一种泥釉及其红壤陶制品的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种泥釉，以下重量份数的原料组成：红土80-85份、高岭土3-5份、天然河沙1-3份、熔块2-5份、降温剂4-6份、色料3-5份，该泥釉天然、环保、无毒，且资源丰富、自然美观，采用独特的配方，与坯体结合紧固，实现了色料与泥釉共同装饰的突破，大大提高了红壤陶制品的装饰效果；本发明还公开了一种采用该泥釉的红壤陶制品的制造方法，包括制造红壤陶坯体、制造泥釉、上泥釉、烧成，坯体在上完泥釉自然风干后，还可根据需要直接在泥釉表层绘彩上各种图案，烧制时不会出现跳釉、起泡及剥壳等现象，烧制完成后，泥釉绘彩的表层光滑，手感好，大大提高了产品的档次及市场占有率。
【专利说明】一种泥釉及其红壤陶制品的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷工艺【技术领域】，特别是指一种泥釉及其红壤陶制品的制造方法。【背景技术】
[0002]红壤陶制品的主要原料一红土资源丰富，坯体塑造性好且易成型，烧成温度范围广。在陶瓷生产技术中，红壤陶下装饰技术一般可分为两种方法:一种是在修坯擦水处理后但未上釉的土坯上加彩，然后在其表面上一层透明釉，此种方法操作较简单易掌控，可用于较细腻的装置，但其表层的釉层只能采用透明釉，才能显示出绘彩的装饰效果，但随着生活水平的提高，单调的透明釉颜色已无法满足人们的需求；另一种方法是在上釉(色釉或透明釉)后的坯体上加彩，但由于色釉及透明釉的传统配方等存在的种种缺陷，此种方法较难掌握，不能制作太精细的纹饰，只能做些粗矿装饰，产品表面粗糙、手感差，造成产品档次总体偏低、市场价格不高等局面，而且，绘彩的原料大多以有机原料为主，原料气味具有较强的刺激性，对人体有害。以上两种方法在烧制过程中都会出现起泡、跳釉等缺陷，严重影响产品的质量，产品的成品率低，色彩较单一，不能充分体现出红壤陶的高贵典雅，大大制约了红壤陶技术的发展。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种泥釉及其红壤陶制品的制造方法，以解决传统红壤陶装饰效果单一、表面粗糙、产品质量差等问题。
[0004]本发明采用如下的技术方案:
一种泥釉，由以下重量份数的原料组成:红土 80-85份、高岭土 3-5份、天然河沙1-3份、熔块2-5份、降温剂4-6份。
[0005]具体地，上述降温剂为干冰。
[0006]进一步地，该泥釉还包括色料3-5份。
[0007]优选地，方案一:该泥釉由以下重量份数的原料组成:红土 85份、高岭土 5份、天然河沙3份、熔块5份、降温剂6份、色料5份。
[0008]优选地，方案二:该泥釉由以下重量份数的原料组成:红土 80份、高岭土 3份、天然河沙1份、熔块2份、降温剂4份、色料3份。
[0009]优选地，方案三:该泥釉由以下重量份数的原料组成:红土 82份、高岭土 4份、天然河沙2份、熔块4份、降温剂5份、色料4份。
[0010]采用上述泥釉的红壤陶制品的制造方法，包括如下步骤:
步骤一，制造红壤陶坯体:将以下重量份数的原料混合:红土 60-65份、长石5-10份、黑灰石5-10份、萤石5-10份、高岭土 5-10份、石英5-10份、无铅熔块3-5份、滑石2_3份、水20-30份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.5-1小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；
步骤二，制造泥釉:将以下重量份数的原料混合:红土 80-85份、高岭土 3-5份、天然河沙1-3份、熔块2-5份、降温剂4-6份，放入球磨机里研磨10-12小时成土浆，取出过滤，滤液加入水60-80份搅拌，自然沉淀24-48小时，去掉沉淀物即得泥釉；
步骤三，上泥釉:将步骤(1)中制得的坯体放入步骤(2)中制得的泥釉中浸泡1-5秒，取出，自然风干；
步骤四，烧成:将上釉完成的产品在1020-1060°C烧制4-6小时，然后经6-10小时冷却
后出窑得成品。
[0011]其中，步骤(2)中原料的混合还包括色料3-5份。
[0012]该方法还包括步骤五，即直接在步骤三自然风干的陶制品的泥釉表层直接绘彩。
[0013]由上述本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
1、本发明泥釉，天然、环保、无毒，且资源丰富、自然美观，采用独特的配方，与坯体结合紧固，同时可根据红壤陶制品颜色的装饰需要，直接在泥釉中加入色料，成为多色泥釉，实现了色料与泥釉共同装饰的突破，大大提高了红壤陶制品的装饰效果，丰富了红壤陶制品的艺术形式。
[0014]2、本发明红壤陶坯体的制作方法，坯体在上完泥釉自然风干后，还可根据需要直接在泥釉表层绘彩上各种图案，烧制时不会出现跳釉、起泡及剥壳等现象，烧制完成后，泥釉绘彩的表层光滑，手感好，大大提高了产品的档次及市场占有率，同时，整个制作工艺只需一遍烧成，降低了能耗，节省了红壤陶制品的制作成本。
【具体实施方式】
[0015]本发明通过以下实施例作`进一步阐述。
[0016]实施例一
1、制造坯体:将以下重量份数的原料混合:红土65份、长石5份、黑灰石5份、萤石5份、高岭土 5份、石英5份、无铅熔块3份、滑石2份、水20份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.5小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；
2、制造泥釉:将以下重量份数的原料混合:红土85份、高岭土 5份、天然河沙3份、熔块5份、干冰6份、橘红色着料5份，放入球磨机里研磨12小时成土浆，取出过滤，滤液加入水80份搅拌，自然沉淀48小时，去掉沉淀物即得泥釉；
3、上泥釉:将步骤(1)中制得的坯体放入步骤(2)中制得的泥釉中浸泡2.5秒，取出，自然风干；
4、烧成:将上釉完成的产品在1050°C烧制5小时，然后经9小时冷却后出窑得成品。
[0017]实施例二
1、制造坯体:将以下重量份数的原料混合:红土60份、长石6份、黑灰石6份、萤石6份、高岭土 6份、石英6份、无铅熔块4份、滑石2.5份、水25份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.75小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯擦水处理后自然风干，制得还体；
2、制造泥釉:将以下重量份数的原料混合:红土80份、高岭土 3份、天然河沙1份、无铅熔块2份、干冰4份、蓝色着料3份，放入球磨机里研磨10小时成土浆，取出过滤，滤液加入水60份搅拌，自然沉淀24小时，去掉沉淀物即得泥釉；3、上泥釉:将步骤(1)中制得的坯体放入步骤(2)中制得的泥釉中浸泡3.0秒，取出，自然风干；
4、绘彩:在步骤3自然风干的陶制品的泥釉表层直接绘上花草彩；
5、烧成:将绘彩完成的产品在1020°C烧制6小时，然后经10小时冷却后出窑得成品。
[0018]实施例三
1、制造坯体:将以下重量份数的原料混合:红土63份、长石8份、黑灰石8份、萤石8份、高岭土 8份、石英8份、无铅熔块4份、滑石3份、水30份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.8小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；
2、制造泥釉:将以下重量份数的原料混合:红土82份、高岭土 4份、天然河沙2份、无铅熔块4份、 降温剂5份、朱红色着料4份，放入球磨机里研磨11小时成土浆，取出过滤，滤液加入水70份搅拌，自然沉淀36小时，去掉沉淀物即得泥釉；
3、上泥釉:将步骤(1)中制得的坯体放入步骤(2)中制得的泥釉中浸泡4.0秒，取出，自然风干；
4、绘彩:在步骤3自然风干的陶制品的泥釉表层直接绘上风景彩；
5、烧成:将绘彩完成的产品在1060°C烧制4小时，然后经6小时冷却后出窑得成品。
[0019]上述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种泥釉，其特征在于，由以下重量份数的原料组成:红土 80-85份、高岭土 3-5份、天然河沙1-3份、熔块2-5份、降温剂4-6份。
2.如权利要求1所述的一种泥釉，其特征在于:所述降温剂为干冰。
3.如权利要求1所述的一种泥釉，其特征在于:该泥釉还包括色料3-5份。
4.如权利要求3所述的一种泥釉，其特征在于:该泥釉由以下重量份数的原料组成:红土 85份、高岭土 5份、天然河沙3份、熔块5份、降温剂6份、色料5份。
5.采用如权利要求1所述泥釉的红壤陶制品的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一，制造红壤陶坯体:将以下重量份数的原料混合:红土 60-65份、长石5-10份、黑灰石5-10份、萤石5-10份、高岭土 5-10份、石英5-10份、无铅熔块3-5份、滑石2_3份、水20-30份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.5-1小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体； 步骤二，制造泥釉:将以下重量份数的原料混合:红土 80-85份、高岭土 3-5份、天然河沙1-3份、熔块2-5份、降温剂4-6份，放入球磨机里研磨10-12小时成土浆，取出过滤，滤液加入水60-80份搅拌，自然沉淀24-48小时，去掉沉淀物即得泥釉； 步骤三，上泥釉:将步骤(1)中制得的坯体放入步骤(2)中制得的泥釉中浸泡1-5秒，取出，自然风干； 步骤四，烧成:将上釉完成的产品在1020-1060°C烧制4-6小时，然后经6-10小时冷却后出窑得成品。
6.如权利要求5所述的红壤陶制品的制造方法，其特征在于:步骤(2)中原料的混合还包括色料3-5份。`
7.如权利要求5所述的红壤陶制品的制造方法，其特征在于:还包括步骤五，直接在步骤三自然风干的陶制品的泥釉表层直接绘彩。
【文档编号】C04B41/86GK103613409SQ201310599012
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】陈永定, 陈国生 申请人:陈永定