全彩装饰砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全彩装饰砖，采用边沿设有45°夹角低高度机箱，在箱体内底部设计有支撑作用的下沉池以容纳电路板并提供散热空间，并在其它位置设计了机脚支撑箱体；机箱底部配接挂钩和可隐藏旋转连接片；机箱底部冲压加强筋，增强支撑及减少变形。支撑板采用PVC微发泡板，上有开孔及其它通孔，以容纳电路板和固定面板，连接供电线等；有LED灯电路板槽和连接线槽。面板采用较薄的亚克力，以减轻重量，上布LED通光孔，孔内嵌提高亮度的材料；面板通过沉头螺丝和连接铜柱，经过支撑板的孔位固定在机箱底部。电路板直接外部供电线，放置在下沉池内，用线与LED灯珠板相连，可接收多通道无线遥控信号，保证多砖同时工作时的同步性。
【专利说明】全彩装饰砖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装饰材料的【技术领域】，尤其是指一种全彩装饰砖。
【背景技术】
[0002]1、现有技术情况:
[0003]目前市面流行的各种用途的装饰砖,基本上都是采用厚度大于12mm的亚克力板作为面板，机箱体采用的是厚度约为60mm的铁质材料作为底座，机箱内焊接多片金属支架，以便支撑亚克力面板和人体重量，LED灯珠板、电路控制板和电源全都安放在机箱内，使整个装饰砖的厚度达高到65mm,体积达到Im3,重量大于35kg。
[0004]2、需要解决的技术问题及改进的原因:
[0005]A、减轻重量、降低高度:较低的高度以方便上下和减轻重量，较大的重量给运输造成困难，增加运输成本，限制了使用范围(仅用于地面，而无法用于墙面和天花板)。
[0006]B、改变机箱拼接方式:现有装饰砖在拼接使用时需要用连接片和螺丝钉进行连接，工作效益太低，需要改进连接方式。
[0007]C、改变LED灯珠的连接方式:现有装饰砖的LED灯珠存在并联和串联两种连接，容易发生LED灯接触不良等问题，合理改进灯珠的连接方式可以提高电路可靠性。
[0008]D、改变控制方式:现有装饰砖大都采用DMX控台控制工作，增加辅助设备成本，同时给使用者也带来不便。
[0009]E、供电方式:现有装饰砖采用电压为110V-220V交流电直接供电，当线材出现损伤或老化时，由于电压较高，存在安全隐患。需要采用安全电压下的直流电供电，以提高安全性。
实用新型内容
[0010]本装饰砖采用低高度机箱，箱体边沿设有45°夹角，两机箱拼接时此空间可以容纳供电接头和电线，并减少金属材料用量，以减轻重量。为进一步减轻重量，只在箱体内底部设计下沉池，以容纳电路板并为电路板提供散热空间，同时也有支撑箱体的作用。为保持箱体平整，在下沉池的其它位置设计了机脚，以支撑箱体并减轻机箱重量。机箱底部可配连接挂钩和可旋转连接片，方便拼接，加强装饰砖之间的连接力度，防止砖体移位，运输时，连接片可转动到机箱底部隐藏。机箱底部可冲压加强筋，以增强机箱的支撑力，减少机箱的变形。
[0011]本装饰砖采用阻燃轻质材料PVC微发泡板作为支撑板，减轻整机重量。新型轻质材料设计有开孔，以容纳电路板。还开有其它通孔，用于固定面板，连接供电线等。新型轻质材料设计有LED灯电路板槽和LED灯连接线槽，以容纳LED灯珠板和安放LED灯连接线。
[0012]本装饰砖采用较薄的亚克力作为面板，以减轻重量，面板上布局了 LED通光孔，通光孔内嵌入导光材料，提高LED灯光亮度；亚克力面板通过沉头螺丝和连接铜柱，经过轻质材料支撑板的孔位固定在机箱的底部。[0013]本装饰砖的电路板放置在机箱的下沉池内，通过连接线与LED灯珠板相连，控制LED灯珠工作。供电线路从机箱一侧进入，从另一侧引出。电路板直接从供电线上取电工作。电路板接收多通道无线遥控信号，以保证多块装饰砖同时工作时能够保持高度的同步性，彻底解决采用无线控制的多块装饰砖同时工作时的失步问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:
[0015]图1为全彩装饰砖的机箱主视图；
[0016]图2为全彩装饰砖的支撑板示图；
[0017]图3为全彩装饰砖的面板示图；
[0018]图4为全彩装饰砖机箱的整机俯视图；
[0019]图5为全彩装饰砖机箱的整机仰视图；
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0021]实施例1
[0022]如图1及图5所示，为减轻重量，在所述机箱I在箱体内底部设计下沉池2，可以容纳电路板并为电路板提供散热空间，同时也有支撑箱体的作用。为进一步支撑箱体、减轻机箱重量并保持箱体平整，在底部其它位置设计了机脚3 ;机箱I底部可配连接挂钩6和可旋转连接片4，方便拼接同时加强装饰砖之间的连接力度，防止砖体移位；运输时，连接片4可转动到机箱底部连接片5位置隐藏。机箱I的两侧预留有供电线进、出孔7。本装饰砖采用的是低高度机箱，箱体边沿设有45°夹角，两机箱拼接时此空间可以容纳供电接头和电线，减少金属材料用量，减轻重量。机箱底部冲压加强筋，以增强机箱的支撑力，减少机箱的变形。
[0023]实施例2
[0024]本装饰砖采用阻燃轻质材料PVC微发泡板作为支撑板，减轻整机重量。图2为支撑板示图，阻燃轻质材料支撑板8上分布有:安放LED灯连接线用导线槽9、容纳LED灯珠板用LED灯珠板槽10、用于固定面板的过孔11、容纳电路板用电路板开孔12、连接片和连接挂钩过孔13。
[0025]实施例3
[0026]本分明装饰砖采用较薄的亚克力作为面板，以减轻重量。图3为面板示图，较薄的亚克力作为面板14上有面板的固定螺丝孔15和LED灯导光柱孔16。LED灯导光柱孔16孔内嵌入导光材料，可提高LED灯光亮度；亚克力面板通过沉头螺丝和连接铜柱，经面板的固定螺丝孔15，过轻质材料支撑板的过孔11固定在机箱的底部。
[0027]实施例3
[0028]图4为整机俯视图，可看到面板14上分布的LED灯导光柱孔16、供电进线17和供电出线18.本装饰砖的电路板放置在机箱的下沉池内，通过连接线与LED灯珠板相连，控制LED灯珠工作。供电线路从机箱一侧供电进线17进入，从另一侧供电出线18引出。电路板直接从供电线上取电工作。电路板接收多通道无线遥控信号，以保证多块装饰砖同时工作时能够保持高度的同步性，彻底解决采用无线控制的多块装饰砖同时工作时的失步问题。
[0029]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种全彩装饰砖，其特征在于: 由面板、支撑板、LED灯珠板、电路控制板和机箱组成，所述电路控制板置于所述机箱底部，所述LED灯珠板置于所述支撑板上，所述面板使用沉头螺丝和连接铜柱，经过所述支撑板的孔位固定在所述机箱的底部
2.如权利要求1所述的全彩装饰砖，其特征在于: 所述面板米用厚度小于12mm的亚克力板作为材料,面板上布局了 LED通光孔,通光孔内嵌入导光材料。
3.如权利要求1所述的全彩装饰砖，其特征在于: 所述支撑板采用阻燃轻质材料PVC微发泡板；设计有容纳电路板的开孔，用于固定面板、连接供电线等的其它通孔；设计有容纳LED灯珠板的LED灯电路板槽和安放LED灯连接线的LED灯连接线槽。
4.如权利要求1所述的全彩装饰砖，其特征在于: 所述电路板放置在机箱的下沉池内，通过连接线与LED灯珠板相连。
5.如权利要求1所述的全彩装饰砖，其特征在于: 所述电路板可接收保证多块装饰砖同时工作时保持高度同步性的多通道无线遥控信号。
6.如权利要求1所述的全彩装饰砖，其特征在于: 所述机箱在箱体内底部中间设计容纳电路板的下沉池，其它位置设计了支撑箱体的机脚。
7.如权利要求1所述的全彩装饰砖，其特征在于: 所述机箱底部配加强装饰砖之间的连接力度、防止砖体移位的连接挂钩和可旋转到机箱底部隐藏的连接片；机箱底部冲压增强机箱支撑力、减少机箱的变形的加强筋。
8.如权利要求1所述的全彩装饰砖，其特征在于: 所述机箱采用低高度机箱，箱体边沿设有45°夹角。
9.如权利要求1所述的全彩装饰砖，其特征在于: 所述供电线从机箱一侧进入，从另一侧引出；电路板直接从供电线上取电工作。
【文档编号】E04F13/18GK203383454SQ201320448308
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】吴平 申请人:吴平