辊子吊挂式过渡辊台的制作方法

文档序号:1892974阅读:371来源:国知局
辊子吊挂式过渡辊台的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种辊子吊挂式过渡辊台,所述过渡辊台较传统的过渡辊台结构增加了:支撑框架、支撑立柱、两个支撑梁、吊挂座;两个支撑立柱分别设置于支撑框架的两端,两个支撑梁分别设置于对应的支撑立柱上;过渡辊的两侧通过吊挂座吊挂在对应的支撑梁上。本实用新型提出的辊子吊挂式过渡辊台,过渡辊采用吊挂方式,独立于下箱体,调整方便,安装精度不受壳体热变形影响。在满足在线换辊的要求下,保证了箱体的良好密封性。
【专利说明】辊子吊挂式过渡辊台【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃制备设备【技术领域】,涉及一种过渡辊台,尤其涉及一种辊子吊挂式过渡辊台。
【背景技术】
[0002]过渡辊台壳体安装于锡槽和退火窑之间,用于锡槽出口的密封,同时支撑从锡槽提升、拉引玻璃的3根过渡辊子。
[0003]如图1所示,现有的过渡辊台壳体辊子支撑座2’固定在下箱体I’上。渣箱本身的热变形,将影响辊子的水平度、对生产线的垂直度,从而对玻璃下表面造成毛划伤。
[0004]在生产过程中,过渡辊一旦弯曲、表面划伤或沾锡严重,必须更换时,现有过渡辊台结构辊子在线更换很困难。虽然有些公司开发了在线换辊结构,更换时辊子与下部支撑框架整体抽出,但辊子在线更换仍很困难,同时箱体密封性差。
[0005]现在玻璃品种越来越丰富,人们对玻璃质量的要求也越来越高。有鉴于此,如今迫切需要设计一种适应高档玻璃的生产的新型过渡辊台产品。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种辊子吊挂式过渡辊台,方便调整,安装精度不受壳体热变形影响。
[0007]为解决上述技术问题 ,本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种辊子吊挂式过渡辊台,所述过渡辊台较传统的过渡辊台结构,取消了下箱体侧壁支撑结构,增加了支撑框架、支撑立柱、吊挂座以及两个支撑梁;下箱体及支撑立柱固定在支撑框架上。支撑立柱分别设置于支撑框架的两端,两个支撑梁分别设置于对应的支撑立柱上。
[0009]作为本实用新型的一种优选方案,所述支撑梁还包括吊挂座,过渡辊的两侧通过吊挂座吊挂在对应的支撑梁上。
[0010]作为本实用新型的一种优选方案,所述支撑立柱与下箱体固定在由型钢焊接的支撑框架上。受热膨胀时,支撑框架与下箱体以及支撑立柱可同时随锡槽一起沿生产线方向移动。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提出的辊子吊挂式过渡辊台,过渡辊采用吊挂方式,独立于下箱体,调整方便,安装精度不受壳体热变形影响。在满足在线换辊的要求下,保证了箱体的良好密封性。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为现有过渡辊台的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型过渡辊台的结构示意图。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0015]实施例一
[0016]请参阅图2,本实用新型揭示了一种辊子吊挂式过渡辊台,所述过渡辊台较传统过渡辊台结构上增加了:支撑框架1、支撑立柱2、支撑梁3 ;支撑立柱2分别设置于支撑框架I的两端,支撑梁3固定在支撑立柱2上。
[0017]本实施例中,所述支撑梁3还包括吊挂座4,过渡辊6的两侧通过吊挂座4吊挂在对应的支撑梁3上;过渡辊6的两端设有轴承座及水套7,轴承座及水套7固定在吊挂座4。所述支撑立柱2及下箱体5固定在由型钢焊接的支撑框架I上。受热膨胀时,支撑框架与下箱体及支撑立柱可同时随锡槽一起沿生产线方向移动。
[0018]综上所述,本实用新型提出的辊子吊挂式过渡辊台,过渡辊采用吊挂方式,独立于下箱体,调整方便,安装精度不受壳体热变形影响。在满足在线换辊的要求下,保证了箱体的良好密封性。
[0019]这里本实用新型的描述和应用是说明性的,并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的,对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是,在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下,本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例,以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下,可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
【权利要求】
1.一种辊子吊挂式过渡辊台,其特征在于,所述过渡辊台较传统的过渡辊台结构增加:支撑框架、支撑立柱、两个支撑梁;支撑立柱以及下箱体固定在支撑框架上; 支撑立柱分别设置于支撑框架的两端,两个支撑梁分别设置于对应的支撑立柱上;过渡辊的两侧吊挂在对应的支撑梁上。
2.根据权利要求1所述的辊子吊挂式过渡辊台,其特征在于: 所述支撑梁还包括吊挂座,过渡辊的两侧通过吊挂座吊挂在对应的支撑梁上。
3.根据权利要求1所述的辊子吊挂式过渡辊台,其特征在于: 所述支撑立柱与下箱体固定在由型钢焊接的支撑框架上,受热膨胀时,支撑框架与下箱体及支撑立柱可同时随锡槽一起沿生产线方向移动。
【文档编号】C03B35/16GK203545881SQ201320618218
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】周连会, 冯波, 宋书兴, 韩新生, 刘新宪, 尚飚 申请人:斯坦因(上海)工业炉有限公司
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