液体外加剂自动复配生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及化学建材领域，尤其是一种液体外加剂自动复配生产装置。所要解决的技术问题是提供一种能够通过自动控制从而实现精确投放物料的液体外加剂自动复配生产装置。液体外加剂自动复配生产装置，包括依次连接的原料溶解装置、液体储存匀化装置和液体称重装置，所述液体称重装置的液体分配器与液体称重装置的复配槽之间并联设置有主流道和辅助流道，所述主流道和辅助流道上分别对应设置有主管道切断阀和辅助管道调节阀，复配槽内设置有称重器。通过将原料溶解装置、液体储存匀化装置和液体称重装置均与控制系统连接，可以实现精确快速的流量控制。本实用新型可应用于生产以混凝土减水剂、水泥助磨剂为代表的需要多样原料混配的产品中。
【专利说明】液体外加剂自动复配生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化学建材领域，尤其是一种液体外加剂自动复配生产装置。
【背景技术】
[0002]混凝土减水剂是用于商品混凝土生产的一种添加剂，能够大幅度减少混凝土拌合用水量，显著提高混凝土强度，改善混凝土的抗冻性，抗渗性或减少水泥用量。水泥助磨剂是用于水泥熟料粉磨过程中的添加剂，能够显著提高粉磨效率或降低能耗。两种产品市场主要以液体形态销售，其复配生产工艺一致，一般利用液体外加剂自动复配生产装置来生产。
[0003]传统的液体外加剂自动复配生产装置，由于采用的是气动阀的开启与称重感应器的累积量联锁控制的方式，存在由于系统反应慢和管道残留而产生提前量的问题，导致实际投料量与配方量差异很大，无法实现自动控制。因此，存在生产效率低、实际投料量与配方量差异大等不足。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够通过自动控制从而实现精确投放物料的液体外加剂自动复配生产装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:液体外加剂自动复配生产装置，包括依次连接的原料溶解装置、液体储存匀化装置和液体称重装置，所述原料溶解装置、液体储存匀化装置和液体称重装置均与控制系统连接，所述液体称重装置的液体分配器与液体称重装置的复配槽之间并联设置有主管道和辅助管道，所述主管道和辅助管道上分别对应设置有主管道切断阀和辅助管道调节阀，复配槽内设置有称重器，主管道切断阀、辅助管道调节阀和称重器均与控制系统连接。
[0006]进一步的是，液体称重装置的液体分配器上连接有至少两根原料进料管。
[0007]进一步的是，原料溶解装置的自来水进水管上设置有气动切断阀，所述气动切断阀与控制系统连接。
[0008]进一步的是，所述液体储存匀化装置的输出管道分为回料管和出料管，其中回料管的出口端设置于液体储存匀化装置上，出料管的出口端与液体称重装置的原料进料管相通。
[0009]进一步的是，复配槽内设置有称重器，所述称重器与控制系统连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过将原料溶解装置、液体储存匀化装置和液体称重装置均与控制系统连接，可以实现精确快速的流量控制，保证精确投放物料。尤其是在液体称重装置的液体分配器与液体称重装置的复配槽之间增设有主管道和辅助管道，可以在投放物料初期将主管道和辅助管道均打开，实现快速投放；在物料接近需要投放的量时，首先将主管道关闭，通过辅助管道小量的继续投放物料直至到达最终所需投放的质量，实现精确控制总量。本实用新型可以应用于生产以混凝土减水剂、水泥助磨剂为代表的需要多样 原料混配的产品中。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的示意图。
[0012]图中标记为:原料溶解装置1、自来水进水管101、体积流量计102、气动切断阀103、溶解槽104、溶解装置出料管105、溶解装置出料阀106、溶解装置出料齿轮泵107、液体储存匀化装置2、原料进料管201、原料储罐202、原料出料齿轮泵203、回料阀204、回料管
205、出料阀206、出料管207、液体称重装置3、液体称重装置进料管301、前气动切断阀302、液体分配器303、主管道304、主管道切断阀3041、辅助管道305、辅助管道调节阀3051、复配槽306、复配槽搅拌器3061、称重器307、液体称重装置出料阀308、液体称重装置出料离心泵309、液体称重装置出料管310。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1所示的液体外加剂自动复配生产装置，包括依次连接的原料溶解装置1、液体储存匀化装置2和液体称重装置3，所述原料溶解装置1、液体储存匀化装置2和液体称重装置3均与控制系统连接，所述液体称重装置3的液体分配器303与液体称重装置3的复配槽306之间并联设置有主管道304和辅助管道305，所述主管道304和辅助管道305上分别对应设置有主管道切断阀3041和辅助管道调节阀3051，复配槽306内设置有称重器307，主管道切断阀3041、辅助管道调节阀3051和称重器307均与控制系统连接。
[0015]在实际生产中，一般所投放的物料需要先期经过的原料溶解装置I的搅拌，才能成为液态物料进入下一步工序。特殊的，若投放物料自始即为液态且无需再搅拌，可以直接通入到液体储存匀化装置2内，进入下一步的工序。
[0016]在原料溶解装置中，自来水进水管101首先通入适量的水，然后再将物料投放到溶解槽104内，自来水的水量由体积流量计102记录，并最终由气动切断阀103切断自来水进水管101输送的自来水。在溶解槽104内完成搅拌后，物料从溶解装置出料管105排出，而溶解装置出料阀106用于关闭和开启溶解装置出料管105。在需要增加物料流出速度时，可以在溶解装置出料管105上增设溶解装置出料齿轮泵107。
[0017]在液体储存匀化装置2中，溶解装置出料管105与液体储存匀化装置2的原料进料管201相通，并将物料输送到原料储罐202内，通过开启原料出料齿轮泵203，物料经过回料阀204和回料管205往复循环完成均化后，物料通过液体称重装置进料管301从原料储罐202输出到液体称重装置3内，此间的流量控制通过原料出料齿轮泵203控制。在物料从液体分配器303进入到复配槽306内时，需要经过主管道304或辅助管道305。
[0018]对于主管道304或辅助管道305的流量控制，其具体步骤如下:物料的进料程序启动时，控制系统确定回料阀204和出料阀206都是开启状态后，控制系统给物料的原料出料齿轮泵203、原料的前气动切断阀302、主管道切断阀3041和辅助管道调节阀3051开启信号，液体原料开始进料，当控制系统读取到称重器307累积质量减去初始量小于设定量的200Kg时，控制系统给主管道切断阀3041关闭信号，液体原料进料速度减小，当控制系统读取到称重器307累积质量减去初始量小于设定量的50Kg时，控制系统给辅助管道调节阀3051减小阀门开度的信号时，液体原料进料速度随着辅助管道调节阀3051开度的减小进一步减小，当控制系统读取到称重器307累积质量减去初始量小于设定量的3Kg时，控制系统给辅助管道调节阀3051、原料出料齿轮泵203、主管道切断阀3041关闭信号，此种液体原料进料程序即完成。一般来讲，主管道304的口径大于辅助管道305的口径。
[0019]为了便于一次实现多种物料的投放，可以选择这样的方案:液体称重装置3的液体分配器303上连接有至少两根原料进料管301。每根液体称重装置进料管301对应与一种物料的原料溶解装置I和液体储存匀化装置2连接。在按照上述投放物料步骤完成第一种物料的投放后，即可按同样的步骤完成下一种物料的投放，从而实现精确高效的物料投放。
[0020]为了在原料溶解装置I的自来水进水管101上实现准确开闭的同时，降低阀门的成本，可以在原料溶解装置I的自来水进水管101上设置气动切断阀103，所述气动切断阀103与控制系统连接。自来水进水管101的管径通常不超过50mm，气动切断阀103的性能足以满足自来水进水管101开闭的快速准确性，且经济性很好，利于降低企业成本。
[0021]为了便于液体储存匀化装置2输出的物料在输出后可以回收到液体储存匀化装置2内，可以选择这样的方案:所述液体储存匀化装置2的输出管道分为回料管205和出料管207，其中回料管205的出口端设置于原料储罐202上，出料管207的出口端与液体称重装置3的液体称重装置进料管301相通。在物料从原料出料齿轮泵203排出后，一旦有一部分物料因无物料需求而需要回收至液体储存匀化装置2的原料储罐202内时，只需通过回料管205回流到原料储罐202即可。其中，回料阀204和出料阀206也通过控制系统实现开闭。
【权利要求】
1.液体外加剂自动复配生产装置，其特征在于:包括依次连接的原料溶解装置(I)、液体储存匀化装置(2)和液体称重装置(3)，所述原料溶解装置(I)、液体储存匀化装置(2)和液体称重装置(3)均与控制系统连接，所述液体称重装置(3)的液体分配器(303)与液体称重装置(3)的复配槽(306)之间并联设置有主管道(304)和辅助管道(305)，所述主管道(304)和辅助管道(305)上分别对应设置有主管道切断阀(3041)和辅助管道调节阀(3051)，复配槽(306)内设置有称重器(307)，主管道切断阀(3041)、辅助管道调节阀(3051)和称重器(307)均与控制系统连接。
2.如权利要求1所述的液体外加剂自动复配生产装置，其特征在于:液体称重装置(3)的液体分配器(303 )上连接有至少两根液体称重装置进料管(301)。
3.如权利要求1或2所述的液体外加剂自动复配生产装置，其特征在于:原料溶解装置(I)的自来水进水管(101)上设置有气动切断阀(103)，所述气动切断阀(103)与控制系统连接。
4.如权利要求1或2所述的液体外加剂自动复配生产装置，其特征在于:所述液体储存匀化装置(2)的输出管道分为回料管(205)和出料管(207)，其中回料管(205)的出口端设置于原料储罐202上，出料管(207)的出口端与液体称重装置(3)的液体称重装置进料管(301)相通。
【文档编号】B28C7/12GK203579896SQ201320724568
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】曾君, 张大康, 余志全, 谭富兵 申请人:四川鑫统领建材科技有限公司