一种抱箍皮生产用压型模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抱箍皮生产用压型模，包括成型凸模与成型凹模，成型凸模与所述成型凹模相匹配，所述成型凸模的一端逐渐向上倾斜形成斜凸块，所述斜凸块的始端与终端高度差为2-5mm。本实用新型通过在凸模的边沿成型斜凸块皮在成型抱箍时可使得抱箍皮的喇叭口尺寸较大，在管桩生产时抱箍皮可紧贴管模，避免出现跑浆现象，保证管桩的外观，无需人工扩口等工序，降低了劳动量，提高工作效率，降低生产成本。
【专利说明】一种抱箍皮生产用压型模
【技术领域】
[0001]本实用新型属于混凝土管桩生产制造领域，具体涉及一种抱箍皮生产用压型模。【背景技术】
[0002]预紧力混凝土管桩简称预应力管桩或管桩，可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。在生产管桩时，端头板上固定焊接抱箍皮，通过采用抱箍皮以增加管桩的强度，
[0003]传统结构的压型模生产出来的抱箍皮喇叭口较小，放在管模内无法紧贴管模，在生产管桩时易出现管桩跑浆的现象，因此需要人工去整形，将喇叭口扩大以紧贴管模，但人工整形出的喇叭口大小不均，受人员影响较大，生产出的管桩仍然存在跑浆现象，这样抱箍皮上会覆盖一层余浆，影响外观，需要安排人员进行清理，增加了劳动量，降低生产效率，同时增加了生产成本。
[0004]因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的抱箍皮生产用压型模，实现在成型抱箍皮时增大喇叭口的尺寸，使得抱箍皮在管桩生产时可紧贴管模，避免出现跑浆现象，保证管桩的外观，无需人工扩口等工序，降低了劳动量，提高工作效率，降低生产成本。
实用新型内容
[0005]为解决现有技术中压型模生产出来的抱箍皮喇叭口较小，放在管模内无法紧贴管模，在生产管桩时易出现管桩跑浆的现象需要人工去整形，但人工整形出的喇叭口大小不均，受人员影响较大，生产出的管桩仍然存在跑浆现象，影响管桩外观，需要安排人员进行清理,增加了劳动量，降低了生产效率，同时增加了生产成本。本实用新型公开了一种抱箍皮生产用压型模，实现在成型抱箍皮时增大喇叭口的尺寸，使得抱箍皮在管桩生产时可紧贴管模，避免出现跑浆现象，保证管桩的外观，无需人工扩口等工序，降低了劳动量，提高工作效率，降低生产成本。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]一种抱箍皮生产用压型模，包括成型凸模与成型凹模，所述成型凸模与所述成型凹模相匹配，所述成型凸模的一端逐渐向上倾斜形成斜凸块，所述斜凸块的始端与终端高度差为2-5mm。
[0008]优选的，所述斜凸块始端与终端高度差为3_4mm。
[0009]优选的，所述斜凸块的斜边与水平面呈30-45度夹角。
[0010]优选的，所述成型凸模上还设置有至少一个矩形凸部，所述成型凹模上设置有与所述矩形凸部相匹配的矩形凹部。
[0011]优选的，所述矩形凸部与所述矩形凹部边沿处均设置有弧形倒角。
[0012]本实用新型公开了一种抱箍皮生产用压型模，包括成型凸模与成型凹模，成型凸模与所述成型凹模相匹配，所述成型凸模的一端逐渐向上倾斜形成斜凸块，所述斜凸块的始端与终端高度差为2-5_。本实用新型通过在凸模的边沿成型斜凸块皮在成型抱箍时可使得抱箍皮的喇叭口尺寸较大，在管桩生产时抱箍皮可紧贴管模，避免出现跑浆现象，保证管桩的外观，无需人工扩口等工序，降低了劳动量，提高工作效率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型公开的一种抱箍皮生产用压型模中成型凸模的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型公开的一种抱箍皮生产用压型模中成型凹模的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型公开的一种抱箍皮生产用压型模中矩形凸部的放大图。
[0017]图中的数字或字母所代表的相应部件的名称:
[0018]1、成形凸模11、斜凸块12、矩形凸部13、弧形倒角
[0019]2、成型凹模21、斜角22、矩形凹部。
【具体实施方式】
[0020]下面将通过【具体实施方式】对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]为解决现有技术中压型模生产出来的抱箍皮喇叭口较小，放在管模内无法紧贴管模，在生产管桩时易出现管桩跑浆的现象需要人工去整形，但人工整形出的喇叭口大小不均，受人员影响较大，生产出的管桩仍然存在跑浆现象，影响管桩外观，需要安排人员进行清理,增加了劳动量，降低了生产效率，同时增加了生产成本。本实用新型公开了一种抱箍皮生产用压型模，实现在成型抱箍皮时增大喇叭口的尺寸，使得抱箍皮在管桩生产时可紧贴管模，避免出现跑浆现象，保证管桩的外观，无需人工扩口等工序，降低了劳动量，提高工作效率，降低生产成本。
[0022]请一并参见图1至图3，图1为本实用新型公开的一种抱箍皮生产用压型模中成型凸模的结构示意图。图2为本实用新型公开的一种抱箍皮生产用压型模中成型凹模的结构示意图。图3为本实用新型公开的一种抱箍皮生产用压型模中矩形凸部的放大图。如图所示，一种抱箍皮生产用压型模，包括成型凸模I与成型凹模2，成型凸模I与成型凹模2相匹配，成型凸模I的一端逐渐向上倾斜形成斜凸块11，斜凸块11的始端与终端高度差为2-5mm。与之对应的成型凹模上设置有斜角21，通过设置斜凸块与斜角配合作用成型喇叭口，且增大斜凸块始端与终端间的高度差，可使得成型后的抱箍皮的喇叭口尺寸较大，在管桩生产时抱箍皮可紧贴管模，避免出现跑浆现象，保证管桩的外观，无需人工扩口等工序，降低了劳动量，提高工作效率，降低生产成本。
[0023]斜凸块11始端与终端高度差为3_4mm。
[0024]斜凸块11的斜边与水平面呈30-45度夹角。其中夹角度数可为30度、45度或35度、40度等，具体角度不做限制。
[0025]成型凸模I上还设置有至少一个矩形凸部12，成型凹模2上设置有与矩形凸部12相匹配的矩形凹部22。通过设置矩形凸部与矩形凹部配合成型抱箍皮的凸筋，以增加抱箍皮的结构强度。
[0026]矩形凸部12与矩形凹部22边沿处均设置有弧形倒角13。通过设置弧形倒角13在冲压成型抱箍皮时，避免由于冲击力过大，矩形凸部与矩形凹部的边缘对工件造成剪切，出现损坏产品的现象，保证产品的质量。
[0027]本实用新型公开了一种抱箍皮生产用压型模，包括成型凸模与成型凹模，成型凸模与所述成型凹模相匹配，所述成型凸模的一端逐渐向上倾斜形成斜凸块，所述斜凸块的始端与终端高度差为2-5_。本实用新型通过在凸模的边沿成型斜凸块皮在成型抱箍时可使得抱箍皮的喇叭口尺寸较大，在管桩生产时抱箍皮可紧贴管模，避免出现跑浆现象，保证管桩的外观，无需人工扩口等工序，降低了劳动量，提高工作效率，降低生产成本。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种抱箍皮生产用压型模，其特征在于，包括成型凸模与成型凹模，所述成型凸模与所述成型凹模相匹配，所述成型凸模的一端逐渐向上倾斜形成斜凸块，所述斜凸块的始端与终端高度差为2-5mm。
2.根据权利要求1所述的抱箍皮生产用压型模，其特征在于，所述斜凸块始端与终端闻度差为3-4mm。
3.根据权利要求1所述的抱箍皮生产用压型模，其特征在于，所述斜凸块的斜边与水平面呈30-45度夹角。
4.根据权利要求1所述的抱箍皮生产用压型模，其特征在于，所述成型凸模上还设置有至少一个矩形凸部，所述成型凹模上设置有与所述矩形凸部相匹配的矩形凹部。
5.根据权利要求4所述的抱箍皮生产用压型模，其特征在于，所述矩形凸部与所述矩形凹部边沿处均设置有弧形倒角。
【文档编号】B28B7/00GK203496090SQ201320529380
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】刘化亮 申请人:苏州汤始建华管桩有限公司