上设有交错分布的若干条凹槽(9 )，凹槽(9)内填充的粘结材料凝固后形成板肋(15);在凹槽(9)的交叉点上开有挑梁模腔(4)，挑梁模腔(4)内设置U形钢筋(5)，U形钢筋(5)的闭合端钩套在加强层上。
2.根据权利要求1所述的超薄石材饰面保温系统，其特征在于，所述加强层为在凹槽(9)内铺设的钢筋网(7)，所述钢筋网(7)为镀锌焊接钢筋网。
3.根据权利要求2所述的超薄石材饰面保温系统，其特征在于，所述加强层为靠近石材饰面层(I) 一侧铺设的网格层(6)，所述网格层(6)为玻璃纤维网格布或镀锌钢丝网。
4.根据权利要求2或3所述的超薄石材饰面保温系统，其特征在于，所述挑梁模腔(4)内的端口处设置隔热定位盘(8)，隔热定位盘(8)上开有钢筋定位孔，U形钢筋(5)的两个开口端分别穿过钢筋定位孔延伸至挑梁模腔(4)内。
5.根据权利要求4任一项所述的超薄石材饰面保温系统，其特征在于，所述粘结材料为聚合物水泥砂浆或细石混凝土。
6.根据权利要求5所述的超薄石材饰面保温系统，其特征在于，所述石材饰面层(I)的厚度为0.1-5毫米，石材饰面层(I)和背板粘结层(2)的总厚度不大于12毫米。
7.一种制备如权利要求1~6所述的超薄石材饰面保温系统的方法，其特征在于，在石材的上、下两个表面分别铺设粘结材料，粘结材料内加设加强层，将两块异形保温板(3)分别按压在粘结材料上，异形`保温板(3)上开有凹槽(9)的面与石材相对；待粘结材料凝固后，将石材沿石材待切割线(16)处切割开，即得超薄石材饰面保温板。
【文档编号】E04F13/075GK103603474SQ201310570446
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月17日 优先权日:2013年11月17日
【发明者】周卫国 申请人:周卫国, 陈利勇