专利名称：滑料管道及干混砂浆搅拌站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，更具体地，涉及一种滑料管道及干混砂浆搅拌站。
背景技术：
干混砂浆搅拌站的滑料管道具有结构简单、节能、成本低且便于安装等特点，因此在干混砂浆搅拌站的下料管道中使用甚为普遍。下料管道中转移的物料主要有水泥、砂子及成品干混砂浆，在运输过程中，管道内壁与砂粒接触的部位，尤其是管道底部，会被严重磨损，甚至磨穿，导致管道失效。目前主要采用两种技术来提高下料管道的耐磨性能，以提高下料管道的使用寿命。一种为在下料管滑料外增设耐磨层，这种方式虽然能够适当延长滑料管道的使用寿命，但是无法从根本上解决砂料对滑料管道的磨损，而且增设耐磨层使得滑料管道成本大大增加；另一种为在滑料管道内壁设置阻挡部，使得砂料流过阻挡部时在每两个阻挡部之间覆盖了一层砂料，当物料持续流经滑料管道时，原来砂料对滑料管道的直接摩擦就转换为砂料与砂料之间的摩擦，从而改善了滑料管道的磨损情况，但是该种方式因为将阻挡部设置在滑料管道内部，相当于减小了滑料管道的口径，容易导致滑料管道下料不畅的问题，在小口径滑料管道中下料不畅问题尤其明显，以至于需在滑料管中增加下料振动器，增加了使用成本。
实用新型内容本实用新型旨在提出一种耐磨性能好且能保证下料顺畅的滑料管道。本实用新型还提出了 一种干混砂浆搅拌站。一方面，本实用新型提供了一种滑料管道，包括管道本体；外壳体，安装在管道本体的外壁；其中，外壳体与管道本体的外壁之间形成容腔。进一步地，在容腔内设置有挡料隔板，管道本体的轴线与挡料隔板的所在面相交。进一步地，管道本体的轴线与挡料隔板的所在面相垂直。进一步地，挡料隔板为多个，多个挡料隔板均匀设置在容腔内。进一步地，外壳体与挡料隔板为一体式结构。进一步地,外壳体与挡料隔板焊接在一起。进一步地，外壳体包括相连接的弧形底板和连接侧板:其中，弧形底板与管道本体的外壁平行设置；连接侧板位于弧形底板的边缘并与管道本体的外壁连接。另一方面，本实用新型还提供了一种干混砂浆搅拌站，干混砂浆搅拌站的干砂提升机和砂罐之间设置有上述的滑料管道，和/或，干混砂浆搅拌站的成品提升机和成品罐之间设置有上述的滑料管道。本实用新型提供的滑料管道采用了在管道本体的外壁安装外壳体，外壳体与管道本体之间形成容腔的技术方案，这样，物料经由管道本体时，因管道本体内没有阻挡部件，所以对物料的正常下料没有影响，可以保证物料在滑料管道中下料顺畅；即使当管道本体因物料流速较快的部位出现局部磨穿后，物料可以从管道本体磨穿处进入外壳体与管道本体形成的容腔中积存，对应磨穿部位积存的物料可以防止物料进一步与外壳体直接接触摩擦，进而保护外壳体不被磨穿，滑料管道仍能正常使用，从而在保证下料顺畅的同时还有效地改善了滑料管道的磨损失效现象，提高了滑料管道的耐磨性能。另外，本实用新型提供的滑料管道具有结构简单、容易制造、成本低等优点。
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1示意性示出了本实用新型的滑料管道的第一优选实施例的主视结构；图2示意性示出了本实用新型的滑料管道的第二优选实施例的主视结构；图3示意性示出了图2的侧视结构；图4示意性示出了本实用新型中外壳体和挡料隔板的立体结构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。图1示出了本实用新型提供的滑料管道的第一优选实施例，如图所示，该滑料管道包括管道本体I和外壳体2。物料通过管道本体I形成的通道10下料。外壳体2优选通过焊接的方式安装在管道本体I的外壁上，外壳体2与管道本体I的外壁之间形成容腔4。该外壳体2可以仅设置在管道本体I的易磨损位置，例如如图1中所示出的，外壳体2靠近管道本体I的下端底部设置。该滑料管道在使用初期，物料通过管道本体I的内壁正常下料，因管道本体I内无阻挡，所以物料的下料过程顺畅；当滑料管道使用一段时间后，因物料与管道本体I的直接接触摩擦造成管道本体I的下端底部磨损直至磨穿，物料进入容腔4中积存，对应磨穿部位积存的物料可以防止物料进一步与外壳体2直接接触摩擦，进而保护外壳体2不被磨穿，滑料管道仍能正常使用，从而在保证下料顺畅的同时还有效地改善了滑料管道的磨损失效现象，提高了滑料管道的耐磨性能。另外，本实用新型提供的滑料管道具有结构简单、容易制造、成本低、使用寿命长等优点。参见图2至图4，示出了本实用新型提供的滑料管道的第二优选实施例，与上述第一优选实施例的不同之处在于:外壳体2的轴向长度略短于管道本体I的长度，使外壳体2几乎覆盖管道本体I易发生磨穿现象的整个底部。在容腔4内设置有挡料隔板3，管道本体I的轴线与挡料隔板3的所在面相交，以将容腔4在轴向上分成至少两个腔室。需要说明的是，当挡料隔板3为平板时，挡料隔板3的所在面为平面；当挡料隔板3为弧形板时，挡料隔板3的所在面为曲面。优选地，如图2所示，挡料隔板3为多个，多个挡料隔板3均匀设置在容腔4内，将容腔4划分成多个独立的小腔室。这样，当管道本体I内物料流速较快部位出现局部磨穿后，物料可以迅速在磨穿位置对应的小腔室积存并覆盖在外壳体2上，避免物料在该磨穿位置与外壳体2摩擦接触，防止外壳体2被磨穿进而造成滑料管道漏料失效。而且，在磨穿位置积存的物料起到适当降低物料流速的缓冲作用，从而减轻磨穿位置下游管道本体I的磨损，且不致引起管道堵料。图3和图4还示出了本实施例中外壳体2的优选实施方式。如图所示，外壳体2包括相连接的弧形底板21和连接侧板22。其中，弧形底板21与管道本体I的外壁平行设置，连接侧板22位于弧形底板21的边缘并与管道本体I的外壁连接。图中可以看出，弧形底板21的四个边缘对应四个朝管道本体I方向延伸的连接侧板22，连接侧板22与弧形底板21和管道本体外壁的连接方式可以均为焊接，相邻的连接侧板22也可以采用焊接方式连接，该种结构的外壳体2容易制造且结构合理。如图4所示，优选地，外壳体2与挡料隔板3为一体式结构。例如外壳体2与挡料隔板3焊接在一起，或者外壳2与挡料隔板3 —体铸造成型。优选地，当外壳体2安装在管道本体I的外壁后，挡料隔板3朝向管道本体I的边缘与管道本体I的外壁相配合，以将腔室4分隔成多个独立的小腔室。优选地，挡料隔板3如图中所示可以为平板，管道本体I的轴线与挡料隔板3的所在面相垂直，这样便于安装制造。另一方面，本实用新型还提供了一种干混砂浆搅拌站，干混砂浆搅拌站的干砂提升机和砂罐之间设置上述的滑料管道，和/或，干混砂浆搅拌站的成品提升机和成品罐之间设置上述的滑料管道，该滑料管道用于干混砂浆搅拌站的干砂、成品料等处的物料输送。容易理解，本实用新型提供的滑料管道还可以应用于其他合适场合，例如用于混凝土搅拌站或制砂生产线等。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种滑料管道，包括管道本体(1)，其特征在于，该滑料管道还包括:外壳体(2)，安装在所述管道本体(I)的外壁；其中，所述外壳体(2 )与所述管道本体的外壁之间形成容腔(4)。
2.根据权利要求1所述的滑料管道，其特征在于，在所述容腔(4)内设置有挡料隔板(3)，所述管道本体(I)的轴线与所述挡料隔板(3)的所在面相交。
3.根据权利要求2所述的滑料管道，其特征在于，所述管道本体(I)的轴线与所述挡料隔板(3)的所在面相垂直。
4.根据权利要求2或3所述的滑料管道，其特征在于，所述挡料隔板(3)为多个，所述多个挡料隔板(3)均匀设置在所述容腔(4)内。
5.根据权利要求4所述的滑料管道，其特征在于，所述外壳体(2)与所述挡料隔板(3)为一体式结构。
6.根据权利要求5所述的滑料管道，其特征在于，所述外壳体(2)与所述挡料隔板(3)焊接在一起。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的滑料管道，其特征在于，所述外壳体(2)包括相连接的弧形底板(21)和连接侧板(22 ):其中，所述弧形底板(21)与所述管道本体(I)的外壁平行设置；所述连接侧板(22 )位于所述弧形底板(21)的边缘并与所述管道本体(I)的外壁连接。
8.一种干混砂浆搅拌站，其特征在于，所述干混砂浆搅拌站的干砂提升机和砂罐之间设置有权利要求1至7中任一项所述的滑料管道，和/或，所述干混砂浆搅拌站的成品提升机和成品罐之间设置有权利要求1至7中任一项所述的滑料管道。
专利摘要本实用新型提供了一种滑料管道及干混砂浆搅拌站。本实用新型提供的滑料管道，包括管道本体；外壳体，安装在管道本体的外壁；其中，外壳体与管道本体的外壁之间形成容腔。采用本实用新型的滑料管道，在保证下料顺畅的同时还有效地改善了滑料管道的磨损失效现象，提高了滑料管道的耐磨性能和使用寿命。本实用新型提供的一种干混砂浆搅拌站设置有上述的滑料管道。
文档编号B28C7/16GK203156942SQ20132005404
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者甘建伟, 潘焕, 朱双明 申请人:三一重工股份有限公司