预制压顶模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制压顶模具，包括围成型腔的挡板，和设置在型腔底面上的凸起，该凸起与相对的两块挡板相连接。使用本实用新型实施例所提供的预制压顶模具所制的预制压顶，其底部形成一与凸起相匹配的安装槽。在连接预制压顶与基座时，向两者之间浇筑水泥砂浆后，填充于安装槽2之中的水泥砂浆增强了预制压顶与基座的连接，使两者牢固相连。从而解决了了现有预制压顶无法用水泥砂浆牢固连接到基座上的问题。
【专利说明】预制压顶模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力基础设施【技术领域】，更具体地说，涉及一种预制压顶模具。
【背景技术】
[0002]电缆沟(或主变事故油池)的顶部设置有压顶，以往压顶采用现浇砼压顶，压顶与沟壁一起进行罩面砂浆粉刷。由于温度变化、与基层间粘结不牢、沉降不均匀、养护不当等多种因素影响，往往造成砂浆粉刷层龟纹、开裂和脱落，形成质量通病。同时，在现浇过程中要支模、拆摸等工序，造成大量木材等原料的浪费，成本很高。
[0003]为了解决现浇砼压顶上述的问题，本领域技术人员设计了预制压顶，利用预先浇注好的预制压顶取代现浇砼压顶。现有用于制造预制压顶的模具由多块围成型腔的挡板组成。由于压顶通常为长方体结构，型腔也为相应的形状，即模具中包括四片挡板，相邻的挡板彼此垂直，围成一个长方体外形的内腔。
[0004]但是，现有模具浇注出的预制压顶其底面为光面，无法与基座用水泥砂浆牢固连接，非常容易松动。
[0005]由以上所述，如何提供一种用于制备电缆沟(或主变事故油池)的预制压顶的模具，解决现有预制压顶无法用水泥砂浆牢固连接到基座上的问题，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供用于制作电缆沟(或主变事故油池)预制压顶的模具，以解决现有预制压顶模具制作出的预制压顶无法用水泥砂浆牢固地连接到基座上的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种预制压顶模具，包括围成型腔的挡板，还包括设置在型腔底面上且与相对两块挡板相连接的凸起。
[0009]优选地，在上述的预制压顶模具中，凸起为平行于型腔长度方向的条状的凸起。
[0010]优选地，在上述的预制压顶模具中，多条凸起彼此平行设置于型腔的底部。
[0011]优选地，在上述的预制压顶模具中，还包括设置在相对两块挡板上且朝向型腔一侧的搬运孔型芯。
[0012]优选地，在上述的预制压顶模具中，搬运孔型芯设置在垂直于型腔长度方向的挡板上。
[0013]优选地，在上述的预制压顶模具中，还包括设置在型腔顶面上的凹槽型芯。
[0014]优选地，在上述的预制压顶模具中，挡板背向型腔的一侧设置有挂钩。
[0015]优选地，在上述的预制压顶模具中，型腔的长、宽、高分别为700mm、200mm、200mm。
[0016]优选地，在上述的预制压顶模具中，搬运孔型芯为直径25毫米的圆柱体型芯。
[0017]优选地，在上述的预制压顶模具中，凸起的横截面为下底与型腔底面相重合的梯形，梯形上底的长度为40毫米，下底的长度为50毫米，高的长度为70毫米。[0018]本实用新型提供了一种预制压顶模具，包括围成型腔的挡板，和设置在型腔底面上的凸起，该凸起与相对的两块挡板相连接。
[0019]使用本实用新型实施例所提供的预制压顶模具所制得预制压顶，其底部形成一与凸起相匹配的安装槽。在连接预制压顶与基座时，向两者之间浇筑水泥砂浆后，填充于安装槽2之中的水泥砂浆增强了预制压顶与基座的连接，使两者牢固相连。从而解决了了现有预制压顶无法用水泥砂浆牢固连接到基座上的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例所提供的预制压顶模具的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例所提供预制压顶模具所制得预制压顶的示意图。
[0023]图1-2 中:
[0024]挡板1、凸起2、搬运孔型芯3、凹槽型芯4。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型实施例公开了一种用于制作电缆沟(或主变事故油池)预制压顶的模具，以解决现有预制压顶模具制作出的预制压顶无法用水泥砂浆牢固地连接到基座上的问题。
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]请参考图1，本实施例所提供的预制压顶模具包括挡板I和凸起2。其中，挡板I围成型腔；凸起2设置在型腔的底面上，且与相对的两块挡板I相连接。
[0028]在使用本实施例所提供的预制压顶模具制作预制压顶时，将预制压顶模具设置有凸起2的一端向下，水平放置，然后依照现有工序进行浇注即可。
[0029]如图2所示，利用本实施例所提供预制压顶模具制得的预制压顶，其底部形成一与凸起相匹配的安装槽。在连接预制压顶与基座时，向两者之间浇筑水泥砂浆后，填充于安装槽之中的水泥砂浆增强了预制压顶与基座的连接，使两者牢固相连。从而解决了 了现有预制压顶无法用水泥砂浆牢固连接到基座上的问题。
[0030]优选地，在上述实施例所提供的预制压顶模具中，凸起2为条状，且平行于型腔长度方向。凸起2平行于型腔的长度方向，使得制成之后的预制压顶上的安装槽也平行于预制压顶的长度方向，首先，减少了预制压顶与预制压顶模具之间的接触面面积，便于脱模；再者，直线形的安装槽在浇注水泥砂浆过程中阻力较小。
[0031]进一步的，为了增强所制得预制压顶与基座之间的连接，在上述实施例的基础上，预制压顶模具中设置有多条凸起2。多条凸起2在型腔的底部平行设置，相应的，在利用本预制压顶模具制造的预制压顶的底面上形成了多条上述的安装槽，从而增大了泥砂浆的填充量，从而使预制压顶与基座的连接更加牢固。
[0032]在施工现场，需要工作人员人力搬运预制压顶。为了便于搬运工作，在上述实施例的基础上，本实施例所提供的预制压顶模具中还设置有用于形成搬运孔的搬运孔型芯3。如图1中所示，在相对的两块挡板I上设置有朝向型腔一侧的搬运孔型芯3。在进行浇注后，预制压顶的两侧形成了与搬运孔型芯3相应的搬运孔。在搬运预制压顶时，工作人员从两侧分别将撬棍或把手等插入到搬运孔中，从而利用工具对预制压顶进行搬运，节省了工作人员的体力，简化了搬运工作。
[0033]优选的，在上述实施例所提供的预制压顶模具中，搬运孔型芯3设置在垂直于型腔长度方向的两块挡板上。
[0034]可以理解的，预制压顶的外形一般近似于长方体，在将预制压顶架设到基座上的过程中，从预制压顶的两侧施力，便于搬运和安装工作的进行。因此，将搬运孔型芯3设置在垂直于型腔长度方向的两块挡板上，预制压顶上的搬运孔也就位于垂直于其长度方向的端面上，便于预制压顶的搬运和安装。
[0035]在将预制压顶安装到位之后，还需要在其上安装盖板。为了使安放到位的盖板更加平稳，在上述实施例的基础上，本实施例所提供的预制压顶模具中，还设置有用于在预制压顶上形成凹槽的凹槽型芯4。
[0036]请参考图1，凹槽型芯4设置与型腔的顶面上。
[0037]利用本实施例所提供的预制压顶模具所制得的预制压顶，其顶面上设置有凹槽。在安放盖板之前，先在凹槽中填放橡胶条，再将盖板覆盖于预制压顶之上。橡胶条具有较好的弹性，在受到压力后产生形变，从而使盖板更加稳固的覆盖在预制压顶上。
[0038]为了便于将制备好的预制压顶从模具中取出，在上述实施例的基础上，本实施例所提供的预制压顶模具中在挡板I背向型腔的一侧设置有挂钩。通过拉拽挂钩，便于施工人员分离挡板与预制压顶。
[0039]考虑到预制压顶的外形尺寸，优选地，在上述实施例所提供的预制压顶模具中，型腔的长X宽X高为700mmX 200mmX 200mm。搬运孔型芯3的直径为25mm。
[0040]优选地，在上述实施例所提供的预制压顶模具中，凸起2的横截面为梯形，梯形的下底与型腔的底面相重合，其长度为50mm ;梯形上底的长度为40mm，高为70mm。
[0041]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种预制压顶模具，包括围成型腔的挡板，其特征在于，还包括设置在所述型腔底面上且与相对两块所述挡板相连接的凸起。
2.根据权利要求1所述的预制压顶模具，其特征在于，所述凸起为平行于所述型腔长度方向的条状的凸起。
3.根据权利要求1所述的预制压顶模具，其特征在于，多条所述凸起彼此平行设置于所述型腔的底部。
4.根据权利要求1所述的预制压顶模具，其特征在于，还包括设置在相对两块挡板上且朝向所述型腔一侧的搬运孔型芯。
5.根据权利要求4所述的预制压顶模具，其特征在于，所述搬运孔型芯设置在垂直于所述型腔长度方向的挡板上。
6.根据权利要求1所述的预制压顶模具，其特征在于，还包括设置在所述型腔顶面上的凹槽型芯。
7.根据权利要求1所述的预制压顶模具，其特征在于，所述挡板背向所述型腔的一侧设置有挂钩。
8.根据权利要求1-7任一项中所述的预制压顶模具，其特征在于，所述型腔的长、宽、高分别为 700mm、200mm、200mm。
9.根据权利要求4或5任一项中所述的预制压顶模具，其特征在于，所述搬运孔型芯为直径25毫米的圆柱体型芯。
10.根据权利要求1-7任一项中所述的预制压顶模具，其特征在于，所述凸起的横截面为下底与所述型腔底面相重合的梯形，所述梯形上底的长度为40毫米，下底的长度为50毫米，高的长度为70毫米。
【文档编号】B28B7/20GK203401571SQ201320477522
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】金仁云, 宋文新, 于永哲, 姚洪文 申请人:国家电网公司, 国网浙江省电力公司宁波供电公司