专利名称：一种ysz陶瓷靶材造粒设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种YSZ陶瓷靶材造粒设备，特别是一种利用齿轮啮合和鼓风机排气相结合实现混料的均匀性和自洁性的设备，适合于YSZ陶瓷靶材或其它陶瓷材料的造粒。
背景技术：
近年来，航空燃气蜗轮发动机向高效率、高流量比、高进气温度、高可靠性和长寿命方向发展。然而流量比和进气温度的提高势必导致蜗轮发动机工作温度升高。目前所应用的材料难以满足新的要求，采取在发动机零件受热面喷涂热障涂层。喷涂热障涂层需用到YSZ陶瓷靶材，该靶材在成型前需要造粒。目前，各科研院所、高校及企业一般采用人工研磨、球磨、碾压等，造粒劳动强度大、效率低、原料浪费严重且很容易造成原料污染。随着热障涂层需求的日益扩大，我国对高性能陶瓷靶材的需求也越来越大。因此，设计一种YSZ陶瓷靶材造粒设备意义重大，同时要克服诸多困难。
发明内容本实用新型的目的是提供一种YSZ陶瓷靶材造粒设备，该设备利用齿轮啮合和鼓风机排气相结合实现混料的均匀性和设备的自洁性。本实用新型的目的是由以下方式实现的:本实用新型包括机架、电机、鼓风机、控制系统、混料槽、振动筛，其特征是:在混料槽中混料槽进料口的下方设有齿轮对，电机的输出轴与齿轮对主动轮轴连接，鼓风机的出风口通过气管从齿轮对下方接入混料槽，振动筛设于混料槽下方，混料槽出料口对着振动筛进料口，振动筛出料口下方设有料斗，在混料槽和振动筛的一侧设有螺旋送料机构，振动筛筛网上部设有与螺旋送料机构下`部联通的送料管，螺旋送料机构上部的螺旋送料机构出料口与混料槽进料口相对。本实用新型与背景技术相比，具有的有益效果是:摆脱了人工造粒，减轻了劳动强度，提高了造粒效率。混料均匀，粒度可控且设备具有自洁性。YSZ陶瓷靶材造粒设备开发成本低，设计简单适用于各种规模靶材厂。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，本实用新型包括机架1、步进电机3、鼓风机4、控制系统6、混料槽14、振动筛8，步进电机3、鼓风机4、控制系统6、混料槽14固定在机架I上，在混料槽中混料槽进料口的下方设有齿轮对2，步进电机3的输出轴与齿轮对2主动轮轴连接，鼓风机4的出风口通过气管5从齿轮对下方接入混料槽14，振动筛8设于混料槽14下方，混料槽出料口12对着振动筛进料口 11，振动筛出料口下方设有料斗7，在混料槽和振动筛的一侧设有螺旋送料机构10，螺旋送料机构10与混料槽14固定，振动筛筛网9上部设有与螺旋送料机构下部联通的送料管，螺旋送料机构上部的螺旋送料机构出料口 13与混料槽进料口相对。该YSZ陶瓷靶材造粒设备的工作过程如下:通过控制系统6启动步进电机3和鼓风机4，将原料15加入混料槽14，通过控制系统6控制步进电机3的转速和运行时间，根据实验结果(粒度要求)确定步进电机3的运行时间，齿轮对2啮合破碎粉料，同时混合粉料，一方面实现混料的均匀性和粒度可控性；另一方面齿轮啮合，鼓风机安装在齿轮对下方，将齿轮对破碎落下的料吹拂在空中二次混合，同时防止落料粘贴器壁，使得造粒设备具有自洁性。待达到实验结果(粒度要求)后，开启振动筛8，打开混料槽出料口 12，原料15落入振动筛8，通过筛网9的小颗粒原料15流入料斗7，未通过筛网9的大颗粒原料15流入螺旋送料机构10，螺旋送料机构10带动原料15通过螺旋送料机构出料口 13流入混料槽14，步进电机3 —直循环直至原料15全部通过筛网9后,通过控制 系统6停止步进电机3。
权利要求1.一种YSZ陶瓷靶材造粒设备，包括机架、电机、鼓风机、控制系统、混料槽、振动筛，其特征是:在混料槽中混料槽进料口的下方设有齿轮对，电机的输出轴与齿轮对主动轮轴连接，鼓风机的出风口通过气管从齿轮对下方接入混料槽，振动筛设于混料槽下方，混料槽出料口对着振动筛进料口，振动筛出料口下方设有料斗，在混料槽和振动筛的一侧设有螺旋送料机构，振动筛筛网上部设有与螺旋送料机构下部联通的送料管，螺旋送料机构上部的螺旋送料机构出料口与混料 槽进料口相对。
专利摘要本实用新型涉及一种YSZ陶瓷靶材造粒设备,包括机架、电机、鼓风机、控制系统、混料槽、振动筛，其特征是在混料槽中混料槽进料口的下方设有齿轮对，电机的输出轴与齿轮对主动轮轴连接，鼓风机的出风口通过气管从齿轮对下方接入混料槽，振动筛设于混料槽下方，混料槽出料口对着振动筛进料口，振动筛出料口下方设有料斗，在混料槽和振动筛的一侧设有螺旋送料机构，振动筛筛网上部设有与螺旋送料机构下部联通的送料管，螺旋送料机构上部的螺旋送料机构出料口与混料槽进料口相对。其优点是摆脱了人工造粒，减轻了劳动强度，提高了造粒效率。混料均匀，粒度可控且设备具有自洁性。YSZ陶瓷靶材造粒设备开发成本低，设计简单适用于各种规模靶材厂。
文档编号B28C1/16GK203141647SQ20132009751
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者温永清, 刘树峰, 刘小鱼, 孙良成, 王峰, 白洋, 鲁飞, 史守华, 贾涛 申请人:包头稀土研究院