自保温混凝土模卡砌块成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑物结构构件的制造设备领域，具体为一种自保温混凝土模卡砌块成型机。一种自保温混凝土模卡砌块成型机，包括液压送板机架(11)和输送板(12)，其特征是：还包括送板板仓(2)、送板油缸(3)、送板重力挂钩(4)、专用托板(5)、下模副(632)和压型机(6)，送板板仓(2)设于液压送板机架(1)一端的上方，送板油缸(3)的缸体固定在液压送板机架(11)的下方，送板油缸(3)活塞杆的外端连接输送板(12)的侧面；压型机(6)设于液压送板机架(11)的另一端且正对输送板(12)的输送出口。本实用新型结构简单，使用方便，生产效率高，强度高，寿命长。
【专利说明】自保温混凝土模卡砌块成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑物结构构件的制造设备领域，具体为一种自保温混凝土模卡砌块成型机。
【背景技术】
[0002]免烧砖机是砖机生产设备中的一种，免烧砖机制砖时通过液压机砌块成型而有别于传统的烧窑制砖工艺，免烧砖机生产的具有代表性的砖型通常为标砖、八孔砖、双排或多排孔砌块以及市政所用路面彩砖。目前，一种新型的建筑构件模卡砌块开始在建筑领域得到应用。如图1所示，模卡砌块10由混凝土制成，是一种外形独特的建筑构件，模卡砌块10的上下左右均设有榫头，模卡砌块10和模卡砌块10的上下左右之间通过榫头牢牢卡住形成联锁，同时在所有垂直孔和水平槽内灌入由水泥、细骨料(如煤碴、石屑)、矿物掺合料(如粉煤灰、矿渣微粉)、外加剂和水等组成的灌孔浆料，根据设计要求也可以在每个垂直孔和水平槽内配筋，起到销键作用。用模卡砌块10形成的整片砌体墙，能确保墙面垂直平整，而且解决了渗漏水的问题，更提高了墙体整体刚度，有利于抗裂和抗震。但是，这种特殊结构的模卡砌块10却难以用目前的免烧砖机制造，由于模卡砌块10下方有布线预留管道的凹面，有榫卯结构，采用普通的免烧砖机在生产时强度不足，容易引起模卡砌块10的破损和坍塌，榫卯强度也达不到要求，砌筑时须加填砂浆否则可能破坏建筑的稳固性。这就限制了模卡砌块的使用。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、强度高、寿命长的建筑构件制造设备，本实用新型公开了一种自保温混凝土模卡砌块成型机。
[0004]本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
[0005]一种自保温混凝土模卡砌块成型机，包括液压送板机架和输送板，液压送板机架固定在地面上，且液压送板机架的上表面处于水平状态，输送板设于液压送板机架的上表面，其特征是:还包括送板板仓、送板油缸、送板重力挂钩、专用托板、下模副和压型机，送板板仓设于液压送板机架一端的上方，送板油缸的缸体固定在液压送板机架的下方，送板重力挂钩的中部用销轴设于输送板的侧面上，送板油缸活塞杆的外端连接输送板的侧面，专用托板设于输送板上，下模副设于专用托板上；压型机设于液压送板机架的另一端且正对输送板的输送出口，压型机由压型机机架、上压油缸、下顶油缸、上模副、下模副组成，上压油缸的缸体固定在压型机机架的顶部，上压油肛活塞杆的伸缩方向为垂直方向，上压油肛活塞杆的顶端向下，下顶油缸的缸体固定在压型机机架的底部，下顶油肛活塞杆的伸缩方向为垂直方向，下顶油肛活塞杆的顶端向上，上模副和下模副成对配置，上模副固定在上压油缸活塞杆的顶立而。
[0006]所述的自保温混凝土模卡砌块成型机，其特征是:每块专用托板上固定至少三个下模副，同一块专用托板上的下模副互相平行设置。[0007]本实用新型使用时，先做好准备工作:压型机上压油缸带动上模副上升至上限位；输送板退至后限位；随后开启本实用新型，
[0008]送板油缸带动输送板向压型机方向推进，使一块专用托板上的下模副置于上压油缸和下顶油缸之间，且上模副和下模副正对，随后料车分别在上模副和下模副内布料，使上压油缸下降，同时使下顶油缸上升，使每一对上模副和下模副拼合，同时实施成型振动，经过一定时间后提升上压油缸，并降下下顶油缸，成型的模卡砌块经链式接砖机输送出压型机，重复上述流程，使各块专用托板上的下模副逐块送入压型机内，从而连续的制造出模卡砌块。
[0009]本实用新型可以采用数字柔性变频控制系统、多点共振振动系统、悬架式料车布料导轨、360°旋转布料系统、可靠的减振系统等控制设备。
[0010]本实用新型克服了普通免烧砖机难以生产出模卡砌块的缺陷，可批量化、高效率地生产中间抽芯空心率较大带榫卯的模卡砌块。
[0011]本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，生产效率高，强度高，寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是采用本实用新型制造的模卡砌块的截面图；
[0013]图2是本实用新型中液压送板机架、输送板、送板板仓、送板油缸、送板重力挂钩、专用托板和下模副组装后的主视图；
[0014]图3是图2的俯视图；
[0015]图4是本实用新型中压型机的主视图。
【具体实施方式】
[0016]以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
[0017]实施例1
[0018]一种自保温混凝土模卡砌块成型机，包括液压送板机架11、输送板12、送板板仓
2、送板油缸3、送板重力挂钩4、专用托板5、下模副632和压型机6，如图2?图4所示，具体结构是:
[0019]液压送板机架11固定在地面上，且液压送板机架11的上表面处于水平状态，输送板12设于液压送板机架11的上表面；
[0020]送板板仓2设于液压送板机架I 一端的上方，送板油缸3的缸体固定在液压送板机架11的下方，送板重力挂钩4的中部用销轴设于输送板12的侧面上，送板油缸3活塞杆的外端连接输送板12的侧面，专用托板5设于输送板12上，下模副632设于专用托板5上；
[0021]压型机6设于液压送板机架11的另一端且正对输送板12的输送出口，压型机6由压型机机架61、上压油缸621、下顶油缸622、上模副631、下模副632组成，上压油缸621的缸体固定在压型机机架61的顶部，上压油肛621活塞杆的伸缩方向为垂直方向，上压油肛621活塞杆的顶端向下，下顶油缸622的缸体固定在压型机机架61的底部，下顶油肛622活塞杆的伸缩方向为垂直方向，下顶油肛622活塞杆的顶端向上，上模副631和下模副632成对配置，上模副631固定在上压油缸621活塞杆的顶端。[0022]每块专用托板5上固定至少三个下模副632，本实施例固定四块，同一块专用托板5上的四块下模副632互相平行设置且相邻下模副632的间距相等。
[0023]本实施例使用时，先做好准备工作:压型机6上压油缸621带动上模副631上升至上限位；输送板12退至后限位；随后开启本实用新型，
[0024]送板油缸3带动输送板12向压型机6方向推进，使一块专用托板5上的下模副632置于上压油缸621和下顶油缸622之间，且上模副631和下模副632正对，随后料车分别在上模副631和下模副632内布料,使上压油缸621下降，同时使下顶油缸622上升,使每一对上模副631和下模副632拼合，同时实施成型振动,经过一定时间后提升上压油缸621,并降下下顶油缸622，成型的模卡砌块经链式接砖机输送出压型机6，重复上述流程，使各块专用托板5上的下模副632逐块送入压型机6内，从而连续的制造出模卡砌块。
[0025]本实施例可以采用数字柔性变频控制系统、多点共振振动系统、悬架式料车布料导轨、360°旋转布料系统、可靠的减振系统等控制设备。
【权利要求】
1.一种自保温混凝土模卡砌块成型机，包括液压送板机架(11)和输送板(12)，液压送板机架(11)固定在地面上，且液压送板机架(11)的上表面处于水平状态，输送板(12)设于液压送板机架(11)的上表面，其特征是:还包括送板板仓(2)、送板油缸(3)、送板重力挂钩(4)、专用托板(5)、下模副(632)和压型机(6)， 送板板仓(2)设于液压送板机架(1) 一端的上方,送板油缸(3)的缸体固定在液压送板机架(11)的下方，送板重力挂钩(4)的中部用销轴设于输送板(12)的侧面上，送板油缸(3)活塞杆的外端连接输送板(12)的侧面，专用托板(5)设于输送板(12)上，下模副(632)设于专用托板(5)上； 压型机(6)设于液压送板机架(11)的另一端且正对输送板(12)的输送出口，压型机(6)由压型机机架(61)、上压油缸(621)、下顶油缸(622)、上模副(631)、下模副(632)组成，上压油缸(621)的缸体固定在压型机机架(61)的顶部，上压油肛(621)活塞杆的伸缩方向为垂直方向，上压油肛(621)活塞杆的顶端向下,下顶油缸(622)的缸体固定在压型机机架(61)的底部，下顶油肛(622)活塞杆的伸缩方向为垂直方向，下顶油肛(622)活塞杆的顶端向上，上模副(631)和下模副(632)成对配置，上模副(631)固定在上压油缸(621)活塞杆的顶端。
2.如权利要求1所述的 自保温混凝土模卡砌块成型机，其特征是:每块专用托板(5)上固定至少三个下模副(632)，同一块专用托板(5)上的下模副(632)互相平行设置。
【文档编号】B28B1/087GK203380999SQ201320352226
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】陈丰华, 朱爱知, 黄建刚, 王新 申请人:上海钟宏科技发展有限公司, 南通海源默克实业有限公司