专利名称：一种电子陶瓷片叠片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子陶瓷片叠片装置，尤其涉及一种可实现电子陶瓷片隔片翻片的叠片装置。
背景技术：
现有的电子陶瓷片隔片翻片主要采用人工方式，其工作流程是:人工用手将整叠同方向叠在一起的陶瓷片抓在手里，然后一片一片在桌面上独立平铺开了，分了大概50片，各片间留有较大间隙，然后将手上剩下的陶瓷片180度翻转过来，接着再将这些反面的片，一片一片独立叠在原先正面的陶瓷片上，50个工位片叠完后，各工位均有正反2片，紧接着，再将手上的片转回正面，接着再分配到50小叠上。如此反复，直到每一小叠上有40片为止，人工再将这些正反面交叉叠在一起的陶瓷片每叠独立整齐包装好。整个流程为纯手工操作，速度较慢，效率低，劳动强度大，耗时耗力，而且在摆放过程人工为了追求效率，会对陶瓷片甩放，致使陶瓷片断裂，造成浪费。
实用新型内容为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可实现电子陶瓷片自动隔片翻片、速度快、效率高的叠片机，从而降低劳动强度、节约成本。为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种电子陶瓷片叠片机，包括:机架、安装于机架的水平设置的传送装置、设于传送装置端部并安装于机架的叠片装置；所述叠片装置包括设于所述传送装置端部下方可接收所述传送装置送入的电子陶瓷片的垫板、设于所述垫板后方并位于所述传送装置下方的推板、设于所述垫板前 方的翻转机构，所述翻转机构包括偏离推板一边设有挡边的翻转板，所述翻转板一端铰接于机架，另一端为可上下升降的自由端，所述翻转板铰接侧设有可升降的导料盒，所述导料盒下方设有出料皮带。作为上述技术方案的改进，所述传送装置中部还设有除粉机，所述传送装置从所述除粉机中穿过。作为上述技术方案的改进，所述传送装置由纵向并列设置的滚轴组成。作为上述技术方案的改进，所述垫板为尼龙垫板。作为上述技术方案的改进，所述翻转板上的挡边朝向推板一侧贴有聚氨酯片。作为上述技术方案的改进，所述翻转板自由端由气缸推动其上下升降。作为上述技术方案的改进，所述翻转板自由端的上下升降范围为以铰接端为中心旋转0-40°。实施本实用新型的技术方案具有如下有益效果:使用本装置，操作员只需将电子陶瓷片按正方面间隔横向并列放置于传送装置一端，传送装置即可将其传经除粉机并送入位于传送装置另一端的叠片装置，叠片装置可将所送入的正反面间隔的电子陶瓷片依次叠放，从而实现电子陶瓷片的隔片翻片叠放。实施本实用新型的技术方案，人工只需在传送装置一端按正反面间隔依次并排放置电子陶瓷片即可，在传送装置及叠片装置作用下，电子陶瓷片最终即实现自动隔片翻片地叠放。相较于现有技术中人工将电子陶瓷片按正反顺序叠放，大大降低了人工劳动强度，提高了叠放效率，避免了叠放过程人为的损坏，节约了成本。
图1是本实用新型一种电子陶瓷叠片机实施例的主视结构示意图；图2是图1所示实施例的俯视图；图3是图1所示实施例中翻转机构的P向结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式
。本实用新型一种电子陶瓷片叠片机实施例，包括:机架1、安装于机架I的水平设置的传送装置2、设于传送装置2端部并安装于机架的叠片装置；叠片装置包括设于传送装置2端部下方可接收传送装置2送入的电子陶瓷片的垫板31、设于垫板31后方并位于所述传送装置2下方的推板32、设于垫板31前方的翻转机构,翻转机构偏离推板一边设有挡边41的翻转板4，翻转板4 一端铰接于机架I另一端作为自由端可上下升降，翻转板4铰接侧设有可升降的导料盒5，导料盒5下方设有出料皮带6。如图1所示，传送装置2中部还设有除粉机10，传送装置2从所述除粉机10中穿过，除粉机10包括用于送入用于电子陶瓷片除粉的吸片的吸片进料部101。在本实施例中，电子陶瓷片叠片工序的前一道工序是将陶瓷片放在除粉机上进行除粉、清洗和烘干，因此本实用新型电子陶瓷片叠片机实施例与除粉机10安装。具体的，本实施例中传送装置2由纵向并列设置的多个滚轴21组成，通过滚轴滚动传送电子陶瓷片。并且，多个滚轴21组成的传送装置2从除粉机10内穿过，从而所传送的电子陶瓷片可在除粉机10内除粉，之后送往叠片装置叠放。见图1、图2、图3，使用时，人工将电子陶瓷片按正反顺依次横向并排放置于传送装置2—端，具体的，按一、三、五、七工位为正面叠放，二、四、六、八工位为反面叠放，一排八片，当然也可以是设定十个或者其它数目的工位，之后传送装置2和除粉机10同时工作，电子陶瓷片进入除粉机10除粉后继续传送，到达传送装置2另一端，八片电子陶瓷片同时掉入垫板31，此时垫板31后端的推板32将该八片电子陶瓷片同时往前推进翻转机构的翻转板4，推板可由推板气缸321推动也可采用其它动力装置，当八片电子陶瓷片均碰到翻转板4的挡边41时，八片电子陶瓷片即同时整列定位好，这时翻转机构动作，翻转板4的自由端上升使得翻转板4倾斜，八片电子陶瓷片即往低端(翻转板4的铰接端)依次自由滑下，掉入可升降的导料盒5，导料盒5下端是送料皮带6，八片陶瓷片按顺序一片接一片掉进导料盒5，最终平放在送料皮带6上。翻转机构动作的同时，推板32也在准备工作，第一批八片陶瓷片下落并且翻转板4复位后继续前推，将第二批八片电子陶瓷片推入翻转板4。如此反复动作，直到叠到四十片时，导料盒5上升，送料皮带6前移一个工位，准备下一次叠料。整个过程传送装置2和除粉机10按原有速度进行工作，人工只需在送料皮带6末端手动将叠好的每叠电子陶瓷片收起即可。[0020]优选的，垫板31为尼龙垫板。尼龙垫板的机械强度、刚度、硬度、韧性高、机械减振能力好，具有良好的滑动性和优异的耐磨性，能够在电子陶瓷片掉落垫板31以及将电子陶瓷片推入翻转板4的过程中避免对电子陶瓷片的撞伤和磨损。优选的，翻转板4上的挡边41朝向推板一侧贴有聚氨酯片。聚氨酯(PUR)是指在分子主链上含有较多氨基甲酸酯基团特征结构的一大类聚合物，是一种介于塑料和橡胶之间的高分子材料，它的伸长率大、硬度范围宽，配方调整范围大，具有优异的耐磨性和力学性能。聚氨酯片回弹性高，减震效果好，贴上聚氨酯片能够防止电子陶瓷片碰到挡边41时破碎。当然也可以将聚氨酯片替换为尼龙材料。优选的，翻转板4自由端由气缸42推动其上下升降。翻转板4自由端的上下升降范围为以铰接端为中心旋转0-40°，当翻转板4转到40°时，翻转板4上的电子陶瓷片即可顺利地自由滑下。使用本实用新型实施例，人工只需在传送装置一端按正反面间隔依次并排放置电子陶瓷片即可，在传送装置及叠片装置作用下，电子陶瓷片最终即实现自动隔片翻片地叠放。相较于现有技术中人工将电子陶瓷片按正反顺序叠放，大大降低了人工劳动强度，提高了叠放效率，避免了叠放过程人为的损坏，节约了成本。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的 范围。
权利要求1.一种电子陶瓷片叠片机，其特征在于，包括:机架、安装于机架的水平设置的传送装置、设于传送装置端部并安装于机架的叠片装置； 所述叠片装置包括设于所述传送装置端部下方可接收所述传送装置送入的电子陶瓷片的垫板、设于所述垫板后方并位于所述传送装置下方的推板、设于所述垫板前方的翻转机构，所述翻转机构包括偏离推板一边设有挡边的翻转板，所述翻转板一端铰接于机架，另一端为可上下升降的自由端，所述翻转板铰接侧设有可升降的导料盒，所述导料盒下方设有出料皮带。
2.如权利要求1所述的电子陶瓷片叠片机，其特征在于，所述传送装置中部还设有除粉机，所述传送装置从所述除粉机中穿过。
3.如权利要求1或2所述的电子陶瓷片叠片机，其特征在于，所述传送装置由纵向并列设置的滚轴组成。
4.如权利要求1或2所述的电子陶瓷片叠片机，其特征在于，所述垫板为尼龙垫板。
5.如权利要求1或2所述的电子陶瓷片叠片机，其特征在于，所述翻转板上的挡边朝向推板一侧贴有聚氨酯片。
6.如权利要求1或2所述的电子陶瓷片叠片机，其特征在于，所述翻转板自由端由气缸推动其上下升降。
7.如权利要求1或2所述的电子陶瓷片叠片机，其特征在于，所述翻转板自由端的上下升降范围为以铰接端 为中心旋转0-40°。
专利摘要本实用新型公开了一种电子陶瓷片叠片机，包括机架、安装于机架的水平设置的传送装置、设于传送装置端部并安装于机架的叠片装置；叠片装置包括设于传送装置端部下方可接收传送装置送入的电子陶瓷片的垫板、设于垫板后方并位于传送装置下方的推板、设于垫板前方的翻转机构，翻转机构包括偏离推板一边设有挡边的翻转板，翻转板一端铰接于机架，另一端可上下升降，翻转板铰接侧设有可升降的导料盒，导料盒下方设有出料皮带。实施本实用新型的技术方案，人工只需在传送装置一端按正反面间隔依次并排放置电子陶瓷片即可，在传送装置及叠片装置作用下，电子陶瓷片最终即实现自动隔片翻片地叠放，效率高，降低了劳动强度，节约了成本。
文档编号C04B37/00GK203128435SQ20132009717
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者林少武, 黄庆伟 申请人:潮州三环(集团)股份有限公司