一种组合式铝模板用顶模边料结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合式铝模板用顶模边料结构，包括一顶模边料本体，其在顶模边料本体一侧中部制出减重槽，在顶模边料本体另一侧上端角制出贴合卡紧平台，与贴合卡紧平台同一侧下端角制出减重边，本实用新型结构简单，强度大，质量轻，贴合紧密，操作简便，安全可靠，耐磨，防锈，重量轻。
【专利说明】一种组合式铝模板用顶模边料结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑用模板领域，尤其是一种组合式铝模板用顶模边料结构。
【背景技术】
[0002]在建筑结构施工领域中，模板是提高施工效率，保障建筑结构施工质量和施工安全型的有效施工方式。目前市场上有多款模数化模板，但存在如下问题:1、模板顶模在连接过程中，采用普通金属片作为模板的边料，在施工的时候，受到外界的冲击力会导致边料的变形，无法达到顶模间的紧密贴合；2、模板顶模因为采用的是普通金属片作为顶模板的边料，在连接时需要结合大量的连接配件进行固定连接，而这些连接件就占据了顶面板成本的一半费用；3、由于普通的模板顶模边料采用的是金属材质，为了达到强度的需求，就需要加大金属片的厚度，甚至有些模板会采用型钢作为模板的边料，这样就会大幅度增加模板顶模的整体重量；4、由于普通模板顶模边料的工艺一般，为了达到牢固连接的目的，采用了大量的配件予以连接，这样在施工的时候就会造成浪费工时，降低施工效率。上述的原因，导致了模板顶模安装速度慢、施工效率低、精度差、易变性、质量大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式铝模板用顶模边料结构，该顶模边料结构简单，强度大，质量轻，贴合紧密，操作简便，安全可靠，耐磨，防锈，重量轻。
[0004]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种组合式铝模板用顶模边料结构，包括一顶模边料本体，其在顶模边料本体一侧中部制出减重槽，在顶模边料本体另一侧上端角制出贴合卡紧平台，与贴合卡紧平台同一侧下端角制出减重边。
[0006]而且，所述的减重边上方的顶模边料本体上制出V型加强筋。
[0007]而且，所述的减重槽内的顶模边料本体上制有连接孔。
[0008]而且，所述的减重槽的槽口端部制有倒角。
[0009]本实用新型的优点和有益效果为:
[0010]本组合式铝模板用顶模边料结构，包括一顶模边料本体，其在顶模边料本体一侧中部制出减重槽，在顶模边料本体另一侧上端角制出贴合卡紧平台，与贴合卡紧平台同一侧下端角制出减重边，本实用新型结构简单，强度大，质量轻，贴合紧密，操作简便，安全可靠，耐磨，防锈，重量轻。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为图1的左视图；
[0013]图3为本实用新型立体图。【具体实施方式】
[0014]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0015]一种组合式铝模板用顶模边料结构，包括一顶模边料本体2，其在顶模边料本体一侧中部制出减重槽3，减重槽的开设在不影响力学结构的情况下减轻重量.方便打连接孔，减重槽内的顶模边料本体上制有连接孔7，在顶模边料本体另一侧上端角制出贴合卡紧平台1，与贴合卡紧平台同一侧下端角制出减重边6，减重边上方的顶模边料本体上制出V型加强筋4，该V型加强筋能够有效增加型材结构强度，减重槽的槽口端部制有倒角5。
[0016]本实用新型通过磨具挤压成形，，减重槽内的顶模边料本体上制有连接孔，该连接孔处可以安装保护套进行对连接孔的保护。在使用的时候不会受到外力而造成损坏，然后再将顶模边料结构与顶模板面板进行焊接加固。在对顶模安装施工过程中，首先将顶模的连接孔对其，将连接用的销卡穿过连接孔，然后再将卡片插入销卡进行固定。即可完成对顶模的安装，用时是传统模板顶模安装速度的五分之一，重量是传统模板的三分之一到四分之一。
【权利要求】
1.一种组合式铝模板用顶模边料结构，包括一顶模边料本体，其特征在于:在顶模边料本体一侧中部制出减重槽，在顶模边料本体另一侧上端角制出贴合卡紧平台，与贴合卡紧平台同一侧下端角制出减重边。
2.根据权利要求1所述的一种组合式铝模板用顶模边料结构，其特征在于:所述的减重边上方的顶模边料本体上制出V型加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种组合式铝模板用顶模边料结构，其特征在于:所述的减重槽内的顶模边料本体上制有连接孔。
4.根据权利要求1所述的一种组合式铝模板用顶模边料结构，其特征在于:所述的减重槽的槽口端部制有倒角。
【文档编号】E04G11/36GK203514780SQ201320547543
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】刘辉, 魏建强 申请人:天津恒工模架工程股份有限公司