一种混凝土搅拌的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土搅拌机，包括底架，所述底架的上部转动连接有搅拌滚筒，所述搅拌滚筒上设有滚筒进料口，所述底架上靠近滚筒进料口的位置安装有进料斗，所述进料斗的下部设有下料口，所述下料口与滚筒进料口之间设有物料输送装置，上料时，可将石子、沙子等颗粒物料通过装载机或其它设备投放到进料斗内，然后通过传送带输送到搅拌滚筒内，同时，可将水泥等粉料用螺旋输送装置直接送到搅拌滚筒内，这样大大缩短了上料时间，提高了工作效率，减少了工作时粉尘飞扬对工作环境的污染，提高了环保性，并且采用本产品能够节电30%。
【专利说明】一种混凝土搅拌机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土搅拌机，适用于一般建筑工地、道路、桥梁工程和中小型混凝土构件厂。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展，建筑施工机械化程度的越来越高，搅拌机用人工上料的方式费工费时，绝大部分建筑工地改为机械式的混凝土搅拌机，由于其灵活性和操作方便，被广泛应用于建筑工地、道路、桥梁建造、小型混凝土构件厂中，现有的混凝土搅拌机包括底架，在底架上安装有一个搅拌滚筒，搅拌滚筒进料口处通过销轴铰接有一个可升降的进料斗，进料斗上大都采用钢丝绳连接一个钢丝绳辊，动力采用通过电机传动，钢丝绳辊连接一个手动离合器，通过人工控制手动离合器来升降进料斗。其工作原理是先通过人工或机械将石子、沙子和粉料全部投放到进料斗中，然后再通过动力将进料斗升降进行投料。
[0003]但是，这种上料方式在工作时粉尘飞扬，容易对工作环境进行的污染，而且还具有上料时间长，工作效率低且成本较高的缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种能够缩短上料时间、提高工作效率、减少工作时粉尘飞扬对工作环境的污染、提高环保性的混凝土搅拌机。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种混凝土搅拌机，包括底架，所述底架的上部转动连接有搅拌滚筒，所述搅拌滚筒上设有滚筒进料口，所述底架上靠近滚筒进料口的位置安装有进料斗，所述进料斗的下部设有下料口，所述下料口与滚筒进料口之间设有物料输送装置。
[0007]以下是本实用新型对上述方案的进一步优化:
[0008]所述物料输送装置包括安装在下料口下方的传送带，所述传送带通过两个传动辊传动，其中一个传动辊设置在靠近下料口后端的位置，另一个传动辊设置在靠近滚筒进料口的位置。
[0009]进一步优化:所述进料斗上靠近下料口一侧的位置设有出料口。
[0010]进一步优化:所述机架上靠近两个传动辊的位置设有支架，所述两个传动辊的两端分别通过轴承和轴承座固定支撑在支架上。
[0011]进一步优化:支架上位于两个传动辊之间的位置安装有若干个中间辊。
[0012]进一步优化:所述支架上安装有驱动两个传动辊转动的动力驱动装置。
[0013]进一步优化:动力驱动装置包括安装在支架上的电机，两个传送辊中的其中一个同轴连接有皮带轮，所述电机通过皮带与皮带轮传动连接。
[0014]进一步优化:所述滚筒进料口与进料斗之间的位置设有粉料进料管，所述粉料进料管的下端设置在滚筒进料口内；粉料进料管上连接有粉料输送装置。
[0015]进一步优化:所述粉料输送装置包括其中一端与粉料进料管连通的粉料输送管，所述粉料输送管的另一端的上部安装有粉料进料斗；所述粉料输送管内安装有螺旋输送装置。
[0016]进一步优化:所述粉料输送管上靠近粉料进料斗一端安装有与螺旋输送装置传动连接的电机减速机。
[0017]上料时，可将石子、沙子等颗粒物料通过装载机或其它设备投放到进料斗内，然后通过传送带输送到搅拌滚筒内，同时，可将水泥等粉料用螺旋输送装置直接送到搅拌滚筒内，这样大大缩短了上料时间，提高了工作效率，减少了工作时粉尘飞扬对工作环境的污染，提高了环保性，并且采用本产品能够节电30%。
[0018]本实用新型具有安全，高效，节能，环保，易于维修保养等优点。并克服了传统搅拌机挖坑，料斗易脱轨，钢丝绳损坏，限位器失灵，提升电机损坏等造成的设备损坏和安全事故等缺陷。
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0021]附图2为附图1的右视图；
[0022]附图3为本实用新型实施例中搅拌滚筒的出料口与传送带的结构示意图。
[0023]图中:1_底架；2_搅拌滚筒；3_进料斗；4_下料口 ；5_传送带；6_传送辊；7-中间辊；8-电机；9_皮带轮；10-粉料进料管；11-滚筒进料口 ； 12-行走轮；13_电控箱；14_机架；15_支架；16-粉料输送管；17-粉料上料斗；18_电机减速机；19_底座；20_出料口。
【具体实施方式】
[0024]实施例，如图1、图3所示，一种混凝土搅拌机，包括底架1，所述底架I的上部转动连接有搅拌滚筒2，所述底架I的下部安装有行走轮12。
[0025]所述搅拌滚筒2上设有滚筒进料口 11，所述底架I上靠近滚筒进料口 11的位置安装有进料斗3，所述进料斗3通过机架14固定支撑在底架I上。
[0026]所述进料斗3的下部设有下料口 4，所述下料口 4与滚筒进料口 11之间设有物料
输送装置。
[0027]所述物料输送装置包括安装在下料口 4下方的传送带5，所述传送带通过两个传动辊6传动，其中一个传动辊设置在靠近下料口 4后端的位置，另一个传动辊6设置在靠近滚筒进料口 11的位置。
[0028]所述进料斗3上靠近下料口 4 一侧的位置设有出料口 20，可将进料斗3内的沙子和石子混合物料投放到传送带5上。
[0029]所述机架14上靠近两个传动辊6的位置设有支架15，所述两个传动辊6的两端分别通过轴承和轴承座固定支撑在支架15上。
[0030]支架15上位于两个传动辊6之间的位置安装有若干个中间辊7，用于对传送带5进行支撑传动。
[0031]所述支架15上安装有驱动两个传动辊6转动的动力驱动装置。
[0032]动力驱动装置包括安装在支架15上的电机8，两个传送辊6中的其中一个同轴连接有皮带轮9，所述电机8通过皮带与皮带轮9传动连接。
[0033]所述底架I的一侧设有与电机8电连接的电控箱13。
[0034]所述滚筒进料口 11与进料斗3之间的位置设有粉料进料管10，所述粉料进料管10的下端设置在滚筒进料口 11内；粉料进料管10上连接有粉料输送装置。
[0035]如图2所示，所述粉料输送装置包括其中一端与粉料进料管10连通的粉料输送管16，所述粉料输送管16的另一端的上部安装有粉料进料斗17 ;所述粉料输送管16内安装有螺旋输送装置，所述粉料输送管16上靠近粉料进料斗17 —端安装有与螺旋输送装置传动连接的电机减速机18。
[0036]上料时，可将石子、沙子等颗粒物料通过装载机或其它设备投放到进料斗3内，然后通过传送带5输送到搅拌滚筒2内，同时，可将水泥等粉料用螺旋输送装置直接送到搅拌滚筒2内，这样大大缩短了上料时间，提高了工作效率，减少了工作时粉尘飞扬对工作环境的污染，提高了环保性，并且采用本产品能够节电30%。
【权利要求】
1.一种混凝土搅拌机，包括底架(I )，所述底架(I)的上部转动连接有搅拌滚筒(2)，所述搅拌滚筒(2 )上设有滚筒进料口( 11)，所述底架(I)上靠近滚筒进料口( 11)的位置安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)通过机架(14)固定支撑在底架(I)上，其特征在于: 所述进料斗(3)的下部设有下料口(4)，所述下料口(4)与滚筒进料口(11)之间设有物料输送装置。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于: 所述物料输送装置包括安装在下料口(4)下方的传送带(5)，所述传送带通过两个传动辊(6)传动，其中一个传动辊设置在靠近下料口(4)后端的位置，另一个传动辊(6)设置在靠近滚筒进料口( 11)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于: 所述进料斗(3)上靠近下料口(4) 一侧的位置设有出料口(20)。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于: 所述机架(14)上靠近两个传动辊(6)的位置设有支架(15)，所述两个传动辊(6)的两端分别通过轴承和轴承座固定支撑在支架(15)上。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于: 支架(15)上位于两个传动辊(6)之间的位置安装有若干个中间辊(7)。
6.根据权利要求4或5所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于: 所述支架(15)上安装有驱动两个传动辊(6)转动的动力驱动装置。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于: 动力驱动装置包括安装在支架(15)上的电机(8)，两个传送辊(6)中的其中一个同轴连接有皮带轮(9 )，所述电机(8 )通过皮带与皮带轮(9 )传动连接。
8.根据权利要求2-5任一所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于: 所述滚筒进料口( 11)与进料斗(3 )之间的位置设有粉料进料管(10 )，所述粉料进料管(10)的下端设置在滚筒进料口(11)内；粉料进料管(10)上连接有粉料输送装置。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于: 所述粉料输送装置包括其中一端与粉料进料管(10)连通的粉料输送管(16)，所述粉料输送管(16)的另一端的上部安装有粉料进料斗(17);所述粉料输送管(16)内安装有螺旋输送装置。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于: 所述粉料输送管(16)上靠近粉料进料斗(17) —端安装有与螺旋输送装置传动连接的电机减速机(18)。
【文档编号】B28C7/14GK203542857SQ201320588509
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】邱福民 申请人:安丘金锐机械有限公司