一种组合式铝模板用墙模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合式铝模板用墙模，其包括墙模面板、长侧边料板、短侧边料板、八字梁以及背部支撑板，墙模面板对称的长边上分别固装长侧边料板，墙模面板对称的短边上分别固装短侧边料板，在墙模面板背面固装八字梁，在八字梁与短侧边料板之间固装背部支撑板。本实用新型结构简单，强度大，质量轻，贴合紧密，操作简便，安全可靠，耐磨，防锈，重量轻，方便运输。
【专利说明】一种组合式铝模板用墙模
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑用模板领域，尤其是一种组合式铝模板用墙模。
【背景技术】
[0002]随着社会不断地发展，城市化在全国范围的推广，各种由混凝土浇筑建筑的样式和数量也如雨后春笋般地迅速增多。传统的混凝土浇筑顶部模板主要以胶合板及木质材料制作而成，在现实使用过程中出现了模板平整度不加，在重复使用了 3次左右就得更换，造成了大量的浪费，也给环境的治理带来了很大的压力。此外传统的模板因为是木质及胶合板材料制作而成，受天气及地区环境影响较大，进而降低了模板的精确度，在施工中也给工程质量造成了很大的隐患。虽然人们在实际工作中对传统的顶部模板进行了一些改进，将胶合板及木质材料制作的模板改为了钢制的模板，提高了模板在实际中的使用次数，但是却增加了模板的重量，部分配件需要焊接作业，加大了实际使用的困难，给施工及运输带来了不便，另外钢制模板在使用多次后易出现严重的腐蚀现象，同样也会影响到施工的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式铝模板用墙模，该墙模结构简单，强度大，质量轻，贴合紧密，操作简便，安全可靠，耐磨，防锈，重量轻，方便运输。
[0004]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种组合式铝模板用墙模，其包括墙模面板、长侧边料板、短侧边料板、八字梁以及背部支撑板，墙模面板对称的长边上分别固装长侧边料板，墙模面板对称的短边上分别固装短侧边料板，在墙模面板背面固装八字梁，在八字梁与短侧边料板之间固装背部支撑板。
[0006]而且，所述的墙模面板、长侧边料板以及短侧边料板围成的四角分别固装结点板。
[0007]而且，所述的长侧边料板包括一墙模边料本体，其中在墙模边料本体一侧上部向外制出上端边料倚靠平台，在墙模边料本体同侧下部向外制出下端边料倚靠平台，与上端边料倚靠平台相对应的墙模边料本体另一侧上端制出模板贴合平台。
[0008]而且，所述的上端边料倚靠平台内侧制出上端减重边，下端边料倚靠平台内侧制出下端减重边。
[0009]而且，所述的墙模边料本体上制有边料连接孔。
[0010]而且，所述的边料连接孔上安装有固定式保护套。
[0011]而且，所述的八字梁包括背板、八字斜侧板以及受力梁，背板两端分别对称一体制出八字斜侧板，在每个八字斜侧板的端部一体制出受力梁。
[0012]而且，所述的背板两端分别向外一体制出背板加强筋。
[0013]而且，所述的八字斜侧板外壁上一体制有防滑棱，该防滑棱一体制出在背板端部一侧的八字斜侧板外壁上。[0014]而且，所述的背部支撑板上制有背部支撑板连接孔。
[0015]本实用新型的优点和有益效果为:
[0016]1、本组合式铝模板用墙模包括墙模面板、长侧边料板、短侧边料板、八字梁以及背部支撑板，墙模面板对称的长边上分别固装长侧边料板，墙模面板对称的短边上分别固装短侧边料板，在墙模面板背面固装八字梁，在八字梁与短侧边料板之间固装背部支撑板，本实用新型结构简单，强度大，质量轻，贴合紧密，操作简便，安全可靠，耐磨，防锈，重量轻，方便运输。
[0017]2、本实用新型采用八字梁包括背板、八字斜侧板以及受力梁，背板两端分别对称一体制出八字斜侧板，在每个八字斜侧板的端部一体制出受力梁，这种铝模板八字梁的设计将原来一根梁的受力直接对应于模板面板，变为一根梁对应两根受力梁，再由这两个受力梁分别对应模板面板，降低了外力直接对应于模板面板的冲击。另外背板的设计考虑到了向外的拉力，进行了着重设计，增加了加强筋。外形上也同传统的横梁有了根本的转变，所以，在搬运及施工过程中可以经受一定冲击的外力，而不会对模板面板造成影响。
[0018]3、本实用新型在复杂的环境下使用，节约资源，大幅度提高精度，减少或避免由梁变形对模板造成不必要的损害，延长模板的使用寿命，该型材在保证重量轻，结构简单，制作方便的前提下，达到了极高的截面系数和惯性矩，保证了模板的刚性。另外还可以整体降低模板的重量，便于运输并且降低成本，提高施工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型结构示意图；
[0020]图2为图1的A部放大图；
[0021]图3为本实用新型长侧边料板结构示意图；
[0022]图4为本实用新型八字梁结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0024]一种组合式铝模板用墙模，其包括墙模面板7、长侧边料板4、短侧边料板1、八字梁5以及背部支撑板3，墙模面板对称的长边上分别固装长侧边料板，墙模面板对称的短边上分别固装短侧边料板，在墙模面板背面固装八字梁，在八字梁与短侧边料板之间固装背部支撑板，背部支撑板的作用是稳固模板，避免模板变形，增加模板的强度，背部支撑板上制有背部支撑板连接孔2用于与其它模板的快速连接，墙模面板、长侧边料板以及短侧边料板围成的四角分别固装结点板8。长侧边料板包括一墙模边料本体13，其中在墙模边料本体一侧上部向外制出上端边料倚靠平台11，在墙模边料本体同侧下部向外制出下端边料倚靠平台15，与上端边料倚靠平台相对应的墙模边料本体另一侧上端制出模板贴合平台10，上端边料倚靠平台内侧制出上端减重边12，下端边料倚靠平台内侧制出下端减重边14，墙模边料本体上制有边料连接孔6，边料连接孔上安装有固定式保护套9，该固定式保护套包括第一平面、固定孔、安装孔和圆环壁，其中:所述第一平面为水平平面；所述固定孔设置在第一平面的两端；在所述第一平面的中央设置有安装孔；在所述第一平面的一侦牝且在安装孔的周围设置有垂直于第一平面的圆环壁；所述圆环壁的底部与第一平面上安装孔边缘相连，即所述圆环壁的底部直径与安装孔直径相等，所述圆环壁的顶部直径小于安装孔直径；整个圆环壁的直径自顶部到底部呈现线性递增，八字梁包括背板20、八字斜侧板17以及受力梁16，背板两端分别对称一体制出八字斜侧板，在每个八字斜侧板的端部一体制出受力梁。八字梁主要起到增加模板强度的作用，背板两端分别向外一体制出背板加强筋18，八字斜侧板外壁上一体制有防滑棱19，更进一步说防滑棱一体制出在背板端部一侧的八字斜侧板外壁上。
[0025]本实用新型在使用过程中，总结优点如下1.质量轻，是钢制模板质量的三分之一左右；2.不腐蚀，在自然条件下及施工使用后不会出现锈蚀现象；3.经久耐用，在无人为损坏的条件下，可以反复使用30年以上；4.施工便捷，因为组合式铝模板顶模采用的施工方式为组合拼接的连接办法，将各模板之间用连接配件固定即可，大大地提高了施工作业的效率。5.便于运输，因为组合式铝模板用墙模在作业过程中是拼接而成的，施工后可取消模板间的连接，将模板一块一块的拆卸下来，这样便于运输。6.降低运输成本，由于运输业对建筑材料的运输价格主要以重量计算，而组合式铝模板用墙模为铝制材料制作而成，是钢制模板重量的三分之一左右，所以在运输过程中，可以降低运输成本。7.精度高，这种组合式铝模板用墙模是在经过对各组合节点均的仔细计算，在设计中全面的考虑到施工各环节的条件及步骤，而研发出来的，并经过长时间的实验、试制、试运行，以及各种先进的实验仪器的测量和后续的完善，确保了该模板的精度。
【权利要求】
1.一种组合式铝模板用墙模，其特征在于:包括墙模面板、长侧边料板、短侧边料板、八字梁以及背部支撑板，墙模面板对称的长边上分别固装长侧边料板，墙模面板对称的短边上分别固装短侧边料板，在墙模面板背面固装八字梁，在八字梁与短侧边料板之间固装背部支撑板。
2.根据权利要求1所述的一种组合式铝模板用墙模，其特征在于:所述的墙模面板、长侧边料板以及短侧边料板围成的四角分别固装结点板。
3.根据权利要求1所述的一种组合式铝模板用墙模，其特征在于:所述的长侧边料板包括一墙模边料本体，其中在墙模边料本体一侧上部向外制出上端边料倚靠平台，在墙模边料本体同侧下部向外制出下端边料倚靠平台，与上端边料倚靠平台相对应的墙模边料本体另一侧上端制出模板贴合平台。
4.根据权利要求3所述的一种组合式铝模板用墙模，其特征在于:所述的上端边料倚靠平台内侧制出上端减重边，下端边料倚靠平台内侧制出下端减重边。
5.根据权利要求3所述的一种组合式铝模板用墙模，其特征在于:所述的墙模边料本体上制有边料连接孔。
6.根据权利要求5所述的一种组合式铝模板用墙模，其特征在于:所述的边料连接孔上安装有固定式保护套。
7.根据权利要求1所述的一种组合式铝模板用墙模，其特征在于:所述的八字梁包括背板、八字斜侧板以及受力梁，背板两端分别对称一体制出八字斜侧板，在每个八字斜侧板的端部一体制出受力梁。
8.根据权利要求7所述的一种组合式铝模板用墙模，其特征在于:所述的背板两端分别向外一体制出背板加强筋。
9.根据权利要求7所述的一种组合式铝模板用墙模，其特征在于:所述的八字斜侧板外壁上一体制有防滑棱，该防滑棱一体制出在背板端部一侧的八字斜侧板外壁上。
10.根据权利要求1所述的一种组合式铝模板用墙模，其特征在于:所述的背部支撑板上制有背部支撑板连接孔。
【文档编号】E04G11/08GK203514775SQ201320547297
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】刘辉, 魏建强 申请人:天津恒工模架工程股份有限公司