专利名称：一种陶釉料及陶釉的烧制方法
技术领域：
本发明涉及一种陶器釉料及陶釉的烧制方法，具体地说，涉及一种陶釉料及陶釉的烧制方法。
背景技术：
陶器由粘土或以粘土、长石、石英等为主的混合物，经成型、干燥、烧制而成的制品的总称。陶器具有音哑、不透明、吸水等特点。按粘土所含成分的不同，胚体呈白、青、褐、棕等色。最早出现于新石器时代，有灰陶、红陶、白陶、彩陶、黑陶等。随着制陶术的发展和提高，其后又出现了印纹硬陶、铅釉陶、三彩陶等。陶器至今仍兴烧不衰。
铜官窑古称“石窑”，又名“长沙窑”。铜官窑是在1957年被发现的，经过多次考古发掘，被基本认定为就是釉下彩的发源地。
铜官窑陶器是用铜官泥做胚体制作的陶器，一般称作铜官陶。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种陶釉料及陶釉的烧制方法，它配方独特，烧制出的陶器产品颜色可以由枣黄色到枣红色、酱色和接近黑色，色彩丰富多彩，极大地丰富了陶器的釉色。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案本发明一种陶釉料，它是一种将100-150目细黄泥4-8重量份、100-150目方解石2-4重量份、100-150目长石1重量份和锰粉1-6重量份混合后加水搅拌均匀至浓度为50-60度的混合物料。
本发明的优选的釉料配方为100目细黄泥6重量份、100目方解石3重量份、100目长石1重量份和锰粉1.2重量份混合后加水搅拌均匀至浓度为55度。
上述配方中，锰粉用量为1.2重量份时，烧制出的陶釉为枣黄色。锰粉用量为1.6-2重量份时，烧制出的陶釉为枣红色。锰粉用量为3-4重量份时，烧制出的陶釉为酱色。锰粉用量为5-6重量份时，烧制出的陶釉接近黑色。
本发明陶釉料是一种适合于铜官陶的釉料。
本发明还提供了一种陶釉的烧制方法，它包括下列步骤配制釉料按上述配方配制好釉料；上釉在常温下将制作的陶器胚胎浸入釉料中对陶器胚胎进行浸釉，达到陶器胚胎表面都完全浸釉；晾干自然晾干至陶器表面釉的水份蒸发完；烧制采用传统的柴火土窑烧制，烧制7-8小时，过程为温度300℃时为4小时，中温800℃时为2小时，高温1200℃时为1-2个小时，停火、自然冷却后出窑。
本发明所述配料浓度的定义为在标准温度20度下，用婆梅氏重表测量所得，使用时重表垂直于混合物水平面，让其自动下沉至不再下沉时为止读取表上数值即可。
本发明陶釉配料简单，成本低廉，烧制方法简单，烧成的陶器产品色彩丰富、色泽鲜艳、饱满，陶釉的颜色随锰粉用量的增加而加深，由枣黄色到枣红色、酱色和接近黑色，提高了陶器的档次。
具体实施例方式
实施例11、配制釉料将经100目过细的黄泥30公斤、经100目过细的方解石14公斤、经100目过细的长石5公斤和锰粉干粉6kg混合均匀，加水搅拌调至浓度为55度，所述浓度为在标准温度20℃下，用“湖南祁阳浮计仪表厂婆梅氏重表”测量所得，使用时重表垂直于混合物水平面，让其自动下沉至不再下沉时为止读取表上数值即可。
2、上釉在常温下将铜官泥制作的陶器胚胎浸入釉料中对陶器胚胎进行浸釉，达到陶器胚胎表面都完全浸釉；
3、晾干自然晾干至陶器表面釉的水份蒸发完；4、烧制采用传统的柴火土窑烧制，烧制7-8小时，过程为温度300℃时为4小时，中温800℃时为2小时，高温1200℃时为1-2个小时，停火、自然冷却后出窑，所烧制的陶器釉为枣黄色。
实施例2按实施例1所述方法配制陶釉釉料并进行烧制，其中陶釉釉料为将经150目过细的黄泥20公斤、经150目过细的方解石10公斤、经150目过细的长石5公斤和锰粉干粉8kg混合均匀，加水搅拌调至浓度为50度，烧制出的陶釉颜色为枣红色。
实施例3按实施例1所述方法配制陶釉釉料并进行烧制，其中陶釉釉料中锰粉的用量为10kg，其它原料用量同实施例1，烧制出的陶釉颜色为枣红色。
实施例4按实施例1所述方法配制陶釉釉料并进行烧制，其中陶釉釉料为将经150目过细的黄泥40公斤、经150目过细的方解石20公斤、经150目过细的长石5公斤和锰粉干粉15kg混合均匀，加水搅拌调至浓度为60度，烧制出的陶釉颜色为酱色。
实施例5按实施例1所述方法配制陶釉釉料并进行烧制，其中陶釉釉料中锰粉的用量为20kg，其它原料用量同实施例1，烧制出的陶釉颜色为酱色。
实施例6按实施例1所述方法配制陶釉釉料并进行烧制，其中陶釉釉料中锰粉的用量为25kg，其它原料用量同实施例1，烧制出的陶釉颜色为接近黑色。
实施例7按实施例1所述方法配制陶釉釉料并进行烧制，其中陶釉釉料中锰粉的用量为30kg，其它原料用量同实施例1，烧制出的陶釉颜色为接近黑色。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种陶釉料，其特征在于它是一种将100-150目细黄泥4-8重量份、100-150目方解石2-4重量份、100-150目长石1重量份和锰粉1-6重量份混合后加水搅拌均匀至浓度为50-60度的混合物料。
2.如权利要求1所述的陶釉料，其特征在于它是将100目细黄泥6重量份、100目方解石3重量份、100目长石1重量份和锰粉1.2重量份混合后加水搅拌均匀至浓度为55度。
3.如权利要求1所述的陶釉料，其特征在于它是将100目细黄泥6重量份、100目方解石3重量份、100目长石1重量份和锰粉1.6-2重量份混合后加水搅拌均匀至浓度为50度。
4.如权利要求1所述的陶釉料，其特征在于它是将100目细黄泥6重量份、100目方解石3重量份、100目长石1重量份和锰粉3-4重量份混合后加水搅拌均匀至浓度为55度。
5.如权利要求1所述的陶釉料，其特征在于它是将100目细黄泥6重量份、100目方解石3重量份、100目长石1重量份和锰粉5-6重量份混合后加水搅拌均匀至浓度为55度。
6.如权利要求1-5之任一所述的陶釉料，其特征在于所述陶釉料为适合于铜官陶釉料。
7.一种陶釉的烧制方法，其特征在于它包括下列步骤配制釉料按权利要求1-6之任一配方配制好釉料；上釉在常温下将陶器胚胎浸入釉料中对陶器胚胎进行浸釉，达到陶器胚胎表面都完全浸釉；晾干自然晾干至陶器表面釉的水份蒸发完；烧制采用传统的柴火土窑烧制，烧制7-8小时，过程为温度300℃时为4小时，中温800℃时为2小时，高温1200℃时为1-2个小时，停火、自然冷却后出窑。
全文摘要
本发明公开了一种陶釉料，它是一种将100－150目细黄泥4－8重量份、100－150目方解石2－4重量份、100－150目长石1重量份和锰粉1－6重量份混合后加水搅拌均匀至浓度为50－60度的混合物料。本发明还公开了一种陶釉的烧制方法，它包括配制釉料、上釉、晾干和烧制步骤，它采用传统的柴火土窑烧制，烧制7－8小时，过程为温度300℃时为4小时，中温800℃时为2小时，高温1200℃时为1－2个小时，停火、自然冷却后出窑。本发明陶釉配料简单，成本低廉，烧制方法简单，烧成的陶器产品色彩丰富、色泽鲜艳、饱满，陶釉的颜色随锰粉用量的增加而加深，由枣黄色到枣红色、酱色和接近黑色，提高了陶器的档次。
文档编号C04B35/622GK1789205SQ20051013239
公开日2006年6月21日 申请日期2005年12月23日 优先权日2005年12月23日
发明者胡武强 申请人:胡武强