一种定量自动计量给料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种定量自动计量给料机，包括机架，机架上由上到下设有加料装置、称量装置和搅拌装置，所述称量装置包括通过称重传感器与机架连接的称筒，称筒底部设有控制铝粉漏下的称门，称筒的下部设有导轨，称门滑动安装在导轨上，所述机架上设有用于推拉称门的称门气缸，称门气缸的活塞通过联接头与称门联接，称门关闭处于关闭位置时联接头不与称门接触。本实用新型的有益效果是：可以不用专人称重铝粉，加铝粉的工作，解决了现场环境高热，高粉尘情况下的工人健康问题；提高了铝粉计量的精度，提高了产品质量；节省人工成本。
【专利说明】一种定量自动计量给料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加料装置，具体涉及一种定量自动计量给料机。
【背景技术】
[0002]混凝土加气块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块、保温块、压面板、楼板、墙板和保温管等制品，加气块在我国已经广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。
[0003]在加气块生产原料中铝粉作为发气剂添加到制作原料中，因此铝粉加入量的准确控制直接影响到加气块的成品质量；并且铝粉由于价格比较高，其使用量会在较大程度上影响生产成本。
[0004]目前，在加气块的生产中主要采用三种方式向原料中添加铝粉:
[0005]A.人工称重添加铝粉，然后添加到搅拌系统。该方法需要较高的人工成本，一天二个班，每班一个人，二个人每年的人工成本大约五万以上；并且工作环境恶裂，粉尘浓度高，属于易燃易爆场所，存在严重的安全隐患。
[0006]B.皮带称称重添加铝粉，用皮带带动铝粉进入称重系统，计量完成后加料到搅拌系统。该方法问题是加料系统因为物料的特殊性，导致称重计量精确度不高，有时误差会很大，导致最终产品不合格的机率很高。
[0007]C.量杯计量添加铝粉:定量铝粉与定量水混合后用固定容积的量杯计量自动添加到搅拌系统。该方法计量方法不合理，导致计量精确度不高，有时误差会很大，导致最终产品不合格的机率很高，明显的增大了铝粉的使用量，每天至少多用一袋25公斤铝粉，成本就是300多元，比二个工人的工资还要高。
【发明内容】
[0008]本实用新型目的是针对上述现有技术的问题提供了一种使用方便、称量加料准确的定量自动计量给料机。
[0009]本实用新型采用的技术方案是:一种定量自动计量给料机，包括机架，机架上由上到下设有加料装置、称量装置和搅拌装置，所述称量装置包括通过称重传感器与机架连接的称筒，称筒底部设有控制铝粉漏下的称门，称筒的下部设有导轨，称门滑动安装在导轨上，所述机架上设有用于推拉称门的称门气缸，称门气缸的活塞通过联接头与称门联接，称门关闭处于关闭位置时联接头不与称门接触。
[0010]所述称门上设有“U”形开口，所述联接头置于“U”形开口内且设有前挡片和后挡片，前挡片和后挡片之间的距离大于称门“U”形开口处的厚度。
[0011]所述加料装置包括料罐，料罐上部设有加料电机，料罐底部设有落料孔，料罐内底部落料孔处设有由加料电机主轴带动加料刀,加料刀的上部设有能沿加料电机主轴滑动的控量罩，控量罩通过四根弹簧滑杆与设于加料电机主轴下端并随加料电机主轴转动的滑杆固定板连接。
[0012]所述控量罩上部为锥形，下部为圆柱形，所述的加料电机的主轴上在控量罩的上方设有用于调节控量罩回弹距离的调节螺母和用于锁紧调节螺母的锁紧螺母。
[0013]所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐内壁上部设有水喷淋装置。
[0014]所述水喷淋装置为设于搅拌罐内壁上部四周的淋水管，所述淋水管的出水口贴于搅拌罐的内壁上。采用本技术方案后可以把粘在罐壁上的铝粉冲淋下来，保证罐壁上的不粘过多的铝粉，减小搅拌系统造成的误差。
[0015]所述搅拌罐的内壁上设有至少一块扰流板，所述扰流板上设有至少一个扰流孔，扰流孔的高度位于搅拌罐内的液面处。设置扰流板后使原料混合更加均匀，并能保证搅拌时不会有喷溅产生。
[0016]本实用新型的有益效果是:可以不用专人称重铝粉，加铝粉的工作，解决了现场环境高热，高粉尘情况下的工人健康问题；称量时，称筒只于称重传感器接触，提高了铝粉计量的精度，可以避免因为铝粉计量误差太大带来的产品质量问题，节省了铝粉的使用量，每天可以节省至少25公斤以上铝粉；节省人工成本，一台机器节省二个工人，一年可以节约人工成本6-15万元以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的整体图；
[0018]图2为称重装置称门关闭状态图；
[0019]图3为称重装置称门开启状态图；
[0020]图4为称门的俯视图；
[0021]图5为称门“U”形开口的四种设置方式示意图；
[0022]图6为联接头与称门的配合图；
[0023]图7为控量罩的结构示意图；
[0024]图8为控量罩底部的仰视图；
[0025]图9为搅拌装置的结构示意图；
[0026]图10为淋水管截面图；
[0027]图11为扰流板的正视图。
[0028]图中所示:1、机架，2、加料装置，2.1、料罐，2.2、加料电机，2.3、加料刀，2.4、控量罩，2.5、弹簧滑杆，2.6、滑杆固定板，2.7、调节螺母，2.8、锁紧螺母，3、称量装置，3.1、称筒，3.2、导轨，3.3、关称门导向片，3.4、称门，3.5、称门气缸，3、6、联接头，3.6.1、前挡片，
3.6.2、后档片，3.7、称重传感器，4、搅拌装置，4.1、搅拌罐，4.2、淋水管，4.3、扰流板，4.4、扰流孔。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0030]如图1、图2和图3所示的一种定量自动计量给料机,包括机架I,机架I上由上到下设有加料装置2、称量装置3和搅拌装置4，所述称量装置3包括通过称重传感器3.7与机架I连接的称筒3.1，称筒3.1底部设有控制铝粉漏下的称门3.4，称筒3.1的下部两侧设有两根导轨3.2，称门3.4通过滑动轴承安装在导轨3.2上，机架I上设有用于推拉称门3.4的称门气缸3.5，称门气缸3.5的活塞通过联接头3.6与称门3.4联接，称门3.4上设有“U”形开口，联接头3.6置于“U”形开口内且设有前挡片3.6.1和后挡片3.6.2，前挡片
3.6.1和后挡片3.6.2之间的距离大于称门3.4“U”形开口处的厚度，在称筒的底部还设有用于引导称门3.4到安装位的关称门导向片3.3 ;所述加料装置2包括料罐2.1，料罐2.1上部设有加料电机2.2，料罐2.1底部设有落料孔，料罐2.1内底部落料孔处设有由加料电机2.2主轴带动的加料刀2.3，加料刀2.3的上部设有能沿加料电机2.2的主轴滑动的控量罩2.4，控量罩2.4通过四根弹簧滑杆2.5与设于加料电机2.2的主轴下端并随加料电机2.2主轴转动的滑杆固定板2.6连接；所述控量罩2.4上部为锥形，下部为圆柱形，所述的加料电机2.2的主轴上在控量罩2.4的上方设有用于调节控量罩2.4回弹距离的调节螺母2.7和用于锁紧调节螺母2.7的锁紧螺母2.8 ;所述搅拌装置4包括方形的搅拌罐4.1，所述搅拌罐4.1内壁上部四周设有截面为矩形的淋水管4.2，所述淋水管4.2的出水口贴于搅拌罐
4.1的内壁上,搅拌罐4.1的每侧内壁上设有一块扰流板4.3，每块扰流板4.3上设有两个扰流孔4.4，扰流孔4.4的高度位于搅拌罐4.1内的液面处。
[0031]加料工作过程:旋转调节螺母2.7调整控量罩2.4的回弹行程，加料电机2.2转动带动加料刀2.3和控量罩2.4旋转，当料罐2.1内的铝粉少时，控量罩2.4承压小，就可以在弹簧滑杆2.5的作用下上升，铝粉多时，控量罩2.4承压大，就下落。这样可以实现根据料罐2.1料层的厚度自动调整控量罩24与罐底之间的间隙，达到调节均匀下料的目的。
[0032]称量过程:铝粉经加料装置2落入称筒3.1进行称量，此时称筒3.1仅与称重传感器3.7连接，称重结束后，称门气缸3.5回缩拖动称门3.4打开称筒3.1底部，称筒3.1内的铝粉落入搅拌罐4.1，之后称门气缸3.5的活塞伸出推动称门3.4将称筒3.1底部关闭，此时当称门气缸3.5的活塞到位后称门3.4因惯性会继续向前滑动一小段距离到达限位位置，此时称门3.4的“U”形开口处与联接头3.6的前挡片3.6.1和后挡片3.6.2均不接触。称门3.4到位后称筒3.1处于待称量状态。
[0033]铝粉落入搅拌罐4.1后可能会有一部分粉末粘在搅拌罐4.1的内壁上，此时淋水管4.2喷水，将搅拌罐4.1内壁上的铝粉冲下进入原料浆。
[0034]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种定量自动计量给料机，包括机架，机架上由上到下设有加料装置、称量装置和搅拌装置，其特征在于:所述称量装置包括通过称重传感器与机架连接的称筒，称筒底部设有控制铝粉漏下的称门，称筒的下部设有导轨，称门滑动安装在导轨上，所述机架上设有用于推拉称门的称门气缸，称门气缸的活塞通过联接头与称门联接，称门关闭处于关闭位置时联接头不与称门接触。
2.根据权利要求1所述的定量自动计量给料机，其特征在于:所述称门上设有“U”形开口，所述联接头置于“U”形开口内且设有前挡片和后挡片，前挡片和后挡片之间的距离大于称门“U”形开口处的厚度。
3.根据权利要求1所述的定量自动计量给料机，其特征在于:所述加料装置包括料罐，料罐上部设有加料电机，料罐底部设有落料孔，料罐内底部落料孔处设有由加料电机主轴带动加料刀，加料刀的上部设有能沿加料电机主轴滑动的控量罩，控量罩通过四根弹簧滑杆与设于加料电机主轴下端并随加料电机主轴转动的滑杆固定板连接。
4.根据权利要求3所述的定量自动计量给料机，其特征在于:所述控量罩上部为锥形，下部为圆柱形，所述的加料电机的主轴上在控量罩的上方设有用于调节控量罩回弹距离的调节螺母和用于锁紧调节螺母的锁紧螺母。
5.根据权利要求1所述的定量自动计量给料机，其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐内壁上部设有水喷淋装置。
6.根据权利要求5所述的定量自动计量给料机，其特征在于:所述水喷淋装置为设于搅拌罐内壁上部四周的淋水管，所述淋水管的出水口贴于搅拌罐的内壁上。
7.根据权利要求5所述的定量自动计量给料机，其特征在于:所述搅拌罐的内壁上设有至少一块扰流板，所述扰流板上设有至少一个扰流孔，扰流孔的高度位于搅拌罐内的液面处。
【文档编号】B28C7/04GK203510477SQ201320724630
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】张永利 申请人:张永利