金属加强框竹质胶合板组合模板施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了金属加强框竹制胶合板组合模板施工工艺，该工艺包括以下步骤：a、根据模板设计图纸进行配模及加工；b、平台砼浇捣，控制标高、平整度；c、按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线，焊接模板限位钢筋，放置预埋洞口及埋件，在模板表面刷两道脱模剂；d、安装一侧墙板模板并固定，从墙角开始安装转角模板，再向互相垂直的方向相拼；e、放置穿墙螺栓及塑料套管；f、安装另一侧墙板模板，拧紧穿墙螺栓，使两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙膜保持垂直；g、安装门窗洞口模板；h、进行平面、垂直校正，采用斜撑进行加固，验收。有益效果：重量轻，模板配置方便，用钢量少，施工操作方便，周转率高，塔吊占用率低。
【专利说明】金属加强框竹质胶合板组合模板施工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑用具，尤其涉及金属加强框竹质胶合板组合模板施工工艺。【背景技术】
[0002]目前，应用在混凝土剪力墙和框架柱模板体系中的模板多为钢模。在使用过程中，钢模存在质量重，组装不便，不易加工，切割麻烦，配置不便等为题，同时由于钢的密度大，因而同等重量的模板面积小，使得投资变大，因此，本发明提供一种新的技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种灵活方便、易于加工的金属加强框竹质胶合板模板组合施工工艺。
[0004]本发明采用的技术方案:金属加强框竹制胶合板组合模板施工工艺包括以下步骤:
a、根据模板设计图纸进行配模及加工；
b、平台砼浇捣，控制标高、平整度；
C、按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线，焊接模板限位钢筋，放置预埋洞口及埋件，在模板表面刷两道脱模剂；
d、安装一侧墙板模板并固定，从墙角开始安装转角模板，再向互相垂直的方向相拼；
e、放置穿墙螺栓及塑料套管；
f、安装另一侧墙板模板，拧紧穿墙螺栓，使两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙膜保持垂直；
g、安装门窗洞口模板；
h、进行平面、垂直校正，采用斜撑进行加固，验收。
[0005]上述a步骤为:将双面覆膜的竹质胶合板按照尺寸进行裁割，然后用耐水酚醛系列油漆涂刷三次，查看竹质胶合板表面是否有损伤，损伤部位补刷酚醛漆，将竹质胶合板固定在角铁上，使用防锈漆二度涂刷角铁，形成金属加强框竹质胶合板模板，金属加强框竹质胶合板模板包括标准模板、门窗洞口模板和转角模板，转角模板包括阴角模板和阳角模板。
[0006]上述d、f步骤中安装的墙板模板包括标准模板组合、阳角模板组合和阴角模板组合，标准模板组合包括标准模板、方管和U型卡，左右相邻的标准模板的角钢用U型卡连接，U型卡要正反交替安装，上下相邻的标准模板的角钢用插销连接，标准模板组合背面采用方管支承，阴角模板组合包括槽钢、角钢和竹质胶合板，角钢和槽钢的一侧固定在竹质胶合板上，另一侧固定在一起，阳角模板组合包括不等边的角钢和竹质胶合板，角钢的一侧分别固定在竹质胶合板上，另一侧固定在一起。
[0007]门窗洞口模板包括两个角钢和竹质胶合板，两个角钢对称固定在竹质胶合板的两端。[0008]内外墙板模板高度采用2块标准模板和I块门窗洞口模板组拼，上下模板接槎时，在下层非标准模板设一道穿墙螺栓。
[0009]本发明的有益效果:采用的竹质胶合板质量轻，组装解体灵活方便，易于施工现场加工；竹质胶合板面积大，易于切割加工成不同的形状，便于模板配置；相较于组合钢模，金属加强框竹质胶合板模板的用钢量减少约60%，减少投资；本发明所用的模板单块面积比同样重的组合钢模可增大40%左右，降低劳动强度，缩短工人作业时间；板面均为双面覆膜竹制胶合板，可以两面使用，周转次数高达30次左右；重量轻，上下楼层模板周转采用人工传递，占用塔吊时间少；如果面板损伤可立即调换，维护方便；混凝土表面光滑平整，阴阳角顺直清晰，施工效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为模板组合排列示意图；
图2为标准模板组合立面图；
图3为门窗洞口模板剖面图；
图4为阴角模板组合图；
图5为阳角模板组合图。
[0011]其中，1、标准模板，2、阴角模板,3、阳角模板,4、插销,5、方管,6、竹质胶合板,7、角钢，8、槽钢，9、U型卡。
【具体实施方式】
[0012]金属加强框竹制胶合板组合模板施工工艺包括以下步骤:
a、根据模板设计图纸进行配模及加工；
b、平台砼浇捣，控制标高、平整度；
C、按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线，焊接模板限位钢筋，放置预埋洞口及埋件，在模板表面刷两道脱模剂；
d、安装一侧墙板模板并固定，从墙角开始安装转角模板，再向互相垂直的方向相拼；
e、放置穿墙螺栓及塑料套管；
f、安装另一侧墙板模板，拧紧穿墙螺栓，使两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙膜保持垂直；
g、安装门窗洞口模板；
h、进行平面、垂直校正，采用斜撑进行加固，验收。
[0013]上述a步骤为:将双面覆膜的竹质胶合板6按照尺寸进行裁割，然后用耐水酚醛系列油漆涂刷三次，查看竹质胶合板6表面是否有损伤，损伤部位补刷酚醛漆，将竹质胶合板6固定在L60 X 6角铁上，使用防锈漆二度涂刷角铁，形成金属加强框竹质胶合板模板，金属加强框竹质胶合板模板包括标准模板1、门窗洞口模板和转角模板，转角模板包括阴角模板2和阳角模板3。
[0014]如图1、图2、图4和图5所示，上述d、f步骤中安装的墙板模板包括标准模板组合、阳角模板组合和阴角模板组合，标准模板组合包括标准模板1、方管5和U型卡9，左右相邻的标准模板的角钢7用U型卡9连接，该角钢规格为L60X60X6，U型卡9要正反交替安装，上下相邻的标准模板I的角钢I用插销4连接，标准模板组合背面采用方管5支承，阴角模板组合包括槽钢8、角钢7和竹质胶合板6，该槽钢规格为8号，角钢规格为L60X60X6，角钢7和槽钢8的一侧固定在竹质胶合板6上，另一侧固定在一起，阳角模板组合包括不等边的角钢7和竹质胶合板6，该角钢规格为L60 X 60 X 6和LlOO X 60 X 6，角钢7的一侧分别固定在竹质胶合板6上，另一侧固定在一起。
[0015]如图3所示，门窗洞口模板包括两个角钢7和竹质胶合板6，该角钢的规格为L60X60X6，两个角钢7对称固定在竹质胶合板6的两端。
[0016]内外墙板模板高度采用2块标准模板I和I块门窗洞口模板组拼，上下模板接槎时，在下层非标准模板设一道穿墙螺栓。
[0017]本发明的有益效果:采用的竹质胶合板6质量轻，组装解体灵活方便，易于施工现场加工；竹质胶合板6面积大，易于切割加工成不同的形状，便于模板配置；相较于组合钢模，金属加强框竹质胶合板模板的用钢量减少约60%，减少投资；本发明所用的模板单块面积比同样重的组合钢模可增大40%左右，降低劳动强度，缩短工人作业时间；板面均为双面覆膜竹制胶合板6，可以两面使用，周转次数高达30次左右；重量轻，上下楼层模板周转采用人工传递，占用塔吊时间少；如果面板损伤可立即调换，维护方便；混凝土表面光滑平整，阴阳角顺直清晰，施工效果好。
【权利要求】
1.金属加强框竹制胶合板组合模板施工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤: a、根据模板设计图纸进行配模及加工； b、平台砼浇捣，控制标高、平整度； C、按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线，焊接模板限位钢筋，放置预埋洞口及埋件，在模板表面刷两道脱模剂； d、安装一侧墙板模板并固定，从墙角开始安装转角模板，再向互相垂直的方向相拼； e、放置穿墙螺栓及塑料套管； f、安装另一侧墙板模板，拧紧穿墙螺栓，使两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙膜保持垂直； g、安装门窗洞口模板； h、进行平面、垂直校正，采用斜撑进行加固，验收。
2.根据权利要求1所述的金属加强框竹质胶合板组合模板施工工艺，其特征在于，所述a步骤为:将双面覆膜的竹质胶合板按照尺寸进行裁割，然后用耐水酚醛系列油漆涂刷三次，查看竹质胶合板表面是否有损伤，损伤部位补刷酚醛漆，将竹质胶合板固定在角铁上，使用防锈漆二度涂刷角铁，形成金属加强框竹质胶合板模板，所述金属加强框竹质胶合板模板包括标准模板、门窗洞口模板和转角模板，所述转角模板包括阴角模板和阳角模板。
3.根据权利要求1所述的金属加强框竹质胶合板组合模板施工工艺，其特征在于:所述d、f步骤中安装的墙板模板包括标准模板组合、阳角模板组合和阴角模板组合，所述标准模板组合包括标准模板、方管和U型卡，左右相邻的标准模板的角钢用U型卡连接，所述U型卡要正反交替安装，上下相邻的标准模板的角钢用插销连接，所述标准模板组合背面采用方管支承，所述阴角模板组合包括槽钢、角钢和竹质胶合板，所述角钢和槽钢的一侧固定在竹质胶合板上，另一侧固定在一起，所述阳角模板组合包括不等边的角钢和竹质胶合板，所述角钢的一侧分别固定在竹质胶合板上，另一侧固定在一起。
4.根据权利要求1或2所述的金属加强框竹质胶合板组合模板施工工艺，其特征在于:所述门窗洞口模板包括两个角钢和竹质胶合板，所述两个角钢对称固定在竹质胶合板的两端。
5.根据权利要求1所述的金属加强框竹质胶合板组合模板施工工艺，其特征在于:内外墙板模板高度采用2块标准模板和I块门窗洞口模板组拼，上下模板接槎时，在下层非标准模板设一道穿墙螺栓。
【文档编号】E04G21/00GK103615112SQ201310606811
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】蔡马辉 申请人:江苏南通三建集团有限公司