网架结构弦杆卸载器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种网架结构弦杆卸载器，包括传力杆，与传力杆的两端连接的两组固定器，所述的每组固定器包括两块对接板，两块对接板连接，每个对接板一端设有与对接板垂直连接的连接板，所述连接板上设有第一连接孔，对接板的中部设有沿传力杆轴向的弧形凹槽，两块对接板的弧形凹槽配合，弧形凹槽与非卸载弦杆外表面配合，传力杆通过第一连接孔与两端的固定器连接。结构简单、可靠性高，无需用脚手架来当做支点，拆装方便，降低了劳动强度，而且省时、省力，经济效益好，简单方便的通过卸载器把力卸载掉、实现好的卸载效果，尤其适用于跨度大、高度高的网架结构的施工。
【专利说明】网架结构弦杆卸载器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑机械【技术领域】，尤其涉及一种网架结构弦杆卸载器。
【背景技术】
[0002]网架结构弦杆的焊接、修复、增大截面加固等，需对被修复的杆件进行卸载，使杆件保持不受力的完全放松状态。为避免焊接造成网架弦杆的热胀冷缩，进而导致网架结构受力失衡，目前的卸载方法主要有脚手架支撑卸载法、千斤顶顶撑法或小距离焊接长时间停歇的工艺辅助法。以上几种方法均耗时、耗力且造价高昂。例如现有技术的网架卸载时，卸载弦杆件需要外在支点，因此需要大量搭设脚手架，工作量大、成本高，效果也差。同时受现场施工条件的制约，有些地点无法正常搭设脚手架，无法提供受力支撑点，无法正常卸载，加大了工作难度。本工具具有拆卸方便、使用简单、操作容易的特点，现有技术中没有类似的卸载工具。
【发明内容】
[0003]本实用新型就是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种网架结构弦杆卸载器；结构简单、可靠性高，无需用脚手架来做支点，拆装方便，降低了劳动强度，而且省时、省力，经济效益好，简单方便的通过卸载器把力卸载掉、实现好的卸载效果，尤其适用于跨度大、高度高的网架结构的施工。
[0004]一种网架结构弦杆卸载器，包括传力杆，与传力杆的两端连接的两组固定器，所述的每组固定器包括两块对接板，两块对接板连接，所述对接板一端设有与对接板垂直连接的连接板，所述连接板上设有第一连接孔，对接板的中部设有沿传力杆轴向的弧形凹槽，两块对接板的弧形凹槽配合，弧形凹槽与非卸载弦杆外表面配合，传力杆通过第一连接孔与两端的固定器连接。
[0005]所述传力杆包括钢管，钢管两端连接有螺杆，螺杆穿过第一连接孔，而螺母、垫块根据被卸载弦杆的受力情况，放于连接板正面或背面。所述钢管采用高强度钢管，螺母采用高强度螺母。
[0006]对接板上设有第二连接孔，两块对接板通过第二连接孔及螺栓、螺母组合连接。
[0007]所述弧形凹槽采用半圆凹槽。
[0008]在对接板两侧沿着传力杆轴向设有第一加强板，所述第一加强板与连接板连接。
[0009]对接板另一端设有与对接板垂直连接的第二加强板。
[0010]所述对接板与连接板、第一加强板、第二加强板、弧形凹槽采用焊接连接。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]1.结构简单、可靠性高，无需用脚手架来当做支点，简单方便的通过卸载器把力卸载掉、实现好的卸载效果。
[0013]2.拆装方便，降低了劳动强度，而且省时、省力，经济效益好，尤其适用于跨度大、高度高的网架结构的施工。[0014]3.利用两根高强受力钢管来使一根原网架的被卸载杆件完全放松，用两组固定器来分担两根高强受力钢管的力，网架结构弦杆卸载器的可靠性大幅提高。
[0015]4.利用螺栓、螺母组合来固定两组固定器，通过拧紧高强螺母使网架结构弦杆卸载器达到工作状态，以上的操作均可由普通工人使用普通的五金扳手，即可将被卸载弦杆所承受的力卸载掉，操作简单方便、效果显著实用。
[0016]5.原网架需要卸载的杆件，有的为受拉状态，有的为受压状态，因为有了高强螺母和螺杆的传动组合形式，可以解决受压弦杆的卸载，也可以解决受拉弦杆的卸载。
[0017]6.通过传力杆与连接板的垂直接合,连接板与半圆凹槽的垂直接合,半圆凹槽与原网架的非卸载弦杆的平行紧密接触，从而保证了传力杆的受力完全平行于原网架被卸载弦杆，从而保证了网架结构弦杆卸载器的受力平稳。
[0018]7.每组固定器由完全一样的两半固定器组成，两个第一连接孔中心与原网架被卸载弦杆中心的距离完全一致，从而减少了传力杆受力不等的机率。
[0019]8.连接板与对接板、半圆凹槽、加强板等连接位置采用焊接连接，加大了固定器的整体性，提高了固定器的整体刚度，增强了抗变形能力。
[0020]9.保证被卸载弦杆两端的非卸载弦杆的受力稳定、平衡，更大限度地保证网架结构体系受力的稳定、平衡。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型的受压弦杆卸载器使用状态结构示意图；
[0023]图3是本实用新型的受拉弦杆卸载器使用状态结构示意图；
[0024]图4是本实用新型的受压弦杆卸载器装配紧固示意图；
[0025]图5是本实用新型的受拉弦杆卸载器装配紧固示意图；
[0026]图6是固定器结构示意图；
[0027]图中，1、固定器，2、传力杆，3、连接板，4、第一连接孔，5、对接板，6、弧形凹槽，7、第二连接孔，8、螺母，9、螺杆，10、螺栓、螺母组合，11、钢管，12、第一加强板，13、第二加强板，14、减磨垫块，15、连接板背面，16、连接板正面，17、非卸载弦杆，18、被卸载弦杆。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0029]结合图1至图6，一种网架结构弦杆卸载器，包括传力杆2，与传力杆2的两端连接的两组固定器1，所述的每组固定器I包括两块对接板5，两块对接板5连接，每个对接板5一端设有与对接板5垂直连接的连接板3，所述连接板3上设有第一连接孔4，对接板5的中部设有沿传力杆2轴向的弧形凹槽6，两块对接板5的弧形凹槽6配合，弧形凹槽6与非卸载弦杆17外表面配合，传力杆2通过第一连接孔4与两端的固定器I连接。
[0030]所述传力杆2包括钢管11，钢管11两端连接有螺杆9，螺杆9穿过固定器I的第一连接孔4，而螺母8视被卸载弦杆的受力情况放于连接板正面16或连接板背面15。在螺母8与连接板3之间的螺杆9上设有减磨垫块14，通过减磨垫块14起到减磨作用、以减小螺母8与连接板3在紧固时的磨损，增加连接板3的使用寿命和可靠性。所述钢管11采用高强度钢管，螺母8采用高强度螺母。
[0031]对接板5上设有第二连接孔7，两块对接板5通过第二连接孔7及螺栓、螺母组合10连接。
[0032]所述弧形凹槽6采用半圆凹槽。
[0033]在对接板5两侧沿着传力杆4轴向设有第一加强板12，所述第一加强板12与连接板3连接。
[0034]对接板5另一端设有与对接板5垂直连接的第二加强板13。
[0035]所述对接板5与连接板3、第一加强板12、第二加强板13、弧形凹槽6采用焊接连接。
[0036]每组固定器由八套螺栓、螺母组合10紧固连接，螺栓、螺母组合10在两侧采用均匀布置形式，保证了固定器的力均匀传给原网架的非卸载弦杆17，同时保证了对接板5不会因螺栓过近而受力过大产生变形，也保证了原网架非卸载弦杆不会因螺栓过近而受力过大产生变形。
[0037]由于被卸载弦杆18有的为受拉状态，有的为受压状态，通过高强螺母和螺杆的传动组合形式，结合图4、图5，当将四个高强螺母放在连接板正面16连接紧固时，可以解决受压弦杆的卸载；当将四个高强螺母放在连接板背面15紧固连接时，可以解决受拉弦杆的卸载。
[0038]本实用新型的工作原理:本实用性卸载器是通过固定在网架自身弦杆上，把被卸载弦杆上的力通过卸载器卸载掉，即传力杆2通过螺杆9和固定器I连接，在施工过程中由螺栓、螺母组合10把固定器I牢牢的固定在非卸载弦杆17上，把传力杆2插在固定器上，通过依次循序转动高强度螺母8，使被卸载弦杆18的应变逐渐变小，而传力杆2应变逐渐变大，同时被卸载弦杆18的受力逐渐变小，而传力杆2的受力逐渐增大，最终被卸载弦杆达到完全放松状态。优点是无需外界支点的帮助，简单方便的通过卸载器把力卸载掉，有了本卸载器，对于那些跨度很大、高度很高的网架结构的施工，也无需用脚手架来当做支点，就能够实现好的卸载效果。
[0039]本实用新型采用两个传力杆，两头焊有螺杆，在卸载过程中卸载的力是通过螺杆与螺母配合转动获得的，这种力能被稳定控制，能够简单方便的把弦杆上的力卸载掉，本实用新型两端是两个固定器，在卸载过程中两个固定器起到把力分到传力杆上去，使被卸载杆件充分卸载，通过弧形凹槽、接触面积更大固定的更牢固，使固定器牢牢地固定在非卸载杆件上，增加了两个三角形的第一加强板，施工过程中不易变形，从而使该工具更加可靠。克服了现有技术只有在有外界支撑点的情况下，才可以卸载杆件的缺点，因此本实用新型省时、省力，降低了劳动强度，提高了经济效益。
[0040]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形，仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种网架结构弦杆卸载器，其特征是，包括传力杆，与传力杆的两端连接的两组固定器，所述的每组固定器包括两块对接板，两块对接板连接，每个对接板一端设有与对接板垂直连接的连接板，所述连接板上设有第一连接孔，对接板的中部设有沿传力杆轴向的弧形凹槽，两块对接板的弧形凹槽配合，弧形凹槽与非卸载弦杆外表面配合，传力杆通过第一连接孔与两端的固定器连接。
2.如权利要求1所述的网架结构弦杆卸载器，其特征是，所述传力杆包括钢管，钢管两端连接有螺杆，螺杆穿过固定器的第一连接孔后与螺母连接。
3.如权利要求1所述的网架结构弦杆卸载器，其特征是，所述对接板上设有第二连接孔，两块对接板通过第二连接孔及螺栓、螺母组合连接，所述弧形凹槽采用半圆凹槽。
4.如权利要求1所述的网架结构弦杆卸载器，其特征是，所述对接板两侧沿着传力杆轴向设有第一加强板，第一加强板与连接板连接；所述对接板另一端设有与对接板垂直连接的第二加强板。
5.如权利要求4所述的网架结构弦杆卸载器，其特征是，所述对接板与连接板、第一加强板、第二加强板、弧形凹槽采用焊接连接。
6.如权利要求2所述的网架结构弦杆卸载器，其特征是，所述螺母与连接板之间的螺杆上设有减磨垫块，以减小螺母与连接板的磨损。
【文档编号】E04G23/02GK203499278SQ201320588622
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】汪庆宝, 孔凡恒, 朱东彬, 白世和, 张丙文, 赵千里, 侯圣凯 申请人:山东双得利建设科技有限公司